CN216938380U - 一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置 - Google Patents

Abstract

一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。本实用新型结构紧凑，铅液流动灌注通道均开设在铅液灌注板内部，利用对堵件升降形成密封面的时间控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。

Description

一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池汇流排铸焊领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置。

背景技术

在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中一般包括如下流程，将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳***汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出。由此可知铸焊的关键步骤是对汇流排模具上的型腔灌浸铅液，现有技术一般采取的是将整个汇流排模具浸入铅炉中，取出汇流排模具后型腔即浸满铅液。该方式具有诸多缺点，其一是无法对汇流排模具型腔内的铅液量准确控制；其二是铅炉中的铅液需时刻保持足够的温度以及液面高度，尤其是在停止工作后再次铸焊需要对铅炉再次加热，导致能耗非常高；其三是汇流排模具整体浸入会导致其表面残留铅渣，需要定时对其表面刮除铅渣养护模具。倘若能对汇流排模具型腔灌注铅液定量控制，则可根据需要定量供给铅液，可大大节约能耗，并且不会导致其表面残留铅渣。

现有技术已公开了若干铅液控量的技术方案。如公开号为“CN 102806338 A”名称为“蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置”发明专利，其利用伸缩部件带动控制板绕第一支撑件转动，带动第二阀体上下滑动，阀芯上下运动控制进液通道的开闭方式，虽然可对铅液的供给实现控制，但并不适用对汇流排模具型腔铅液灌注的定量控制。首先该技术方案的对铅液通道开闭控制的结构非常复杂，不利于在蓄电池铸焊装置中进行整体结构布局。且第二阀体上下滑动、阀芯是从外部对进液通道开闭控制，铅液流出时会经过第二阀体以及阀芯之间的区域，铅液铅渣残留较多，给定量控制铅液带来不确定因素。

因此在本领域中提出一种结构紧凑简单、可对汇流排模具型腔定量灌注铅液的加铅液装置具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。

进一步地，所述铅液灌注板由上盖板和下底板组成，铅液入口开设与下底板一侧，铅液储槽为开放式地开设在下底板上表面，竖直的铅液灌注流道开设在下底板内部并从其底部与外部连通；上盖板盖合于下底板上，堵件贯穿上盖板并伸入铅液灌注流道内部。

进一步地，在上盖板和下底板之间还包括密封板。

进一步地，铅液灌注流道内部空间由上部圆柱形段和下部倒锥体段连接形成，下部倒锥体段小端和铅液灌注板外部连通；堵件也由圆柱连接段和倒锥体密封段组成，其中倒锥体密封段和下部倒锥体段的锥面可在堵件垂直上下往复运动过程中相互接触形成密封面。

进一步地，下部倒锥体段还连接灌注口，灌注口伸出至铅液灌注板外部；倒锥体密封段连接疏通段，疏通段在堵件垂直上下往复运动形成密封面时从灌注口一端伸出。

进一步地，铅液灌注流道与铅液灌注板外部通过灌注头连通，部分上部圆柱形段、整个下部倒锥体段以及灌注口均开设于灌注头内部。

进一步地，堵件顶端、上盖板连接升降板，升降驱动装置带动升降板垂直升降并带动堵件垂直上下往复运动。

进一步地，升降板分为独立的极柱升降板和连接片升降板，极柱升降板和连接片升降板分别连接独立的升降驱动装置。

进一步地，连接升降板上方还设置限位板，所述限位板在升降板垂直上下运动对升降板下降行程限位，当升降板被限位时堵件的倒锥体密封段和铅液灌注流道的下部倒锥体段的锥面相互接触形成密封面。

进一步地，在限位板的上方还设置安装板，升降驱动装置固定安装在安装板上，安装板、限位板、升降板、铅液灌注板均平行设置，在安装板、限位板、升降板、铅液灌注板侧面安装支撑板，支撑板两端和安装板、限位板以及铅液灌注板连接；在安装板和限位板之前留有风冷区域。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型涉及的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置结构紧凑，铅液流动灌注通道均开设在铅液灌注板内部，堵件也在铅液灌注流道内部上下往复运动，利用其与铅液灌注流道内表面接触形成密封面对铅液灌注流道开闭控制。铅液灌注流道灌注口可直接对准汇流排模具型腔，利用对堵件升降形成密封面的时间控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。

