CN216938383U - 一种便于快速更换的钢材铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于快速更换的钢材铸造模具，属于钢材铸造技术领域，其包括定位板，所述定位板的下表面与安装架的上表面固定连接，所述安装架内设置有驱动电机，所述驱动电机正面的一端与驱动轴背面的一端固定连接，所述驱动轴的外表面固定连接若干个第一齿轮，且若干个第一齿轮分别与若干个第二齿轮相啮合。该便于快速更换的钢材铸造模具，通过设置驱动电机、轮盘、连接轴和驱动轴，使得该铸造模具在对钢材初步加工完毕后注入启动电机即可提高铸造模具与钢材之间存在的缝隙，加快钢材与铸造模具进行分离，避免直接人工敲击时的力量而导致铸造模具出现变形的情况，加快脱模效率的同时保障了铸造模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材铸造技术领域，具体为一种便于快速更换的钢材铸造模具。
背景技术
钢材铸造机械是机械加工领域必不可少的生产设备，提高了机械生产的效率，但传统的钢材铸造机械需要操作者进行上料与下料，操作危险性较大，且在通过浇注的方式将钢水注入模具内后，则需要等待其冷却并对其进行脱模，然而目前大部分的脱模方式是通过铁锤极打模具，不仅容易耗费大量的人工成本，且难以保障模具的脱模效率，同时，多次敲击容易导致模具出现形变的情况，极大的缩减了模具的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于快速更换的钢材铸造模具，解决了目前通过浇注的方式将钢水注入模具内后，则需要等待其冷却并对其进行脱模，然而目前大部分的脱模方式是通过铁锤极打模具，不仅容易耗费大量的人工成本，且难以保障模具的脱模效率，同时，多次敲击容易导致模具出现形变的情况，极大的缩减了模具使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速更换的钢材铸造模具，包括定位板，所述定位板的下表面与安装架的上表面固定连接，所述安装架内设置有驱动电机，所述驱动电机正面的一端与驱动轴背面的一端固定连接，所述驱动轴的外表面固定连接若干个第一齿轮，且若干个第一齿轮分别与若干个第二齿轮相啮合，对应两个第二齿轮与同一个第一齿轮相啮合，对应两个第二齿轮相远离的一面分别与两个连接轴相对面的一端固定连接，对应两个连接轴相远离的一端分别与两个凸轮的相对面固定连接，所述凸轮的设置在轮盘内，所述凸轮的外表面设置有两个滑轮，位于上方的滑轮的外表面与轮盘内开设的限位槽相互卡接，所述轮盘的右侧面与支撑杆的左端固定连接，所述支撑杆的右端与旋转装置的左端固定连接，所述旋转装置的外表面与弹性装置的顶端固定连接，所述驱动轴和连接轴的外表面均套接有若干个保持架，且若干个保持架的顶端与定位板的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述弹性装置位于侧板内，所述侧板的数量为两个，且两个侧板的上表面均与定位板的下表面固定连接，两个侧板的相对面分别与两个限位架的相对面固定连接，所述旋转装置由轴承和转轴组成。
作为本实用新型的进一步方案：所述侧板的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有两个铸造模具，且两个铸造模具相远离的一面均设置有液压推送装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面与密封罩的下表面固定连接，所述密封罩的背面与导管正面的一端固定连接，所述导管的另一端与风机的背面固定连接，所述密封罩通过导管与风机相连通，所述风机的正面与驱动电机背面的一端传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述轮盘的外表面固定连接有敲击组件，所述敲击组件的下表面设置有弹性垫，且两个铸造模具的相对面均开设有注入孔，且两个铸造模具的相对面相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述铸造模具的正面开设有回声槽，且两个回声槽的内壁分别与若干个加固板的外表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与旋转装置的外表面和定位板内壁的下表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该便于快速更换的钢材铸造模具，通过设置驱动电机、轮盘、敲击组件、连接轴和驱动轴，在需要将钢材从铸造模具内取出时，只需启动驱动电机，由于驱动电机在运行时则会通过第一齿轮带动第二齿轮转动，使得凸轮在轮盘内旋转，此时由于驱动轴以及连接轴均处于定位的状态，使得凸轮在转动的过程中则会带动轮盘向上移动，并伴随着凸轮的旋转弹簧以及轮盘和支撑杆的重量则会挤压敲击组件向下移动，使得敲击组件快速多次与铸造模具接触，从而实现对铸造模具多次反复震动的效果，使得该铸造模具在对钢材初步加工完毕后注入启动电机即可提高铸造模具与钢材之间存在的缝隙，加快钢材与铸造模具进行分离，避免直接人工敲击时的力量而导致铸造模具出现变形的情况，加快脱模效率的同时保障了铸造模具的使用寿命。
