CN216967090U - 一种帽盖加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种帽盖加工工装，包括底座，该包括帽盖加工工装还包括：定位部，可拆卸阵列设置于所述底座上，用于装夹帽盖的同时进行第一次定位；第一动力源，固定设置于所述底座上，用于提供动力；以及锁紧机构，可转动的与所述定位部同轴设置；所述第一动力源可驱动所述锁紧机构升降以配合所述定位部实现涨开夹紧帽盖。本实用新型通过第一动力源带动锁紧机构上的形变部发生变形来实现对盖帽的夹紧，操作快捷方便，当加工完成后只要第一动力源反向动作，形变部自动恢复形状，此时可以进行卸料，整个操作简单快捷。

Description

一种帽盖加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹紧技术领域，尤其涉及一种帽盖加工工装。

背景技术

机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工设备和技术方法。但是，在现有的在铣床对圆柱形帽盖工件进行加工时，对圆柱形工件的固定夹紧装置结构复杂，固定工件时间较长，加工效率低，而且每次只能单独户装夹一个。

鉴于此，本案由此而生提供一种可以一次装夹多个帽盖工件，可有效提高生产效率；操作简单快捷方便的帽盖加工工装。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用自动化夹紧，20个帽盖可进行一次性装夹，极大的提高了生产效率的帽盖加工工装。

本实用新型的技术方案如下：一种帽盖加工工装，包括底座，该包括帽盖加工工装还包括：

定位部，可拆卸阵列设置于所述底座上，用于装夹帽盖的同时进行第一次定位；

第一动力源，固定设置于所述底座上，用于提供动力；以及

锁紧机构，可转动的与所述定位部同轴设置；所述第一动力源可驱动所述锁紧机构升降以配合所述定位部实现涨开夹紧帽盖。

在上述实施例基础上，所述定位部为设有贯穿孔的回转体；所述定位部向上延伸设有驱动部，用以驱动所述锁紧机构发生变形涨开。

在上述实施例基础上，所述第一动力源为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座上，在所述第一动力源的伸缩位置均设有传感器，用于感知气缸的伸缩状态。

在上述实施例基础上，所述锁紧机构包括形变部，所述形变部上可转动连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮一侧可移动啮合有驱动齿条，所述驱动齿条与所述第一动力源铰链连接。

在上述实施例基础上，所述形变部包括伞形变形部；所述伞形变形部上设有驱动杆；所述驱动杆上设有螺纹。

在上述实施例基础上，所述驱动齿轮上设有与所述形变部构成传动的驱动螺纹。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型在使用时，将20个帽盖一次性全部放置在定位部上，紧接着在气缸的作用下推动驱动齿条移动，进而带动驱动齿轮转动，最后带动形变部向下移动直至伞形变形部涨开夹紧帽盖，整个过程只要一个气缸驱动即可实现对全部盖帽的自动化夹紧，极大的提高了生产效率；

2)本实用新型通过定位部件和形变部共同对盖帽两端进行固定且三者之间采用同轴设置，可有效保障整个装夹时处于同一条轴线，保证装夹不发生倾斜，进一步提高装夹精度；

3)本实用新型在气缸的作用下带动形变部沿竖直方向下移，当接触到驱动部时形变部发生变形涨开，实现对盖帽的夹紧；当需要拆卸时只要气缸反向动作，在弹力的作用下自动恢复原状，这个盖帽即可方便取出，操作方便，可有效的提高生产效率。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型的帽盖加工工装立体结构示意图；

图2为本实用新型的帽盖加工工装***图。

标号说明：底座1、定位部2、第一动力源3、锁紧机构4、驱动部21、形变部41、驱动齿轮42、驱动齿条43、伞形变形部411、驱动杆412。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至2，一种帽盖加工工装，包括底座1、定位部2、第一动力源3、锁紧机构4。其中：所述定位部2可拆卸阵列设置于所述底座1上，用于装夹帽盖的同时进行第一次定位；所述第一动力源3固定设置于所述底座1上，用于提供动力；所述锁紧机构4可转动的与所述定位部2同轴设置；所述第一动力源3可驱动所述锁紧机构4升降以配合所述定位部2实现涨开夹紧帽盖。在使用时，将20个帽盖一次性全部放置在定位部上，紧接着在气缸的作用下推动驱动齿条移动，进而带动驱动齿轮转动，最后带动形变部向下移动直至伞形变形部涨开夹紧帽盖，整个过程只要一个气缸驱动即可实现对全部盖帽的自动化夹紧，极大的提高了生产效率。

在上述实施例基础上，所述定位部2为设有贯穿孔的回转体；所述定位部2 向上延伸设有驱动部21，用以驱动所述锁紧机构4发生变形涨开。

在上述实施例基础上，所述第一动力源3为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座1上，在所述第一动力源3的伸缩位置均设有传感器(图未标出)，用于感知气缸的伸缩状态。

在上述实施例基础上，所述锁紧机构4包括形变部41，所述形变部41上可转动连接有驱动齿轮42；所述驱动齿轮42一侧可移动啮合有驱动齿条43，所述驱动齿条43与所述第一动力源3铰链连接。

在上述实施例基础上，所述形变部41包括伞形变形部411；所述伞形变形部411上设有驱动杆412；所述驱动杆412上设有螺纹。在实施时通过气缸的作用下带动形变部沿竖直方向下移，当接触到驱动部时形变部发生变形涨开，实现对盖帽的夹紧；当需要拆卸时只要气缸反向动作，在弹力的作用下自动恢复原状，这个盖帽即可方便取出，操作方便，可有效的提高生产效率。

在上述实施例基础上，所述驱动齿轮42上设有与所述形变部41构成传动的驱动螺纹。

综上所述，本实用新型通过第一动力源带动锁紧机构上的形变部41发生变形来实现对盖帽的夹紧，操作快捷方便，当加工完成后只要第一动力源反向动作，形变部41自动恢复形状，此时可以进行卸料，整个操作简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种帽盖加工工装，包括底座(1)，其特征在于：该包括帽盖加工工装还包括：

定位部(2)，可拆卸阵列设置于所述底座(1)上，用于装夹帽盖的同时进行第一次定位；

第一动力源(3)，固定设置于所述底座(1)上，用于提供动力；以及

锁紧机构(4)，可转动的与所述定位部(2)同轴设置；所述第一动力源(3)可驱动所述锁紧机构(4)升降以配合所述定位部(2)实现涨开夹紧帽盖。

2.如权利要求1所述的帽盖加工工装，其特征在于：所述定位部(2)为设有贯穿孔的回转体；所述定位部(2)向上延伸设有驱动部(21)，用以驱动所述锁紧机构(4)发生变形涨开。

3.如权利要求1所述的帽盖加工工装，其特征在于：所述第一动力源(3)为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座(1)上，在所述第一动力源(3)的伸缩位置均设有传感器，用于感知气缸的伸缩状态。

4.如权利要求1所述的帽盖加工工装，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括形变部(41)，所述形变部(41)上可转动连接有驱动齿轮(42)；所述驱动齿轮(42)一侧可移动啮合有驱动齿条(43)，所述驱动齿条(43)与所述第一动力源(3)铰链连接。

5.如权利要求4所述的帽盖加工工装，其特征在于：所述形变部(41)包括伞形变形部(411)；所述伞形变形部(411)上设有驱动杆(412)；所述驱动杆(412)上设有螺纹。

6.如权利要求4所述的帽盖加工工装，其特征在于：所述驱动齿轮(42)上设有与所述形变部(41)构成传动的驱动螺纹。

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