附图说明

图1：铅液灌注板和堵件的结构示意图；

图2：图1的剖视图；

图3：堵件和铅液灌注流道局部放大图；

图4：升降板结构示意图；

图5：升降板、堵件以及汇流排模具型腔的位置布局对应关系图；

图6：加铅液装置整体结构示意图。

具体实施方式

为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型内容，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。

如图1及图2所示，铅酸蓄电池铸焊加铅液装置包括铅液灌注板1，在铅液灌注板1一侧具有铅液入口2，在铅液灌注板1的内部开设有与铅液入口2连通的铅液储槽3，铅液灌注板1内还开设竖直的铅液灌注流道4，铅液灌注流道4一端和铅液储槽3连通，另一端和铅液灌注板1外部连通；在铅液灌注流道4内部还设有堵件5，堵件5可在铅液灌注流道4内部沿铅液灌注流道4垂直上下往复运动，堵件5在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道4内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道4。

在本实施例应用于蓄电池铸焊机中时，只需将汇流排模具300置于铅液灌注流道4的下方，铅液从铅液入口2注入，利用自身重力流经铅液储槽3、铅液灌注流道4直接灌注至汇流排模具300型腔中。由于铅液流经的流道均开设在铅液灌注板1的内部，堵件5也设置在铅液灌注流道4内部，本实施例的结构紧凑简单，堵件5上升即可打开铅液灌注流道4，下降形成密封面后即关闭铅液灌注流道4，如此可对铅液灌注精确控制。由于堵件5设置在铅液灌注流道4内部，铅液流出后直接灌注进入汇流排模具300的型腔，期间不流经其他部件，铅液铅渣残留少，并且堵件5在上下运动过程中也可带走残留的铅液铅渣。

图2示出了一种铅液灌注板1的实施方式剖视图，所述铅液灌注板1由上盖板11和下底板12组成，铅液入口2开设与下底板12一侧，铅液储槽3为开放式地开设在下底板12上表面，竖直的铅液灌注流道4开设在下底板12内部并从其底部与外部连通；上盖板11盖合于下底板12上，堵件5贯穿上盖板11并伸入铅液灌注流道4内部。将铅液灌注板1分为上盖板11和下底板12可简化其制造过程，上盖板11可为整块板材开设相应的供堵件5穿过的通孔即可，上盖板11顶面内、堵件5穿过的通孔中开放置密封堵头111。下底板12中的铅液储槽3则是开放槽，铅液灌注流道4可从铅液储槽3直接贯通至下底板12底面即可，加工简单方便，并且可将上盖板11和下底板12分离拆卸，对铅液储槽3和铅液灌注流道4养护清理。当然，如不考虑加工养护，铅液灌注板1也可整体浇筑形成。

在上盖板11和下底板12分体设计，需要考虑两者之间的结合面密封防止铅液流出，可在其之间设置密封板13，密封板13可由石棉板等耐高温材料制成。

如图2 和图3所示，一种较好的铅液灌注流道4和堵件5的设计是铅液灌注流道4内部空间由上部圆柱形段41和下部倒锥体段42连接形成，下部倒锥体段42小端和铅液灌注板1外部连通；堵件5也由圆柱连接段51和倒锥体密封段52组成，其中倒锥体密封段52和下部倒锥体段42的锥面可在堵件5垂直上下往复运动过程中相互接触形成密封面。堵件5圆柱连接段51和倒锥体密封段52内径可小于铅液灌注流道4内径，使其上下运动不受阻，但倒锥体密封段52的锥面斜度需和下部倒锥体段42斜度匹配，使两者接触后能形成较大面积的密封面。该结构设计使得铅液在下部倒锥体段42流动时由于锥体闭合效应，铅液流速更快。可替代的，也可采用其他结构，如直接采用圆柱面的贴合密封方式，但该方式可能需要堵件5上升完全从铅液灌注流道4内部脱出，才能打开铅液灌注流道4使得铅液流出。

