CN200995270Y - 垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置，本装置在生产线的桁架下端固定有底板，在底板的上方的桁架上活动固定有振动板和振动机，在振动板与底板之间的桁架上活动套有弹簧，在振动板的下方的底板上固定有气缸，振动板和气缸通过连接套固定连接；在桁架内侧的振动板上固定有振动支架，振动支架的上端固定有托板，托板上固定有转盘，转盘内固定有振动轴。使用本实用新型的技术方案，液态磨球在微幅高频振动过程中实现了磨球凝固过程中枝晶破碎，增加了结晶核心，细化了晶粒，晶粒细化效果明显，一般晶粒度的细化程度可提高2～3级，使生产出的磨球可获得较高的形状效果和良好的表面质量，增加了磨球的耐磨性能。

Description

垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置

(一)、技术领域：

本实用新型涉及机械振动装置，具体地说是垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置。

(二)、背景技术：

目前，在钢铁制造业，连续铸造是一项先进工艺，但在磨球铸造的生产上国内外迄今均未实现有效地应用，从而造成磨球生产的单模或单机作业的现状，这不仅使得作业面积大，效率低，环境污染严重，劳动强度高，而且磨球质量差，能耗高。在单模或单机作业时，金属型模具在进行浇注时，都不进行结晶振动，没有对晶粒细化进行有效控制，经模具成型后的磨球由于其内部结晶分布不均匀，这样，生产出来的磨球质量差，耐磨性能很难符合要求。

(三)、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置，该装置结构设计合理，提高了磨球在液态凝固过程中结晶核心的数量和均匀度，达到了有效地晶粒细化，保证了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置包括生产线上的珩架，在珩架的下端固定有底板，在底板的上方的珩架上活动固定有振动板，在振动板与底板之间的珩架上活动套有弹簧，弹簧的下端与底板固定，上端与振动板固定，在振动板上固定有振动机，在振动板的下方的底板上固定有气缸，在气缸的推杆上固定有连接套，振动板和气缸通过连接套固定连接；在珩架内侧的振动板上固定有振动支架，振动支架的上端固定有托板，托板上固定有转盘，转盘内固定有振动轴。

在上述技术方案中，当浇注后的上下金属型模具通过生产线上的链条传动到结晶振动装置的振动轴上时，气缸启动，气缸上的推杆推动振动板上升，让被压缩的弹簧产生向上的弹力，振动机上升，托板托住转盘通过振动轴从而带动上下金属型模具上升，使金属型模具脱离生产线，振动机主启动，进行微幅高频振动，振动结束后，气缸的推杆收回，造成托板下降使弹簧压缩，上下金属型模具又回落到生产线上进入下一阶段。本技术方案依据金属液凝固理论和液态结晶过程原理及晶粒生成和长大机制，通过结晶振动装置，对液态凝固中、后期的磨球通过振动结晶实现晶粒细化的有效控制，提高了液态凝固过程中结晶核心的数量及其均匀度，通过高效均匀的枝晶破碎，增加了结晶核心，晶粒细化效果明显，其细化程度可提高2～3级。

(四)、附图说明：

图1是本实用新型垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置的结构示意图；

图2是本实用新型垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置放置在生产线的立体结构示意图；

图3是图2的的平面结构示意图；

图4的图3的A-A剖视图；

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置作进一步详细说明；

由图1可见，本实施例包括生产线上的珩架1，珩架1固定在生产线的两侧，在珩架1的下端固定有底板2，在底板2的上方的珩架1上活动固定有振动板3，在振动板3与底板2之间的珩架1上活动套有弹簧4，弹簧4的下端与底板2固定，上端与振动板3固定，在振动板3上固定设有振动机5，在振动板3的下方的底板上固定有气缸6，在气缸6上的推杆上固定有连接套7，振动板3和气缸6通过连接套7固定连接，在靠珩架1内侧的下方的振动板3上固定有振动支架8，振动支架8的下端与振动板3固定，上端固定有托板9，托板9上固定有转盘10，转盘10内固定有振动轴11。

由图2、图3、图4可见，这是金属型模具由生产线输送到结晶振动装置时的结构示意图。本实施例包括固定在生产线两侧的珩架1和固定在生产线上的上组两个上链传动轨道12和下组两个下链传动轨道13，在上组两个链传动轨道12之间和下组两个链传动轨道13之间活动连接有链传动轴14，链传动轴14与上、下组链传动轨道12和13通过滚轮15活动连接，整个生产线通过滚轮15在链传动轨道上运行，在本实施例中，链传动轨道12和13是由槽钢制成，在滚轮15上活动连接有链条16；在上、下链传动轴14的上方与链传动轴14活动固定有上金属型模具支架17和下金属型模具支架18，在上、下链传动轴14之间对称放置有上金属型模具19和下金属型模具20，在上金属型模具19的上方和下金属型模具20的下方都固定有法兰盘21，上下法兰盘21分别与上金属型支架17和下金属型支架18固定连接；在珩架1的下端固定有底板2，在底板2的上方的珩架1上活动固定有振动板3，在振动板3与底板2之间的珩架1上活动套有弹簧4，弹簧4的下端与底板2固定，上端与振动板3固定，在振动板3上固定设有振动机5，在振动板3的下方的底板上固定有气缸6，在气缸6上的推杆上固定有连接套7，振动板3和气缸6通过连接套7固定连接，在靠珩架1内侧的下方的振动板3上固定有振动支架8，振动支架8的下端与振动板3固定，上端固定有托板9，托板9上固定有转盘10，转盘10内固定有振动轴11，振动轴11的上端与下金属型模具20的底端活动接触。

在本实施例中，离心浇注磨球后，当滚轮15带着固定在链传动轴14的金属型模具支架17及上下金属型支架17之间的上下金属型模具19和20分别沿着上下链传动轨道12和13行至结晶振动装置时，在生产线上差动间隙机构的多级控制下，链传动停止，气缸6上的推杆上升，让被压缩的弹簧4产生弹力，使振动板3上的振动机5上升，通过振动支架8和托板9上升抵住转盘10，使转盘10上的振动轴11顶住下金属型模具20后，再上升5～8毫米，使上下金属型模具19和20带动金属型支架17脱离生产线的链传动轴14，也就是生产线不受力，此时振动机5启动，振动20秒左右后再静置10秒左右，振动机5停止，气缸6上的推杆收回，造成托板9下降，使弹簧4压缩，结晶振动结束，金属型模具19和20在生产线继续传动。

在本实用新型中，液态磨球在微幅高频振动过程中实现了磨球凝固过程中枝晶破碎，增加了结晶核心，细化了晶粒，晶粒细化效果明显，一般晶粒度的细化程度可提高2～3级。

Claims (1)

1、一种垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置，包括生产线上的珩架(1)，其特征是：所说在珩架(1)的下端固定有底板(2)，在底板(2)的上方的珩架(1)上活动固定有振动板(3)，在振动板(3)与底板(2)之间的珩架(1)上活动套有弹簧(4)，弹簧(4)的下端与底板(2)固定，上端与振动板(3)固定，在振动板(3)上固定设有振动机(5)，在振动板(3)的下方的底板(2)上固定有气缸(6)，在气缸(6)上的推杆上固定有连接套(7)，振动板(3)和气缸(6)通过连接套(7)固定连接；所说在珩架(1)内侧的振动板(3)上固定有振动支架(8)，振动支架(8)的上端固定有托板(9)，托板(9)上固定有转盘(10)，转盘(10)内固定有振动轴(11)。

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