CN216887346U - 一种扎带自动捆扎枪枪头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎带自动捆扎枪枪头结构，包括枪壳、送料板、上导装置、下导件、扳机、拉紧装置和裁切装置。本实用新型结构简单，操作便捷；通过设置弧形的上导槽和下导槽，配合第一驱动装置，可自动将扎带尾部卷起以环绕物品；通过设置拉紧装置，可将扎带的尾部拉紧，使扎带自动捆进物品；通过设置裁切装置，可自动裁断扎带尾部多余的部分；捆扎效率高，捆扎效果稳定且一致性好。

Description

一种扎带自动捆扎枪枪头结构

技术领域

本实用新型涉及扎带应用技术领域,特别涉及一种扎带自动捆扎枪枪头结构。

背景技术

扎带是日常常见的捆扎工具，广泛用于生产生活中各种捆扎包装操作环节中。扎带大多是用塑胶材料制成，韧性好，不易折断，使用时，一般是先捆扎好扎带，再在适当位置处裁断扎带，操作较不方便；在需要批量捆扎的生产操作中，捆扎效果不稳定，且操作费时，影响成品的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种扎带自动捆扎枪枪头结构，可自动将扎带尾部卷起并拉紧，并将扎带尾部多余部分自动切除，实现自动扎带自动捆进物品，操作便捷，捆扎效率高，捆扎效果稳定且一致性好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种扎带自动捆扎枪枪头结构，包括枪壳、送料板、上导装置、下导件、扳机、拉紧装置和裁切装置，其中：

送料板，设在所述枪壳内，其一侧壁上设有送料槽，所述送料槽的一端部与自动捆扎枪的输料管相接，另一端部设有导料块；所述送料板上在与所述送料槽相对的侧壁上设有切刀槽；

上导装置，包括设在所述枪壳内的第一驱动装置，所述第一驱动装置与一上导件传动连接；所述上导件与所述枪壳铰接，其上部延伸到所述枪壳的外侧并设有弧形的上导槽，所述上导槽的一端部延伸到所述导料块的旁侧；所述第一驱动装置能驱动所述上导件相对所述枪壳旋转，并带动所述上导槽相对所述送料板旋转，以将进入所述上导槽的扎带尾部卷起；

下导件，设在所述上导件的旁侧，并与所述送料板铰接；其上设有滑槽和弧形的下导槽；卷起的扎带尾部能滑入所述下导槽内，并反转***扎带头部的锁紧口内；

扳机，设在所述送料槽和所述下导件的旁侧，并与所述送料板铰接；所述扳机的上端部设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽适配并能在其内滑动，所述扳机的下端部设有开关件，所述开关件与扎带送料驱动装置电连接；

拉紧装置，包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与设在所述枪壳内的齿轮传动副传动连接并能驱动其转动；所述齿轮传动副上传动连接有两拉紧轮，两所述拉紧轮设在所述切刀槽的旁侧，两所述拉紧轮能在所述齿轮传动副的带动下转动咬合，以拉紧穿过所述送料板的扎带尾部；

裁切装置，包括设置所述枪壳内的第三驱动装置和与其传动连接的切刀，所述切刀设在所述切刀槽内，并能在所述第三驱动装置的驱动下在所述切刀槽内滑动，以切断扎带尾部。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述送料槽的底部在所述导料块的旁侧设有卡槽，所述卡槽与扎带头部适配，所述卡槽的底部设有通孔，所述通孔与扎带尾头部的锁紧口适配。

在上述技术方案中，所述上导件的上部为弧形结构，其上端部与所述下导槽适配并能沿其滑动。

在上述技术方案中，所述齿轮传动副包括若干传动齿轮轴和一拉紧齿轮轴，一所述传动齿轮轴上和所述拉紧齿轮轴上各设有一拉紧轮。

在上述技术方案中，所述枪壳上还设有与所述拉紧齿轮轴适配的调节槽。

在上述技术方案中，所述枪壳上在两所述拉紧轮的旁侧还设有收集管，所述收集管的一端部与吸气装置相连通。

在上述技术方案中，所述第一驱动装置和第三驱动装置均为气缸，所述第二驱动装置为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作便捷；通过设置弧形的上导槽和下导槽，配合第一驱动装置，可自动将扎带尾部卷起以环绕物品；通过设置拉紧装置，可将扎带的尾部拉紧，使扎带自动捆进物品；通过设置裁切装置，可自动裁断扎带尾部多余的部分；捆扎效率高，捆扎效果稳定且一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中枪壳内部的结构示意图；

