CN216937128U - 一种弹簧自动筛选上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种弹簧自动筛选上料设备，包括矩形框架，所述矩形框架四个边角处均安装有支撑柱，支撑柱垂直于矩形框架，且支撑柱的底部垂直安装有支撑底板，所述矩形框架的内沿矩形框架长度方向设有传送带，所述传送带的两端均安装有转辊，转辊两端均通过转动轴承与矩形框架转动连接，其中一个所述转辊的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在矩形框架上。本实用新型在使用时，通过传送带上等距排列的条形板，对从振动盘上上料处的弹簧进行逐个的分段排列输送，便于在传送过程中，对弹簧进行规格检测，并快速筛分，在大大提高了设备整体的实用性的同时也能够降低人工成本提高工作效率和加速工作进度。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧生产技术领域，特别是指一种弹簧自动筛选上料设备。
背景技术
目前，在弹簧生产的过程中需要对产品进行上料。上料一般都采用人工进行不仅费时费力，并且由于自动化程度较低，造成生产效率低下，影响生产成本和生产进度。为此，我们提出了一种弹簧自动筛选上料设备来解决上述问题。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种弹簧自动筛选上料设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弹簧自动筛选上料设备，包括矩形框架，所述矩形框架四个边角处均安装有支撑柱，支撑柱垂直于矩形框架，且支撑柱的底部垂直安装有支撑底板，所述矩形框架的内沿矩形框架长度方向设有传送带，所述传送带的两端均安装有转辊，转辊两端均通过转动轴承与矩形框架转动连接，其中一个所述转辊的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在矩形框架上；
所述传送带的表面上传送带方向设有多个等距排列的条形板，条形板垂直于传送带，且条形板的长度方向与转辊的长度方向一致，相邻两个所述条形板之间安装有条形橡胶块，条形橡胶块的底部固定在传送带上，且条形橡胶块远离传送带的一面为内凹的弧形面。
优选的，所述传送带的上方设有下料斜板，下料斜板靠近矩形框架的一端正对条形橡胶块，所述下料斜板远离矩形框架的一端连接有振动盘，振动盘固定在支撑底板上。
优选的，所述传送带的上方设有液压缸，液压缸垂直于传送带，所述液压缸通过第二U型支架与矩形框架相连接，所述液压缸的底部安装有U型板，所述U型板的内侧设有拨料板，拨料板的两端均通过转轴与U型板转动连接，所述拨料板的靠近传送带的一端开设有弧形限位槽。
优选的，所述矩形框架的上端安装有第一U型支架，第一U型支架位于第二U型支架远离下料斜板的一侧，所述第一U型支架内侧的顶部上和两侧上均安装有CCD检测探头，CCD检测探头均朝向传送带表面；
所述第一U型支架远离第二U型支架的一侧设有电动推杆，电动推杆平行于支撑底板，电动推杆设置在矩形框架的侧面边缘处，并通过支撑板与矩形框架固定连接，所述电动推杆的输出端上同轴安装有圆形推板，圆形推板正对条形橡胶块的弧形面上方。
优选的，所述支撑底板上通过支架竖直安装有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与CCD检测探头、电动推杆、液压缸和振动盘相连接。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过传送带上等距排列的条形板，对从振动盘上上料处的弹簧进行逐个的分段排列输送，便于在传送过程中，对弹簧进行规格检测，并快速筛分，在大大提高了设备整体的实用性的同时也能够降低人工成本提高工作效率和加速工作进度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种弹簧自动筛选上料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种弹簧自动筛选上料设备的矩形框架处的结构示意图。
图中：矩形框架1、转辊2、传送带3、条形板4、条形橡胶块5、第一U型支架6、CCD检测探头7、电动推杆8、圆形推板9、支撑板10、PLC控制器11、驱动电机12、第二U型支架13、液压缸14、U型板15、拨料板16、弧形限位槽17、支撑柱18、支撑底板19、振动盘20、下料斜板21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧自动筛选上料设备，包括矩形框架1，所述矩形框架1四个边角处均安装有支撑柱18，支撑柱18垂直于矩形框架1，且支撑柱18的底部垂直安装有支撑底板19，所述矩形框架1的内沿矩形框架1长度方向设有传送带3，所述传送带3的两端均安装有转辊2，转辊2两端均通过转动轴承与矩形框架1转动连接，其中一个所述转辊2的一端同轴安装有驱动电机12，驱动电机12通过支架固定在矩形框架1上；
所述传送带3的表面上传送带3方向设有多个等距排列的条形板4，条形板4垂直于传送带3，且条形板4的长度方向与转辊2的长度方向一致，相邻两个所述条形板4之间安装有条形橡胶块5，条形橡胶块5的底部固定在传送带3上，且条形橡胶块5远离传送带3的一面为内凹的弧形面。
具体的，在将弹簧上料至传送带3上后，通过驱动电机12的运作，带动传送带3移动，使得落在传送带3上的弹簧可以均匀落在相邻两个条形板4之间条形橡胶块5上，使弹簧进行逐个的分段排列输送，便于后续的检测筛分，减少人工的手动操作，降低了人工成本提高工作效率和加速工作进度。
