CN212885346U - 一种不锈钢钢管生产加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢钢管生产加工用定位装置。所述不锈钢钢管生产加工用定位装置包括：底座；两个固定块，两个固定块均设于底座的顶部；两个第一滑槽，两个第一滑槽分别开设在两个固定块的顶部；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的第一滑槽内，任意一个第一螺杆的一端延伸至第一滑槽外，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；两个第一锥形齿轮分别固定套设在对应的第一螺杆上；两个套筒，两个套筒分别转动安装在两个第一滑槽内，所述套筒的一端延伸至第一滑槽外。本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置具有使用方便，可以更具钢管的直径对限位槽的间距进行调节的优点。

Description

一种不锈钢钢管生产加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管生产加工用定位装置。

背景技术

不锈钢钢管是通过不锈钢为原材料制作而成的钢管，而不锈钢钢管在生产加工的过程中，为了保证钢管的稳固性，需要通过固定装置对钢管进行定位固定，目前钢管的固定主要是通过夹持臂或圆环进行固定。

但是，现有技术中，由于夹持臂上的限位槽大小是固定的，导致夹持臂在对直径较大的钢管进行夹持时，容易发生限位槽吃不住钢管导致钢管脱位的情况，而圆环的直径也是固定的，这就使得圆环无法对不同直径的钢管进行固定，因此，有必要提供一种新的不锈钢钢管生产加工用定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以更具钢管的直径对限位槽的间距进行调节的不锈钢钢管生产加工用定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置包括：底座；两个固定块，两个固定块均设于底座的顶部；两个第一滑槽，两个第一滑槽分别开设在两个固定块的顶部；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的第一滑槽内，任意一个第一螺杆的一端延伸至第一滑槽外，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；两个第一锥形齿轮分别固定套设在对应的第一螺杆上；两个套筒，两个套筒分别转动安装在两个第一滑槽内，所述套筒的一端延伸至第一滑槽外；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个套筒的一端，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；带动杆，所述带动杆转动安装在底座的顶部，所述带动杆的两端分别延伸至两个套筒内；四个滑块，四个滑块分别螺纹套设在两个第一螺杆上；四个支撑板，四个支撑板均设于底座的顶部；两个顶板，两个顶板分别固定安装在对应的支撑板上；两个液压推杆，两个液压推杆分别固定安装在两个顶板的底部；两个限位卡，两个限位卡分别固定安装在两个液压推杆的输出杆上。

优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第一转动通孔，所述带动杆与第一转动通孔转动连接，所述固定块固定安装在底座的顶部，所述支撑板固定安装在底座的顶部。

优选的，所述第一滑槽内固定安装有两个隔板，所述第一螺杆与两个隔板转动连接。

优选的，任意一个支撑板上开设有第二转动通孔，任意一个第一螺杆与第二转动通孔转动连接。

优选的，带动杆的顶部和底部均开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与套筒的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢钢管生产加工用定位装置，通过第一螺杆、第一锥形齿轮、套筒、第二锥形齿轮、带动杆和滑块相配合，可以根据钢管的直径来调节两个滑块之间的距离，使得两个滑块之间的距离正好可以对钢管进行最稳固的限位，避免钢管在加工过程中出现脱位的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置包括：腔体，所述腔体开设在底座上，所述腔体内固定安装有双轴电机，所述底座的顶部开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆的一端均延伸至腔体内并与双轴电机的两个输出轴固定连接，所述第二螺杆上螺纹套设有带动块，所述固定块的底部与带动块的顶部固定连接，所述支撑板的底部与带动块的顶部固定连接，所述带动块上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别与第二滑槽的两侧内壁固定连接。

优选的，所述腔体与两个第二滑槽之间均开设有第三转动通孔，两个第二螺杆分别与两个第三转动通孔转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢钢管生产加工用定位装置，通过双轴电机、第二螺杆和带动块相配合，可以调节固定块和限位卡的距离，使得定位固定装置在遇到较短的钢管时同样可以进行固定定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二实施例的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二实施例的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、固定块；3、第一滑槽；4、第一螺杆；5、第一锥形齿轮；6、套筒；7、第二锥形齿轮；8、带动杆；9、滑块；10、支撑板；11、顶板；12、液压推杆；13、限位卡；14、腔体；15、双轴电机；16、第二滑槽；17、第二螺杆；18、带动块；19、滑孔；20、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，不锈钢钢管生产加工用定位装置包括：底座1；两个固定块2，两个固定块2均设于底座1的顶部；两个第一滑槽3，两个第一滑槽3分别开设在两个固定块2的顶部；两个第一螺杆4，两个第一螺杆4分别转动安装在对应的第一滑槽3内，任意一个第一螺杆4的一端延伸至第一滑槽3外，所述第一螺杆4上的螺纹两边相反；两个第一锥形齿轮5分别固定套设在对应的第一螺杆4上；两个套筒6，两个套筒6分别转动安装在两个第一滑槽3内，所述套筒6的一端延伸至第一滑槽3外；两个第二锥形齿轮7，两个第二锥形齿轮7分别固定安装在两个套筒6的一端，两个第一锥形齿轮5分别与对应的第二锥形齿轮7啮合；带动杆8，所述带动杆8转动安装在底座1的顶部，所述带动杆8的两端分别延伸至两个套筒6内；四个滑块9，四个滑块9分别螺纹套设在两个第一螺杆4上；四个支撑板10，四个支撑板10均设于底座1的顶部；两个顶板11，两个顶板11分别固定安装在对应的支撑板10上；两个液压推杆12，两个液压推杆12分别固定安装在两个顶板11的底部；两个限位卡13，两个限位卡13分别固定安装在两个液压推杆12的输出杆上。