图3是扎带的结构示意图；

图4是本实施例中送料板的结构示意图；

图5是本实施例中上导装置的结构示意图；

图6是本实施例中下导件的结构示意图；

图7是本实施例中齿轮传动副的结构示意图；

图8是本实施例中裁切装置的结构示意图；

图中：10、枪壳；11、调节槽；12、收集管；20、送料板；21、送料槽；22、导料板；23、切刀槽；24、卡槽；25、通孔；30、上导装置；31、第一驱动装置；32、上导件；33、上导槽；40、下导件；41、滑槽；42、下导槽；50、扳机；51、滑杆；52、开关件；60、拉紧装置；61、第二驱动装置；62、齿轮传动副；1、传动齿轮轴；2、拉紧齿轮轴；63、拉紧轮；70、裁切装置；71、第三驱动装置；72、切刀；110、扎带尾部；120、扎带头部；130、锁紧口；200、输料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种扎带自动捆扎枪枪头结构，包括枪壳10、送料板20、上导装置30、下导件40、扳机50、拉紧装置60和裁切装置70，其中：

如图4所示，送料板20，设在枪壳10内，其一侧壁上设有送料槽21，送料槽21的一端部与自动捆扎枪的输料管200相接，另一端部设有导料块22；送料板20上在与送料槽21相对的侧壁上设有切刀槽23。

进一步的，送料槽21的底部在导料块22的旁侧设有卡槽24，卡槽24与扎带头部120适配，卡槽24的底部设有通孔25，通孔25与扎带头部120的锁紧口130适配。

在本实施例中，为了确保使扎带头部120停留在送料槽21的适当位置处，在上导槽33的尾部设置了与扎带头部120适配的卡槽24，通孔25设置在卡槽24的底部，以便与扎带上的锁紧口130匹配。

如图5所示，上导装置30，包括设在枪壳10内的第一驱动装置31，第一驱动装置31与一上导件32传动连接；上导件32与枪壳10铰接，其上部延伸到枪壳10的外侧并设有弧形的上导槽33，上导槽33的一端部延伸到导料块22的旁侧；第一驱动装置31能驱动上导件32相对枪壳10旋转，并带动上导槽33相对送料板20旋转，以将进入上导槽33的扎带尾部110卷起。

如图6所示，下导件40，设在上导件32的旁侧，并与送料板20铰接；其上设有滑槽41和与弧形的下导槽42；卷起的扎带尾部110能滑入下导槽42内，并反转***扎带头部120的锁紧口130内。

进一步的，上导件32的上部为弧形结构，其上端部与下导槽42适配并能沿其滑动。

如图1、2所示，扳机50，设在送料槽21和下导件40的旁侧，并与送料板20铰接；扳机50的上端部设有滑杆51，滑杆51与滑槽41适配并能在其内滑动，扳机50的下端部设有开关件52，开关件52与扎带送料驱动装置电连接。·

在本实施例中，扎带送料驱动装置为吹气装置，开关件52被触发后，一股气流会将一根扎带吹至送料槽21的末端，并经导料块22，滑入上导槽33内。

如图7所示，拉紧装置60，包括第二驱动装置61，第二驱动装置61与设在枪壳10内的齿轮传动副62传动连接并能驱动其转动；齿轮传动副62上传动连接有两拉紧轮63，两拉紧轮63设在切刀槽23的旁侧，两拉紧轮63能在齿轮传动副62的带动下转动咬合，以拉紧穿过送料板20的扎带尾部110。

进一步的，齿轮传动副62包括若干传动齿轮轴1和一拉紧齿轮轴2，一传动齿轮轴1上和拉紧齿轮轴2上各设有一拉紧轮63。如图1、2所示，枪壳10上还设有与拉紧齿轮轴2适配的调节槽11；枪壳10上在两拉紧轮63的旁侧还设有收集管12，收集管12的一端部与吸气装置相连通。

应用时，可根据所使用的扎带规格调整拉紧齿轮轴2在调节槽11内的位置，以便调节其与传动齿轮轴1的间距，进而达到调整两拉紧轮63的咬合深度的目的，以便顺利拉紧扎带尾部。本实施例采用的扎带结构如图3所示。

如图8所示，裁切装置70，包括设置枪壳10内的第三驱动装置71和与其传动连接的切刀72，切刀72设在切刀槽23内，并能在第三驱动装置71的驱动下在切刀槽23内滑动，以切断扎带尾部110。