进一步的说，所述传送带3的上方设有下料斜板21，下料斜板21靠近矩形框架1的一端正对条形橡胶块5，所述下料斜板21远离矩形框架1的一端连接有振动盘20，振动盘20固定在支撑底板19上，通过振动盘20的作用效果，使弹簧可以均匀排列，最终沿下料斜板21的直线方向逐一上料。
进一步的说，所述传送带3的上方设有液压缸14，液压缸14垂直于传送带3，所述液压缸14通过第二U型支架13与矩形框架1相连接，所述液压缸14的底部安装有U型板15，所述U型板15的内侧设有拨料板16，拨料板16的两端均通过转轴与U型板15转动连接，所述拨料板16的靠近传送带3的一端开设有弧形限位槽17，通过拨料板16的自身重力以及对其上端的转动连接，对上料至传送带3上弹簧进行拨料，使弹簧可以均匀落在条形橡胶块5上，并处于一一对应的状态，以防弹簧之间相互错搭，影响后续检测，同时通过弧形限位槽17，贴合弹簧自身形状，方便拨料的进行，通过液压缸14的作用，可根据弹簧生产的初定规格，调节拨料板16距条形橡胶块5的高度，方便拨料的正常进行。
进一步的说，所述矩形框架1的上端安装有第一U型支架6，第一U型支架6位于第二U型支架13远离下料斜板21的一侧，所述第一U型支架6内侧的顶部上和两侧上均安装有CCD检测探头7，CCD检测探头7均朝向传送带3表面；
所述第一U型支架6远离第二U型支架13的一侧设有电动推杆8，电动推杆8平行于支撑底板19，电动推杆8设置在矩形框架1的侧面边缘处，并通过支撑板10与矩形框架1固定连接，所述电动推杆8的输出端上同轴安装有圆形推板9，圆形推板9正对条形橡胶块5的弧形面上方。
具体的，通过CCD检测探头7，对经过的弹簧进行规格检测，并反馈PLC控制器11，在传递信号至电动推杆8，将不符合生产所需规格的弹簧剔除，完成弹簧的筛分过程。
进一步的说，所述支撑底板19上通过支架竖直安装有PLC控制器11，PLC控制器11通过导线分别与CCD检测探头7、电动推杆8、液压缸14和振动盘20相连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种弹簧自动筛选上料设备，包括矩形框架(1)，所述矩形框架(1)四个边角处均安装有支撑柱(18)，支撑柱(18)垂直于矩形框架(1)，且支撑柱(18)的底部垂直安装有支撑底板(19)，其特征在于：所述矩形框架(1)的内沿矩形框架(1)长度方向设有传送带(3)，所述传送带(3)的两端均安装有转辊(2)，转辊(2)两端均通过转动轴承与矩形框架(1)转动连接，其中一个所述转辊(2)的一端同轴安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)通过支架固定在矩形框架(1)上；
所述传送带(3)的表面上传送带(3)方向设有多个等距排列的条形板(4)，条形板(4)垂直于传送带(3)，且条形板(4)的长度方向与转辊(2)的长度方向一致，相邻两个所述条形板(4)之间安装有条形橡胶块(5)，条形橡胶块(5)的底部固定在传送带(3)上，且条形橡胶块(5)远离传送带(3)的一面为内凹的弧形面。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选上料设备，其特征在于，所述传送带(3)的上方设有下料斜板(21)，下料斜板(21)靠近矩形框架(1)的一端正对条形橡胶块(5)，所述下料斜板(21)远离矩形框架(1)的一端连接有振动盘(20)，振动盘(20)固定在支撑底板(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选上料设备，其特征在于，所述传送带(3)的上方设有液压缸(14)，液压缸(14)垂直于传送带(3)，所述液压缸(14)通过第二U型支架(13)与矩形框架(1)相连接，所述液压缸(14)的底部安装有U型板(15)，所述U型板(15)的内侧设有拨料板(16)，拨料板(16)的两端均通过转轴与U型板(15)转动连接，所述拨料板(16)的靠近传送带(3)的一端开设有弧形限位槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选上料设备，其特征在于，所述矩形框架(1)的上端安装有第一U型支架(6)，第一U型支架(6)位于第二U型支架(13)远离下料斜板(21)的一侧，所述第一U型支架(6)内侧的顶部上和两侧上均安装有CCD检测探头(7)，CCD检测探头(7)均朝向传送带(3)表面；
所述第一U型支架(6)远离第二U型支架(13)的一侧设有电动推杆(8)，电动推杆(8)平行于支撑底板(19)，电动推杆(8)设置在矩形框架(1)的侧面边缘处，并通过支撑板(10)与矩形框架(1)固定连接，所述电动推杆(8)的输出端上同轴安装有圆形推板(9)，圆形推板(9)正对条形橡胶块(5)的弧形面上方。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动筛选上料设备，其特征在于，所述支撑底板(19)上通过支架竖直安装有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过导线分别与CCD检测探头(7)、电动推杆(8)、液压缸(14)和振动盘(20)相连接。
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| CN116550910A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-08 | 无锡同轩科技有限公司 | 一种圆簧碾尖自动上料矫正装置 |
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