CN216858246U - 数控车床自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及数控车床自动上下料装置。装置包含床身(1)，底板(4)边侧热合着一个推举橡胶(15)，推举橡胶(15)未受力的时候为一道弧形凹槽的结构，该推举橡胶(15)右侧热合着滑动底板(12)，滑动底板(12)为料槽(10)的一部分，料槽(10)倾斜布置且料槽(10)固定在底座上；在底座上固定有朝上的上料推动气缸(18)，上料推动气缸(18)伸出的上料推动杆(17)上方包含推动板(16)；推动板(16)朝上推动的时候能推动推举橡胶(15)进而推动推举橡胶(15)中的物料(11)朝左侧移动进入底板凹槽(3)中；物料(11)为圆盘形的结构。

Description

数控车床自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及数控车床自动上下料装置。

背景技术

现有技术缺点如下：

机械性能不稳定配件磨损量大容易损坏且更换维修比较繁琐；

老机械手采用主轴不停车的方式装夹工件，会频繁出现装夹工件不正，装夹不进卡爪导致工件飞溅操作安全难以保证；

生产效率低，一人两机；

对操作工技术要求高，不易操作；

对设备液压站稳定性要求高，需要定期更换液压油，维护成本高；

附属设备过多，占地面积大。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的数控车床自动上下料装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

数控车床自动上下料装置，其特征在于，装置包含床身，床身上布置有主轴箱，主轴箱上包含主轴的夹具；主轴的夹具下方包含一底板，底板上包含底板凹槽，该底板边侧热合着一个推举橡胶，推举橡胶未受力的时候为一到弧形凹槽的结构，该推举橡胶右侧热合着滑动底板，滑动底板为料槽的一部分，料槽倾斜布置且料槽固定在底座上；

在床身上固定有朝上的上料推动气缸，上料推动气缸伸出的上料推动杆上方包含推动板；推动板朝上推动的时候能否推动推举橡胶进而推动推举橡胶中的物料朝左侧移动进入底板凹槽中；

物料为圆盘形的结构。

本实用新型进一步技术方案在于，料槽上方包含进料口。

本实用新型进一步技术方案在于，滑动底板下方通过支撑结构支撑。

本实用新型进一步技术方案在于，主轴箱的壳体上布置有朝下的下压气缸，下压气缸的气缸轴上固定有下框架，下框架上布置有推料气缸；推料气缸的气缸轴能够将底板凹槽朝向主轴推动。

本实用新型进一步技术方案在于，下框架的下方能够贴合着床身的边沿。

本实用新型进一步技术方案在于，床身上包含下料口，在床身内壁上包含有一个以上倾斜布置的降速软质橡胶，一个以上倾斜布置的降速软质橡胶能够对加工好的物料进行降速。

本实用新型进一步技术方案在于，床身下方包含运输结构，运输结构能够将加工好的物料运输出床身。

本实用新型进一步技术方案在于，床身右侧包含成品箱。

本实用新型进一步技术方案在于，主轴箱的壳体上布置有退料气缸，退料气缸推动或者震打主轴的时候物料能够落下。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：上料的时候，上料推动气缸动作，推动板朝上推动，推动推举橡胶，进而推动推举橡胶中的物料。实现朝左侧移动进入底板凹槽中；此时，推动板朝下运动，料槽中的物料补足在推举橡胶的弧形凹槽的结构中，实现物料的连续提供。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为预备上料位的结构示意图；

图2为上料位的结构示意图；

图3为推料气缸的布置图；

图4为本专利的进一步改进图；

图5为主轴的退料气缸的布置图；

其中：1.床身；2.主轴箱；3.底板凹槽；4.底板；5.主轴的夹具； 6.下框架；7.下压气缸的气缸轴；8.下压气缸；9.推料气缸；10.料槽；11.物料；12.滑动底板；13.支撑结构；14.热合处；15.推举橡胶；16.推动板；17.上料推动杆；18.上料推动气缸；19.下料口；20.降速软质橡胶；21.运输结构；22.成品箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合图1和图2；数控车床自动上下料装置，其特征在于，装置包含床身1，床身1上布置有主轴箱2，主轴箱2上包含主轴的夹具5；主轴的夹具5下方包含一底板4，底板4上包含底板凹槽3，该底板4边侧热合着一个推举橡胶15，推举橡胶15未受力的时候为一到弧形凹槽的结构，该推举橡胶15右侧热合着滑动底板12，滑动底板12为料槽10的一部分，料槽10倾斜布置且料槽10 固定在底座上；

