CN210332315U - 一种连续式混砂装置 - Google Patents

Abstract

一种连续式混砂装置，包括保护壳，保护壳的上端固定连接有进料机构，保护壳下端固定连接有固定壳，固定壳呈环型结构，固定壳的内部下端固定连接有底座，底座的上端两侧均固定连接有支撑块，底座的上端中部安装有搅拌机构，固定壳的下端固定连接有卸料管，保护壳的下端四拐角处均固定连接有支脚，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一个连续式混砂装置，工作时，利用撒料机构的撒料管将砂和其他辅料洒在斜板上，再由搅拌机构的锥形盖对砂和辅料进行再次搅拌，此过程无需停下卸料，工作效率高，混合效果好，解决了现有的混砂装置大都是间歇式混合，混合一段时间后，需要卸料，卸完料之后才能继续工作，工作效率低，且混合效果不好的问题。

Description

一种连续式混砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种混砂装置，特别涉及一种连续式混砂装置，属于混砂装置技术领域。

背景技术

砂是铸造产品制造的原材料，使用时，需要将砂和其他辅料混合在一起，然后才能使用，现有的混砂装置大都是间歇式混合，混合一段时间后，需要卸料，卸完料之后才能继续工作，工作效率低，且混合效果不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种连续式混砂装置，解决了现有的混砂装置大都是间歇式混合，混合一段时间后，需要卸料，卸完料之后才能继续工作，工作效率低，且混合效果不好的问题。

本实用新型提供的一种连续式混砂装置，包括保护壳，所述保护壳的上端固定连接有进料机构，所述保护壳下端固定连接有固定壳，所述固定壳呈环型结构，所述固定壳的内部下端固定连接有底座，所述底座的上端两侧均固定连接有支撑块，所述底座的上端中部安装有搅拌机构,所述固定壳的下端固定连接有卸料管，所述保护壳的下端四拐角处均固定连接有支脚，所述保护壳的内部上端固定连接有进料管，所述进料管的下端固定连接有撒料机构，所述保护壳的内部固定连接有斜板，所述斜板位于撒料机构的下端，所述斜板的中部设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撒料机构包括套管，所述套管的上端套设在进料管的下端外部，所述套管的内部上端固定连接有滚珠轴承，所述套管的下端固定连接有撒料管，所述撒料管的两端相通，所述套管的外部上端固定连接有第一齿轮，所述套管的一侧设有第一电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离第一电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮位于同一条水平线上，所述第二齿轮啮合连接在第一齿轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在底座上，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的上端固定连接有锥形盖，所述锥形盖的上端固定连接有若干支杆，所述锥形盖的直径比保护壳的直径大，所述锥形盖穿过保护壳的内部且延伸至固定壳的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括箱体，所述箱体的外部固定连接有若干料斗，所述料斗通过固定管和箱体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的上端依次穿过保护壳的内部上端和箱体的外部下端且延伸至箱体的内部，所述进料管的外部下端和滚珠轴承的内部固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型是一个连续式混砂装置，工作时，利用撒料机构的撒料管将砂和其他辅料洒在斜板上，再由搅拌机构的锥形盖对砂和辅料进行再次搅拌，此过程无需停下卸料，工作效率高，混合效果好，解决了现有的混砂装置大都是间歇式混合，混合一段时间后，需要卸料，卸完料之后才能继续工作，工作效率低，且混合效果不好的问题。

2、本实用新型的箱体上设置了若干料斗，可同时投放砂和其他辅料，进一步提高了本实用新型的混合效果。

附图说明

图1为一优选实施例的剖切图；

图2为一优选实施例图1中A处的区域图；

图3为一优选实施例的外部结构示意图；

图4为一优选实施例固定壳的结构示意图。

图中：1、保护壳；2、进料机构；21、箱体；22、料斗；23、固定管；3、进料管；4、撒料机构；41、套管；42、滚珠轴承；43、第一齿轮；44、第一电机；45、第一传动轴；46、第二齿轮；47、撒料管；5、斜板；6、通孔；7、固定壳；8、搅拌机构；81、第二电机；82、第二传动轴；83、锥形盖；84、支杆；9、支撑块；10、支脚；11、卸料管；12、底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种连续式混砂装置，包括保护壳1，保护壳1的上端固定连接有进料机构2，保护壳1下端固定连接有固定壳7，固定壳7呈环型结构，固定壳7的内部下端固定连接有底座12，底座12的上端两侧均固定连接有支撑块9，底座 12的上端中部安装有搅拌机构8,固定壳7的下端固定连接有卸料管11，保护壳1的下端四拐角处均固定连接有支脚10，保护壳1的内部上端固定连接有进料管3，进料管3的下端固定连接有撒料机构4，保护壳1的内部固定连接有斜板5，斜板5位于撒料机构4的下端，斜板5的中部设有通孔6，便于输送砂和其他辅料。