所述底座1的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第一转动通孔，所述带动杆8与第一转动通孔转动连接，所述固定块2固定安装在底座1的顶部，所述支撑板10固定安装在底座1的顶部。

所述第一滑槽3内固定安装有两个隔板，所述第一螺杆4与两个隔板转动连接。

任意一个支撑板10上开设有第二转动通孔，任意一个第一螺杆4与第二转动通孔转动连接。

带动杆8的顶部和底部均开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与套筒6的内壁固定连接。

本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置的工作原理如下：

使用时，当钢管的直径较小时，转动对应的第一螺杆4，对应的第一螺杆4通过对应的第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动对应的套筒6转动，对应的套筒6通过限位块带动带动杆8转动，带动杆8通过另一个套筒6带动对应的第二锥形齿轮7转动，从而使得两个第一螺杆4同时转动，与此同时，在螺纹的作用下，第一螺杆4带动两个滑块9相向运动，使得两个滑块9之间的距离缩小，然后将钢管放到两个滑块9之间，随后启动液压推杆12，液压推杆12通过输出杆带动限位卡13下降，限位卡13与钢管的顶部相接触并对钢管进行固定，从而完成了对钢管的定位固定工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢钢管生产加工用定位装置，通过第一螺杆4、第一锥形齿轮5、套筒6、第二锥形齿轮7、带动杆8和滑块9相配合，可以根据钢管的直径来调节两个滑块9之间的距离，使得两个滑块9之间的距离正好可以对钢管进行最稳固的限位，避免钢管在加工过程中出现脱位的情况。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置，本申请的第二实施例提出另一种不锈钢钢管生产加工用定位装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，在本实用新型的第二实施例中，不锈钢钢管生产加工用定位装置包括：腔体14，所述腔体14开设在底座1上，所述腔体14内固定安装有双轴电机15，所述底座1的顶部开设有两个第二滑槽16，所述第二滑槽16内转动安装有第二螺杆17，两个第二螺杆17的一端均延伸至腔体14内并与双轴电机15的两个输出轴固定连接，所述第二螺杆17上螺纹套设有带动块18，所述固定块2的底部与带动块18的顶部固定连接，所述支撑板10的底部与带动块18的顶部固定连接，所述带动块18上开设有两个滑孔19，两个滑孔19内均滑动安装有定位杆20，所述定位杆20的两端分别与第二滑槽16的两侧内壁固定连接。

所述腔体14与两个第二滑槽16之间均开设有第三转动通孔，两个第二螺杆17分别与两个第三转动通孔转动连接。

本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置的工作原理如下：

使用时，启动双轴电机15，双轴电机15通过输出轴带动两个第二螺杆17转动，在螺纹的作用下，两个第二螺杆17带动两个带动块18相向运动，两个带动块18分别带动对应的固定块2和支撑板10相向运动，与此同时，当两个固定块2相互靠近的同时，两个套筒6将带动杆8吞没，从而使得固定装置在遇到较短的钢管时同样可以进行固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管生产加工用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢钢管生产加工用定位装置，通过双轴电机15、第二螺杆17和带动块18相配合，可以调节固定块2和限位卡13的距离，使得定位固定装置在遇到较短的钢管时同样可以进行固定定位。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制***的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，包括：

底座；

两个固定块，两个固定块均设于底座的顶部；

两个第一滑槽，两个第一滑槽分别开设在两个固定块的顶部；

两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的第一滑槽内，任意一个第一螺杆的一端延伸至第一滑槽外，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；

两个第一锥形齿轮分别固定套设在对应的第一螺杆上；

两个套筒，两个套筒分别转动安装在两个第一滑槽内，所述套筒的一端延伸至第一滑槽外；

两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个套筒的一端，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；

带动杆，所述带动杆转动安装在底座的顶部，所述带动杆的两端分别延伸至两个套筒内；

四个滑块，四个滑块分别螺纹套设在两个第一螺杆上；

四个支撑板，四个支撑板均设于底座的顶部；

两个顶板，两个顶板分别固定安装在对应的支撑板上；

两个液压推杆，两个液压推杆分别固定安装在两个顶板的底部；

两个限位卡，两个限位卡分别固定安装在两个液压推杆的输出杆上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第一转动通孔，所述带动杆与第一转动通孔转动连接，所述固定块固定安装在底座的顶部，所述支撑板固定安装在底座的顶部。

3.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，所述第一滑槽内固定安装有两个隔板，所述第一螺杆与两个隔板转动连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，任意一个支撑板上开设有第二转动通孔，任意一个第一螺杆与第二转动通孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，带动杆的顶部和底部均开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与套筒的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，所述底座上开设有腔体，所述腔体内固定安装有双轴电机，所述底座的顶部开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆的一端均延伸至腔体内并与双轴电机的两个输出轴固定连接，所述第二螺杆上螺纹套设有带动块，所述固定块的底部与带动块的顶部固定连接，所述支撑板的底部与带动块的顶部固定连接，所述带动块上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别与第二滑槽的两侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢钢管生产加工用定位装置，其特征在于，所述腔体与两个第二滑槽之间均开设有第三转动通孔，两个第二螺杆分别与两个第三转动通孔转动连接。

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