在床身1上固定有朝上的上料推动气缸18，上料推动气缸18伸出的上料推动杆17上方包含推动板16；推动板16朝上推动的时候能否推动推举橡胶15进而推动推举橡胶15中的物料11朝左侧移动进入底板凹槽3中；

物料11为圆盘形的结构。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：上料的时候，上料推动气缸18动作，推动板16朝上推动，推动推举橡胶15，进而推动推举橡胶15中的物料11。实现朝左侧移动进入底板凹槽3中；此时，推动板16朝下运动，料槽10中的物料补足在推举橡胶15的弧形凹槽的结构中，实现物料的连续提供。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，料槽10上方包含进料口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：能够实现连续供料，也可以人工添加，也可以机械添加。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，滑动底板12下方通过支撑结构13支撑。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本实施例提供了更进一步的固定支撑结构，类似的实现方式和实现结构均在本专利的保护范围内。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，主轴箱2的壳体上布置有朝下的下压气缸8，下压气缸的气缸轴7上固定有下框架6，下框架6上布置有推料气缸9；推料气缸 9的气缸轴能够将底板凹槽3朝向主轴推动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：实质上，在进料的时候，就可以优选让下压气缸8动作。下框架6右侧的开口配合底板凹槽3实现上料。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，下框架6的下方能够贴合着床身1的边沿。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，床身1上包含下料口19，在床身1内壁上包含有一个以上倾斜布置的降速软质橡胶20，一个以上倾斜布置的降速软质橡胶20 能够对加工好的物料进行降速。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：参考图4；能够实现工件降速，避免刚性碰撞。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，床身1下方包含运输结构21，运输结构21能够将加工好的物料运输出床身1。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：工件即物料到底部后及时运出。

实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，床身1右侧包含成品箱22。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：成品箱22能够容纳工件或者是物料。

实施例九：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，主轴箱的壳体上布置有退料气缸，退料气缸推动或者震打主轴的时候物料能够落下。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本实施例提供了一种具体的退料结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (9)

1.数控车床自动上下料装置，其特征在于，装置包含底座，床身(1)上布置有主轴箱(2)，主轴箱(2)上包含主轴的夹具(5)；主轴的夹具(5)下方包含一底板(4)，底板(4)上包含底板凹槽(3)，该底板(4)边侧热合着一个推举橡胶(15)，推举橡胶(15)未受力的时候为一到弧形凹槽的结构，该推举橡胶(15)右侧热合着滑动底板(12)，滑动底板(12)为料槽(10)的一部分，料槽(10)倾斜布置且料槽(10)固定在底座上；

在底座上固定有朝上的上料推动气缸(18)，上料推动气缸(18)伸出的上料推动杆(17)上方包含推动板(16)；推动板(16)朝上推动的时候能否推动推举橡胶(15)进而推动推举橡胶(15)中的物料(11)朝左侧移动进入底板凹槽(3)中；

物料(11)为圆盘形的结构。

2.如权利要求1所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，料槽(10)上方包含进料口。

3.如权利要求1所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，滑动底板(12)下方通过支撑结构(13)支撑。

4.如权利要求1所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，主轴箱(2)的壳体上布置有朝下的下压气缸(8)，下压气缸的气缸轴(7)上固定有下框架(6)，下框架(6)上布置有推料气缸(9)；推料气缸(9)的气缸轴能够将底板凹槽(3)朝向主轴推动。

5.如权利要求1所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，下框架(6)的下方能够贴合着床身(1)的边沿。

6.如权利要求1所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，床身(1)上包含下料口(19)，在床身(1)内壁上包含有一个以上倾斜布置的降速软质橡胶(20)，一个以上倾斜布置的降速软质橡胶(20)能够对加工好的物料进行降速。

7.如权利要求6所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，床身(1)下方包含运输结构(21)，运输结构(21)能够将加工好的物料运输出床身(1)。

8.如权利要求7所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，床身(1)右侧包含成品箱(22)。

9.如权利要求6所述的数控车床自动上下料装置，其特征在于，主轴的壳体上布置有退料气缸，退料气缸推动或者震打主轴的时候物料能够落下。

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