撒料机构4包括套管41，套管41的上端套设在进料管3的下端外部，套管41的内部上端固定连接有滚珠轴承42，套管41的下端固定连接有撒料管47，撒料管47的两端相通，套管41的外部上端固定连接有第一齿轮43，套管41的一侧设有第一电机44，为套管41的转动提供动力，第一电机44的输出端固定连接有第一传动轴45，第一传动轴45远离第一电机44的一端固定连接有第二齿轮 46，第二齿轮46和第一齿轮43位于同一条水平线上，第二齿轮46 啮合连接在第一齿轮43上，便于第一电机44转动套管41,搅拌机构 8包括第二电机81，第二电机81固定连接在底座12上，第二电机 81的输出端固定连接有第二传动轴82，第二传动轴82的上端固定连接有锥形盖83，锥形盖83的上端固定连接有若干支杆84，锥形盖83的直径比保护壳1的直径大，锥形盖83穿过保护壳1的内部且延伸至固定壳7的内部，便于将成品滑动到固定壳7的内部，进料机构2包括箱体21，箱体21的外部固定连接有若干料斗22，料斗22通过固定管23和箱体21的内部相通，便于喷洒砂和其他辅料，进料管3的上端依次穿过保护壳1的内部上端和箱体21的外部下端且延伸至箱体21的内部，进料管3的外部下端和滚珠轴承42的内部固定连接，防止进料管3转动。

具体的，使用前，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，工作时，将用于存放成品的容器放置在卸料管11的下方，通过箱体 21上设置的料斗22将砂和其他辅料同时投入箱体21的内部，同时启动第一电机44和第二电机81，第一电机44通过第一传动轴45 转动第二齿轮46，第二齿轮46通过第一齿轮43转动套管41和撒料管47，由于套管41的内部设置了滚珠轴承42，套管41转动的同时，进料管3不会转动，第二电机81转动第二传动轴82，第二传动轴82转动过程中，使锥形盖83在保护壳1的内部下端转动，砂和其他辅料进入箱体21之后，会进行初步混合，然后通过进料管3 依次进入套管41和撒料管47的内部，之后撒料管47将砂和其他辅料洒在斜板5上，砂和其他辅料在空中会混合在一起，在斜板5上滑动的过程中，会进一步混合，然后通过通孔6落在锥形盖83上，转动的锥形盖83对砂和其他辅料进一步混合，混合后的产品则沿着锥形盖83的上端滑到固定壳7的内部，最后通过固定壳7上设置的卸料管11注入存放产品的容器内。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种连续式混砂装置，其特征在于，包括保护壳(1)，所述保护壳(1)的上端固定连接有进料机构(2)，所述保护壳(1)下端固定连接有固定壳(7)，所述固定壳(7)呈环型结构，所述固定壳(7)的内部下端固定连接有底座(12)，所述底座(12)的上端两侧均固定连接有支撑块(9)，所述底座(12)的上端中部安装有搅拌机构(8)，所述固定壳(7)的下端固定连接有卸料管(11)，所述保护壳(1)的下端四拐角处均固定连接有支脚(10)，所述保护壳(1)的内部上端固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的下端固定连接有撒料机构(4)，所述保护壳(1)的内部固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)位于撒料机构(4)的下端，所述斜板(5)的中部设有通孔(6)。

2.如权利要求1所述的一种连续式混砂装置，其特征在于，所述撒料机构(4)包括套管(41)，所述套管(41)的上端套设在进料管(3)的下端外部，所述套管(41)的内部上端固定连接有滚珠轴承(42)，所述套管(41)的下端固定连接有撒料管(47)，所述撒料管(47)的两端相通，所述套管(41)的外部上端固定连接有第一齿轮(43)，所述套管(41)的一侧设有第一电机(44)。

3.如权利要求2所述的一种连续式混砂装置，其特征在于，所述第一电机(44)的输出端固定连接有第一传动轴(45)，所述第一传动轴(45)远离第一电机(44)的一端固定连接有第二齿轮(46)，所述第二齿轮(46)和第一齿轮(43)位于同一条水平线上，所述第二齿轮(46)啮合连接在第一齿轮(43)上。

4.如权利要求1所述的一种连续式混砂装置，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)固定连接在底座(12)上，所述第二电机(81)的输出端固定连接有第二传动轴(82)，所述第二传动轴(82)的上端固定连接有锥形盖(83)，所述锥形盖(83)的上端固定连接有若干支杆(84)，所述锥形盖(83)的直径比保护壳(1)的直径大，所述锥形盖(83)穿过保护壳(1)的内部且延伸至固定壳(7)的内部。

5.如权利要求1所述的一种连续式混砂装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)的外部固定连接有若干料斗(22)，所述料斗(22)通过固定管(23)和箱体(21)的内部相通。

6.如权利要求1所述的一种连续式混砂装置，其特征在于，所述进料管(3)的上端依次穿过保护壳(1)的内部上端和箱体(21)的外部下端且延伸至箱体(21)的内部，所述进料管(3)的外部下端和滚珠轴承(42)的内部固定连接。

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