CN216858037U - 一种冲压模具翻孔的旋切模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，解决现有技术中存在的缺点，包括对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述工作台的顶部还通过沉头螺栓固定有与所述上模相匹配的下模，所述下模的内部开设有模腔，下模与所述工作台的内部共同开设有对称布置的通孔，所述通孔延伸至所述模腔的内部，通孔的内部嵌入有顶杆，通过顶杆、连接杆、转动杆、连杆等结构的设置，在旋切完成后，人员可按压一侧的转动杆，使得增设在模具上的顶杆自动将工件顶出，从而降低了取件的难度，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具翻孔的旋切模具结构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中的旋切模具需要人工手动地将模腔中的工件取出，由于工件的尺寸与模腔尺寸近似相等，故取件较困难，此外每次加工后切除后的废料都会遗留在模腔内部，同样需要人员取出，影响加工效率，当出现失误忘记取出时还会导致模具由于卡件产生刮痕。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在取件困难、效率低下、易导致模具受损的缺点，而提出的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，包括对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述工作台的顶部还通过沉头螺栓固定有与所述上模相匹配的下模，所述下模的内部开设有模腔，下模与所述工作台的内部共同开设有对称布置的通孔，所述通孔延伸至所述模腔的内部，通孔的内部嵌入有顶杆，所述顶杆的底端焊接有连接板，连接板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺钉固定有滑杆，滑杆滑动安装在所述工作台的一侧，所述工作台的一侧活动铰接有转动杆，转动杆的一端活动铰接有连杆，连杆的另一端与所述滑杆活动铰接。
优选的，所述工作台的底部通过法兰盘固定连接有呈倾斜状的接料管，所述接料管的内部开设有接料通道，所述工作台和下模的内部还依次开设有相连通的通槽和废料收集槽孔。
优选的，所述废料收集槽孔延伸至所述模腔的内部，所述接料管的顶部开口与通槽固定连接。
优选的，所述工作台的一侧通过螺钉固定有导向座，所述转动杆通过销轴与所述导向座活动连接。
优选的，所述导向座的内部开设有滑孔，所述滑杆嵌入在所述滑孔的内部。
优选的，所述滑杆的外部设置有一体成型结构的挡板，滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与导向座和挡板固定连接。
优选的，所述上模的内部开设有对称布置的导孔，所述导柱嵌入在所述导孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过顶杆、连接杆、转动杆、连杆等结构的设置，在旋切完成后，人员可按压一侧的转动杆，使得增设在模具上的顶杆自动将工件顶出，从而降低了取件的难度，节省人力。
2、本实用新型中通过废料收集槽孔和接料管的设置，每次旋切后，对应的废料都会落入废料收集槽孔中，从下方的接料管滑出收集，无需人工再操作取出，提高了工作效率，同时也避免了卡件的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构去掉上模和导柱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构的A处放大图；
图4为本实用新型提出的工作台和下模的正面剖视图。
图中：1支脚、2工作台、3导柱、4下模、5上模、6连接板、7顶杆、8连接杆、9滑杆、10模腔、11通孔、12废料收集槽孔、13导向座、14挡板、15转动杆、16连杆、17通槽、18接料管、19接料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，包括对称布置的支脚1，支脚1的顶部通过螺栓固定有工作台2，工作台2的顶部通过六角螺钉连接有导柱3，导柱3的外部滑动装配有上模5，工作台2的顶部还通过沉头螺栓固定有与上模5相匹配的下模4，下模4的内部开设有模腔10，下模4与工作台2的内部共同开设有对称布置的通孔11，通孔11延伸至模腔10的内部，通孔11的内部嵌入有顶杆7，顶杆7的底端焊接有连接板6，连接板6的一侧焊接有连接杆8，连接杆8的另一端通过螺钉固定有滑杆9，滑杆9滑动安装在工作台2的一侧，工作台2的一侧活动铰接有转动杆15，转动杆15的一端活动铰接有连杆16，连杆16的另一端与滑杆9活动铰接。