进一步的，第一驱动装置31和第三驱动装置71均为气缸，第二驱动装置61为电机。

本实用新型的工作过程如下：

首先将待捆扎的物品置于上导件32和下导件40之间，然后：

上料：按下扳机50，扳机50相对枪壳10转动，触发开关件52，开关件52指令驱动装置将输料管200内的一个扎带推送至送料板20上的送料槽21内，扎带尾部110朝前，扎带头部120朝后，直至扎带头部120卡入卡槽24内，扎带停止前移，完成上料。此时，扎带尾部110经导料块22导引滑入上导槽33内。

自动捆扎：第一驱动装置31驱动上导件32相对枪壳10转动，上导件32的上端部沿着下导槽42滑动，压紧物品，同时带动滑槽33内的扎带尾部110卷曲并环绕物品；扎带尾端来到扎带头部120，***锁紧口130内，并穿过通孔25，进入枪壳10内。

拉紧：第二驱动装置61通过齿轮传动副驱动传动齿轮轴1和拉紧齿轮轴2旋转，带动两拉紧轮63对滚咬合，拉住扎带尾端并将其向收集管12内输送，直至扎带捆进物品。

裁断：第三驱动装置71驱动切刀72在切刀槽23内滑动，切断扎带的尾部，完成捆扎工作。

最后，第一驱动装置31驱动上导件32复位，取出物品即可。裁断的扎带尾部被吸气装置吸入收集管12内。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，包括枪壳、送料板、上导装置、下导件、扳机、拉紧装置和裁切装置，其中：

送料板，设在所述枪壳内，其一侧壁上设有送料槽，所述送料槽的一端部与自动捆扎枪的输料管相接，另一端部设有导料块；所述送料板上在与所述送料槽相对的侧壁上设有切刀槽；

上导装置，包括设在所述枪壳内的第一驱动装置，所述第一驱动装置与一上导件传动连接；所述上导件与所述枪壳铰接，其上部延伸到所述枪壳的外侧并设有弧形的上导槽，所述上导槽的一端部延伸到所述导料块的旁侧；所述第一驱动装置能驱动所述上导件相对所述枪壳旋转，并带动所述上导槽相对所述送料板旋转，以将进入所述上导槽的扎带尾部卷起；

下导件，设在所述上导件的旁侧，并与所述送料板铰接；其上设有滑槽和弧形的下导槽；卷起的扎带尾部能滑入所述下导槽内，并反转***扎带头部的锁紧口内；

扳机，设在所述送料槽和所述下导件的旁侧，并与所述送料板铰接；所述扳机的上端部设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽适配并能在其内滑动，所述扳机的下端部设有开关件，所述开关件与扎带送料驱动装置电连接；

拉紧装置，包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与设在所述枪壳内的齿轮传动副传动连接并能驱动其转动；所述齿轮传动副上传动连接有两拉紧轮，两所述拉紧轮设在所述切刀槽的旁侧，两所述拉紧轮能在所述齿轮传动副的带动下转动咬合，以拉紧穿过所述送料板的扎带尾部；

裁切装置，包括设置所述枪壳内的第三驱动装置和与其传动连接的切刀，所述切刀设在所述切刀槽内，并能在所述第三驱动装置的驱动下在所述切刀槽内滑动，以切断扎带尾部。

2.根据权利要求1所述的一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，所述送料槽的底部在所述导料块的旁侧设有卡槽，所述卡槽与扎带头部适配，所述卡槽的底部设有通孔，所述通孔与扎带头部的锁紧口适配。

3.根据权利要求1所述的一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，所述上导件的上部为弧形结构，其上端部与所述下导槽适配并能沿其滑动。

4.根据权利要求1所述的一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，所述齿轮传动副包括若干传动齿轮轴和一拉紧齿轮轴，一所述传动齿轮轴上和所述拉紧齿轮轴上各设有一拉紧轮。

5.根据权利要求4所述的一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，所述枪壳上还设有与所述拉紧齿轮轴适配的调节槽。

6.根据权利要求1所述的一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，所述枪壳上在两所述拉紧轮的旁侧还设有收集管，所述收集管的一端部与吸气装置相连通。

7.根据权利要求1所述的一种扎带自动捆扎枪枪头结构，其特征在于，所述第一驱动装置和第三驱动装置均为气缸，所述第二驱动装置为电机。

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