在上述基础上，下部倒锥体段42还连接灌注口43，灌注口43伸出至铅液灌注板1外部；倒锥体密封段52连接疏通段53，疏通段53在堵件5垂直上下往复运动形成密封面时从灌注口43一端伸出。在本实施例中，灌注口43为小口径的圆柱腔体，铅液经过下部倒锥体段42后从圆柱腔体流出，流速更加稳定。疏通段53的内径和灌注口43圆柱腔体配合，当其从灌注口43一端伸出时，可将灌注口43或铅液灌注流道4内的铅渣疏通顶出。

上述对铅液灌注流道4内部腔体的设计较为复杂，如直接对下底板12整体加工形成上述结构，加工具有一定难度。本实施例中较佳实施方式是铅液灌注流道4与铅液灌注板1外部通过灌注头6连通，部分上部圆柱形段41、整个下部倒锥体段42以及灌注口43均开设于灌注头6内部。可对灌注头6进行内部加工形成圆柱形段41、下部倒锥体段42、灌注口43，再将灌注头6安装在下底板12上、铅液灌注流道4一端即可。

如图4所示，堵件5需要控制其升降实现密封面的开闭，在本实施例中堵件5顶端、上盖板11上方连接升降板7，升降驱动装置8带动升降板7垂直升降并带动堵件5垂直上下往复运动。该结构设计使得升降板7可带动控制多个堵件5垂直上下往复运动，且升降板7和铅液灌注板1层叠设计，结构紧凑。升降驱动装置8在本实施例中采用气缸。

如图5所示，由于汇流排模具300的型腔分为连接片型腔302和极柱型腔301，其中连接片型腔302用于连接串联各个极群之间正负极，其内部体积一致，而极柱型腔301作为连接极群正负极引出端，具有两组且体积一致。因此对连接片型腔302和极柱型腔301灌注铅液的量并不相同，需要分别独立对其进行定量控制。

因此升降板7分为独立的极柱升降板71和连接片升降板72分别带动于其各自连接的堵件5升降，极柱升降板71和连接片升降板72分别连接独立的升降驱动装置8。一种典型的实施方式是如图5所示，在一般蓄电池铸焊机中，一块汇流排模具300具有三组型腔，每组型腔分别具有五组连接片型腔302和两组极柱型腔301，一个铸焊工位同时对两块模具灌注铅液。因此在本实施例中，为了方便升降板7的排列安装以及独立控制，将所有对应连接片型腔302的铅液灌注流道4的连接片铅液灌注流道堵件502连接在一块连接片升降板72上。而对应极柱型腔301的铅液灌注流道4的极柱铅液灌注流道堵件501连接在两块极柱升降板71上的，分别对应正负极的极柱型腔301。因此，对两块极柱升降板71和一块连接片升降板72独立升降控制，便可分别控制极柱铅液灌注流道堵件501和连接片铅液灌注流道堵件502的铅液封堵密封时间，进而实现控制连接片型腔302和极柱型腔301不同铅液灌注量。两块极柱升降板71和一块连接片升降板72平行设置，连接片升降板72位于中间位置，如此堵件5的布局设置正好对应连接片型腔302和极柱型腔301的布局。

当堵件5下降使得倒锥体密封段52和下部倒锥体段42的锥面相互接触形成密封面时，此时若堵件5继续下降则会和下部倒锥体段42的锥面碰撞，因此需要对堵件5下降行程限位。如图6所示，连接升降板7上方还设置限位板9，所述限位板9在升降板7垂直上下运动对升降板7下降行程限位，当升降板7被限位时堵件5的倒锥体密封段52和铅液灌注流道4的下部倒锥体段42的锥面相互接触形成密封面。