其中，通过顶杆7、连接杆8、转动杆15、连杆16等结构的设置，在旋切完成后，人员可按压一侧的转动杆15，使得增设在模具上的顶杆7自动将工件顶出，从而降低了取件的难度，节省人力，通过废料收集槽孔12和接料管18的设置，每次旋切后，对应的废料都会落入废料收集槽孔12中，从下方的接料管18滑出收集，无需人工再操作取出，提高了工作效率，同时也避免了卡件的情况发生。
工作台2的底部通过法兰盘固定连接有呈倾斜状的接料管18，接料管18的内部开设有接料通道19，工作台2和下模4的内部还依次开设有相连通的通槽17和废料收集槽孔12，废料收集槽孔12延伸至模腔10的内部，接料管18的顶部开口与通槽17固定连接，工作台2的一侧通过螺钉固定有导向座13，转动杆15通过销轴与导向座13活动连接，导向座13的内部开设有滑孔，滑杆9嵌入在滑孔的内部，滑杆9的外部设置有一体成型结构的挡板14，滑杆9的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与导向座13和挡板14固定连接，上模5的内部开设有对称布置的导孔，导柱3嵌入在导孔的内部。
本实施例中，加工时，工件放置在模腔10内部，上模5在模具驱动源的带动下沿导柱3向下滑移，上、下模4合模后完成对工件的旋切处理，旋切处理完成时，对应的废料从废料收集槽孔12落入通槽17中落下，经过接料管18滑出至模具外部收集；
进一步的，在开模后，人员可按压一侧的转动杆15，转动杆15的另一端带动连杆16动作并拉动滑杆9向下滑动，弹簧处于压缩状态，滑杆9则带动底端的连接杆8、连接杆8及与之刚性连接的各个顶杆7向上顶出，从而将产品推出模腔10，人员即可方便地拿取工件，取件完成后松开转动杆15，滑杆9则在弹簧作用下自动复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，包括对称布置的支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺栓固定有工作台(2)，工作台(2)的顶部通过六角螺钉连接有导柱(3)，所述导柱(3)的外部滑动装配有上模(5)，所述工作台(2)的顶部还通过沉头螺栓固定有与所述上模(5)相匹配的下模(4)，所述下模(4)的内部开设有模腔(10)，下模(4)与所述工作台(2)的内部共同开设有对称布置的通孔(11)，所述通孔(11)延伸至所述模腔(10)的内部，通孔(11)的内部嵌入有顶杆(7)，所述顶杆(7)的底端焊接有连接板(6)，连接板(6)的一侧焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端通过螺钉固定有滑杆(9)，滑杆(9)滑动安装在所述工作台(2)的一侧，所述工作台(2)的一侧活动铰接有转动杆(15)，转动杆(15)的一端活动铰接有连杆(16)，连杆(16)的另一端与所述滑杆(9)活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，其特征在于，所述工作台(2)的底部通过法兰盘固定连接有呈倾斜状的接料管(18)，所述接料管(18)的内部开设有接料通道(19)，所述工作台(2)和下模(4)的内部还依次开设有相连通的通槽(17)和废料收集槽孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，其特征在于，所述废料收集槽孔(12)延伸至所述模腔(10)的内部，所述接料管(18)的顶部开口与通槽(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，其特征在于，所述工作台(2)的一侧通过螺钉固定有导向座(13)，所述转动杆(15)通过销轴与所述导向座(13)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，其特征在于，所述导向座(13)的内部开设有滑孔，所述滑杆(9)嵌入在所述滑孔的内部。
6.根据权利要求4所述的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，其特征在于，所述滑杆(9)的外部设置有一体成型结构的挡板(14)，滑杆(9)的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与导向座(13)和挡板(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，其特征在于，所述上模(5)的内部开设有对称布置的导孔，所述导柱(3)嵌入在所述导孔的内部。
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