2、该便于快速更换的钢材铸造模具，通过设置驱动电机、风机和密封罩，当驱动电机运行时，驱动电机则会同步带动风机运行，且在风机运行的过程中，风机则会将风力通过导管排放至密封罩内，通过密封罩加快两个铸造模具表面的空气流速，实现对铸造模具的降温，加快了脱模以及加工钢材的效率，同时避免在工作人员不慎触碰铸造模具或钢材时出现被烫伤的情况，保障了该注胶模具实际使用时的安全性。
3、该便于快速更换的钢材铸造模具，通过设置轮盘和滑轮，当凸轮在轮盘内转动时，滑轮可以将凸轮与轮盘之间的硬摩擦转换为转动摩擦，避免长时间使用而导致凸轮或轮盘过度磨损，保障了轮盘以及凸轮的实际使用寿命，同时，由于轮盘内设置有限位槽，使得凸轮以及轮盘在转动的过程中不易出现错位的情况，保障了该铸造模具对钢材的加工效果。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型定位板立体的结构示意图；
图3为本实用新型驱动电机立体的结构示意图；
图4为本实用新型铸造模具立体的结构示意图；
图中：1定位板、2安装架、3驱动电机、4驱动轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7连接轴、8凸轮、9滑轮、10轮盘、11支撑杆、12旋转装置、13弹性装置、131伸缩杆、132弹簧、14敲击组件、15限位架、16铸造模具、17侧板、18底板、19密封罩、20导管、21风机、22注入孔、23回声槽、24加固板、25保持架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速更换的钢材铸造模具，包括定位板1，定位板1的下表面与安装架2的上表面固定连接，安装架2内设置有驱动电机3，驱动电机3正面的一端与驱动轴4背面的一端固定连接，驱动轴4的外表面固定连接若干个第一齿轮5，且若干个第一齿轮5分别与若干个第二齿轮6相啮合，对应两个第二齿轮6与同一个第一齿轮5相啮合，对应两个第二齿轮6相远离的一面分别与两个连接轴7相对面的一端固定连接，对应两个连接轴7相远离的一端分别与两个凸轮8的相对面固定连接，凸轮8的设置在轮盘10内，凸轮8的外表面设置有两个滑轮9，位于上方的滑轮9的外表面与轮盘10内开设的限位槽相互卡接，轮盘10的右侧面与支撑杆11的左端固定连接，支撑杆11的右端与旋转装置12的左端固定连接，旋转装置12的外表面与弹性装置13的顶端固定连接，驱动轴4和连接轴7的外表面均套接有若干个保持架25，且若干个保持架25的顶端与定位板1的下表面固定连接，通过设置驱动电机3、连接轴7和驱动轴4，使得该铸造模具在对钢材初步加工完毕后注入启动电机即可提高铸造模具16与钢材之间存在的缝隙，加快钢材与铸造模具16进行分离，避免直接人工敲击时的力量而导致铸造模具16出现变形的情况，加快脱模效率的同时保障了铸造模具16的使用寿命。
具体的，如图1、图3和图4所示，弹性装置13位于侧板17内，侧板17的数量为两个，且两个侧板17的上表面均与定位板1的下表面固定连接，两个侧板17的相对面分别与两个限位架15的相对面固定连接，旋转装置12由轴承和转轴组成，侧板17的下表面与底板18的上表面固定连接，因设置有保持架25，使得驱动电机3在带动连接轴7和驱动轴4转动时，驱动轴4和连接轴7不易随着凸轮8的转动而出现位移的情况，保障了凸轮8与轮盘10的推动效果，底板18的上表面固定连接有两个铸造模具16，且两个铸造模具16相远离的一面均设置有液压推送装置，底板18的上表面与密封罩19的下表面固定连接，密封罩19的背面与导管20正面的一端固定连接，导管20的另一端与风机21的背面固定连接，密封罩19通过导管20与风机21相连通，风机21的正面与驱动电机3背面的一端传动连接。
具体的，如图2和图3所示，轮盘10的外表面固定连接有敲击组件14，敲击组件14的下表面设置有弹性垫，且两个铸造模具16的相对面均开设有注入孔22，且两个铸造模具16的相对面相适配，铸造模具16的正面开设有回声槽23，且两个回声槽23的内壁分别与若干个加固板24的外表面固定连接，通过设置轮盘10和滑轮9，当凸轮8在轮盘10内转动时，滑轮9可以将凸轮8与轮盘10之间的硬摩擦转换为转动摩擦，避免长时间使用而导致凸轮8或轮盘10过度磨损，保障了轮盘10以及凸轮8的实际使用寿命，弹性装置13包括伸缩杆131，伸缩杆131的外表面套接有弹簧132，伸缩杆131和弹簧132的两端分别与旋转装置12的外表面和定位板1内壁的下表面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、在使用该铸造模具时，需通过内置的液压推送装置调整两个铸造模具16的位置，而后将液化后的钢水注入铸造模具16内，从而对钢材的基本形状进行加工，且在钢材随着时间的推移而逐渐冷却后即可将其取出；