为了尽量使得本装置结构紧凑，可将装置整体设计为层叠、框架结构。如图6所示，在限位板9的上方还设置安装板10，升降驱动装置8固定安装在安装板10上，安装板10、限位板9、升降板7、铅液灌注板1均平行设置，在安装板10、限位板9、升降板7、铅液灌注板1侧面安装支撑板101，支撑板101两端和安装板10、限位板9以及铅液灌注板1连接；在安装板10和限位板9之前留有风冷区域102。风冷区域102可外接风冷设备，目的在于对升降驱动装置8进行散热。

显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施防止，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：包括铅液灌注板（1），在铅液灌注板（1）一侧具有铅液入口（2），在铅液灌注板（1）的内部开设有与铅液入口（2）连通的铅液储槽（3），铅液灌注板（1）内还开设竖直的铅液灌注流道（4），铅液灌注流道（4）一端和铅液储槽（3）连通，另一端和铅液灌注板（1）外部连通；在铅液灌注流道（4）内部还设有堵件（5），堵件（5）可在铅液灌注流道（4）内部沿铅液灌注流道（4）垂直上下往复运动，堵件（5）在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道（4）内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道（4）。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：所述铅液灌注板（1）由上盖板（11）和下底板（12）组成，铅液入口（2）开设与下底板（12）一侧，铅液储槽（3）为开放式地开设在下底板（12）上表面，竖直的铅液灌注流道（4）开设在下底板（12）内部并从其底部与外部连通；上盖板（11）盖合于下底板（12）上，堵件（5）贯穿上盖板（11）并伸入铅液灌注流道（4）内部。

3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：在上盖板（11）和下底板（12）之间还包括密封板（13）。

4.如权利要求1-3任意一项所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：铅液灌注流道（4）内部空间由上部圆柱形段（41）和下部倒锥体段（42）连接形成，下部倒锥体段（42）小端和铅液灌注板（1）外部连通；堵件（5）也由圆柱连接段（51）和倒锥体密封段（52）组成，其中倒锥体密封段（52）和下部倒锥体段（42）的锥面可在堵件（5）垂直上下往复运动过程中相互接触形成密封面。

5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：下部倒锥体段（42）还连接灌注口（43），灌注口（43）伸出至铅液灌注板（1）外部；倒锥体密封段（52）连接疏通段（53），疏通段（53）在堵件（5）垂直上下往复运动形成密封面时从灌注口（43）一端伸出。

6.如权利要求5所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：铅液灌注流道（4）与铅液灌注板（1）外部通过灌注头（6）连通，部分上部圆柱形段（41）、整个下部倒锥体段（42）以及灌注口（43）均开设于灌注头（6）内部。

7.如权利要求4所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：堵件（5）顶端、上盖板（11）上方连接升降板（7），升降驱动装置（8）带动升降板（7）垂直升降并带动堵件（5）垂直上下往复运动。

8.如权利要求7所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：升降板（7）分为独立的极柱升降板（71）和连接片升降板（72），极柱升降板（71）和连接片升降板（72）分别连接独立的升降驱动装置（8）。

9.如权利要求8所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：连接升降板（7）上方还设置限位板（9），所述限位板（9）在升降板（7）垂直上下运动对升降板（7）下降行程限位，当升降板（7）被限位时堵件（5）的倒锥体密封段（52）和铅液灌注流道（4）的下部倒锥体段（42）的锥面相互接触形成密封面。

10.如权利要求9所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：在限位板（9）的上方还设置安装板（10），升降驱动装置（8）固定安装在安装板（10）上，安装板（10）、限位板（9）、升降板（7）、铅液灌注板（1）均平行设置，在安装板（10）、限位板（9）、升降板（7）、铅液灌注板（1）侧面安装支撑板（101），支撑板（101）两端和安装板（10）、限位板（9）以及铅液灌注板（1）连接；在安装板（10）和限位板（9）之前留有风冷区域（102）。

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