S2、在需要将钢材从铸造模具16内取出时，只需启动驱动电机3，由于驱动电机3在运行时则会通过第一齿轮5带动第二齿轮6转动，使得凸轮8在轮盘10内旋转，此时由于驱动轴4以及连接轴7均处于定位的状态，使得凸轮8在转动的过程中则会带动轮盘10向上移动，并伴随着凸轮8的旋转弹簧132以及轮盘10和支撑杆11的重量则会挤压敲击组件14向下移动，使得敲击组件14快速多次与铸造模具16接触，从而实现对铸造模具16多次反复震动的效果；
S3、当驱动电机3运行时，驱动电机3则会同步带动风机21运行，且在风机21运行的过程中，风机21则会将风力通过导管20排放至密封罩19内，通过密封罩19加快两个铸造模具16表面的空气流速，实现对铸造模具16的降温。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种便于快速更换的钢材铸造模具，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)的下表面与安装架(2)的上表面固定连接，所述安装架(2)内设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)正面的一端与驱动轴(4)背面的一端固定连接，所述驱动轴(4)的外表面固定连接若干个第一齿轮(5)，且若干个第一齿轮(5)分别与若干个第二齿轮(6)相啮合，对应两个第二齿轮(6)与同一个第一齿轮(5)相啮合，对应两个第二齿轮(6)相远离的一面分别与两个连接轴(7)相对面的一端固定连接，对应两个连接轴(7)相远离的一端分别与两个凸轮(8)的相对面固定连接，所述凸轮(8)的设置在轮盘(10)内，所述凸轮(8)的外表面设置有两个滑轮(9)，位于上方的滑轮(9)的外表面与轮盘(10)内开设的限位槽相互卡接，所述轮盘(10)的右侧面与支撑杆(11)的左端固定连接，所述支撑杆(11)的右端与旋转装置(12)的左端固定连接，所述旋转装置(12)的外表面与弹性装置(13)的顶端固定连接，所述驱动轴(4)和连接轴(7)的外表面均套接有若干个保持架(25)，且若干个保持架(25)的顶端与定位板(1)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速更换的钢材铸造模具，其特征在于：所述弹性装置(13)位于侧板(17)内，所述侧板(17)的数量为两个，且两个侧板(17)的上表面均与定位板(1)的下表面固定连接，两个侧板(17)的相对面分别与两个限位架(15)的相对面固定连接，所述旋转装置(12)由轴承和转轴组成。
3.根据权利要求2所述的一种便于快速更换的钢材铸造模具，其特征在于：所述侧板(17)的下表面与底板(18)的上表面固定连接，所述底板(18)的上表面固定连接有两个铸造模具(16)，且两个铸造模具(16)相远离的一面均设置有液压推送装置。
4.根据权利要求3所述的一种便于快速更换的钢材铸造模具，其特征在于：所述底板(18)的上表面与密封罩(19)的下表面固定连接，所述密封罩(19)的背面与导管(20)正面的一端固定连接，所述导管(20)的另一端与风机(21)的背面固定连接，所述密封罩(19)通过导管(20)与风机(21)相连通，所述风机(21)的正面与驱动电机(3)背面的一端传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种便于快速更换的钢材铸造模具，其特征在于：所述轮盘(10)的外表面固定连接有敲击组件(14)，所述敲击组件(14)的下表面设置有弹性垫，且两个铸造模具(16)的相对面均开设有注入孔(22)，且两个铸造模具(16)的相对面相适配。
6.根据权利要求3所述的一种便于快速更换的钢材铸造模具，其特征在于：所述铸造模具(16)的正面开设有回声槽(23)，且两个回声槽(23)的内壁分别与若干个加固板(24)的外表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种便于快速更换的钢材铸造模具，其特征在于：所述弹性装置(13)包括伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)的外表面套接有弹簧(132)，所述伸缩杆(131)和弹簧(132)的两端分别与旋转装置(12)的外表面和定位板(1)内壁的下表面固定连接。
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