CN217967984U - 一种中空橡胶密封圈生产用模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,包括上模与下模,所述上模的外侧与下模的外侧接触,所述下模的外侧固定连接有收集盒,所述下模的内部设置有一组模腔,所述下模的内部开设有一组连通孔,所述模腔与连通孔连通,所述下模的内部滑动连接有一组支撑杆,所述支撑杆的两端均固定连接有切割刀,所述切割刀滑动连接至下模的内部。该实用新型,便于在工件成型后,快速将橡胶制品上多余的橡胶物料进行切除,在切除后还可直接进行集中收集,整个过程中较为快捷,减轻工作人员劳动强度,缩短占用工作人员的劳动时间,从而提升加工效率,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压模具技术领域,具体为一种中空橡胶密封圈生产用模压模具。
背景技术
模压是压缩模塑的简称,又称压塑,塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法,在生产橡胶制品时常常使用压塑。
现有技术中,为了提升加工效率,往往需要同步成型多个橡胶制品,而成型后的橡胶制品上连带有多余的橡胶物料,在脱模后需要工作人员依次手动剪下,随后集中收集,该方式增加了工作人员劳动强度,且较低了加工效率,不便于推广使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题,本实用新型的目的在于提供一种中空橡胶密封圈生产用模压模具。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,包括上模与下模,所述上模的外侧与下模的外侧接触,所述下模的外侧固定连接有收集盒,所述下模的内部设置有一组模腔,所述下模的内部开设有一组连通孔,所述模腔与连通孔连通,所述下模的内部滑动连接有一组支撑杆,所述支撑杆的两端均固定连接有切割刀,所述切割刀滑动连接至下模的内部,所述支撑杆的中部固定连接有两个下料杆,所述下料杆的底端延伸至连通孔的内部,所述支撑杆的中部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的顶端贯穿下模与上模并滑动连接至上模的外侧,所述下模上设置有一组挡料组件。
所述挡料组件包括铰接板与第一弹簧,所述下模的内部开设有一组通槽,所述铰接板铰接至通槽内部,所述通槽与连通孔连通,所述第一弹簧的一端固定连接至铰接板的外侧,所述第一弹簧的另一端固定连接至收集盒的内底壁。
所述下模的内部开设有一组空腔,所述支撑杆滑动连接至空腔的内部,所述下料杆的底端贯穿并延伸至空腔的外侧。
所述支撑杆的中部固定连接有两个第二弹簧,所述第二弹簧的底端固定连接至空腔的内部。
所述下料杆与下模的连接处做密封处理,所述铰接板与下模的连接处做密封处理。
所述收集盒的正面设置有开合门。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本技术方案使整个装置便于在工件成型后,快速将橡胶制品上多余的橡胶物料进行切除,在切除后还可直接进行集中收集,便于回收利用,整个过程中较为快捷,减轻工作人员劳动强度,缩短占用工作人员的劳动时间,从而提升加工效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构正面剖视示意图;
图3为本实用新型的结构图2中A的放大示意图。
图中标号说明:
1、上模;2、下模;3、连通孔;4、支撑杆;5、切割刀;6、下料杆;7、滑动杆;8、挡料组件;81、铰接板;82、第一弹簧;9、收集盒;10、空腔;11、第二弹簧;12、开合门。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型涉及一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,包括上模1与下模2,上模1的外侧与下模2的外侧接触,下模2的外侧固定连接有收集盒9,下模2的内部设置有一组模腔,下模2的内部开设有一组连通孔3,模腔与连通孔3连通,下模2的内部滑动连接有一组支撑杆4,支撑杆4的两端均固定连接有切割刀5,切割刀5滑动连接至下模2的内部,支撑杆4的中部固定连接有两个下料杆6,下料杆6的底端延伸至连通孔3的内部,支撑杆4的中部固定连接有滑动杆7,滑动杆7的顶端贯穿下模2与上模1并滑动连接至上模1的外侧,下模2上设置有一组挡料组件8。
挡料组件8包括铰接板81与第一弹簧82,下模2的内部开设有一组通槽,铰接板81铰接至通槽内部,通槽与连通孔3连通,第一弹簧82的一端固定连接至铰接板81的外侧,第一弹簧82的另一端固定连接至收集盒9的内底壁。
支撑杆4的中部固定连接有两个第二弹簧11,第二弹簧11的底端固定连接至空腔10的内部。
在对橡胶制品进行生产时,可将橡胶原料放置在下模2中的模腔,利用连通孔3使物料连通,从而可多个工件一同成型,随后利用上模1与下模2进行合模,在压塑成型后,工作人员可击打滑动杆7,使滑动杆7底端的支撑杆4带动切割刀5向下运动,使切割刀5对连通孔3内的橡胶制品进行切割斩断,与此同时,下料杆6也被支撑杆4向下带动,随后下料杆6将推动斩断后的橡胶物料,使橡胶物料挤压铰接板81,随后铰接板81受挤压力影响,将发生转动,随后橡胶物料将沿铰接板81掉落至收集盒9的内部,随后利用第一弹簧82与第二弹簧11的弹力影响,即可带动铰接板81与支撑杆4运动至原位,便于进行下一次的切料排料作业,随后工作人员可将上模1取下,对橡胶制品进行脱模。
下模2的内部开设有一组空腔10,支撑杆4滑动连接至空腔10的内部,下料杆6的底端贯穿并延伸至空腔10的外侧。采用空腔10的设置,便于为支撑杆4与下料杆6提供安装与运动空间。
下料杆6与下模2的连接处做密封处理,铰接板81与下模2的连接处做密封处理。根据下料杆6与下模2的连接处做密封处理,铰接板81与下模2的连接处做密封处理,可减少橡胶原料在加工过程中发生外泄现象。
收集盒9的正面设置有开合门12。工作人员可定期打开开合门12,随后对收集盒9内的橡胶物料进行集中收集,便于回收利用。
整个装置便于在工件成型后,快速将橡胶制品上多余的橡胶物料进行切除,在切除后还可直接进行集中收集,整个过程中较为快捷,减轻工作人员劳动强度,缩短占用工作人员的劳动时间,从而提升加工效率,便于推广使用。
Claims (6)
1.一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,包括上模(1)与下模(2),所述上模(1)的外侧与下模(2)的外侧接触,其特征在于:所述下模(2)的外侧固定连接有收集盒(9),所述下模(2)的内部设置有一组模腔,所述下模(2)的内部开设有一组连通孔(3),所述模腔与连通孔(3)连通,所述下模(2)的内部滑动连接有一组支撑杆(4),所述支撑杆(4)的两端均固定连接有切割刀(5),所述切割刀(5)滑动连接至下模(2)的内部,所述支撑杆(4)的中部固定连接有两个下料杆(6),所述下料杆(6)的底端延伸至连通孔(3)的内部,所述支撑杆(4)的中部固定连接有滑动杆(7),所述滑动杆(7)的顶端贯穿下模(2)与上模(1)并滑动连接至上模(1)的外侧,所述下模(2)上设置有一组挡料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,其特征在于:所述挡料组件(8)包括铰接板(81)与第一弹簧(82),所述下模(2)的内部开设有一组通槽,所述铰接板(81)铰接至通槽内部,所述通槽与连通孔(3)连通,所述第一弹簧(82)的一端固定连接至铰接板(81)的外侧,所述第一弹簧(82)的另一端固定连接至收集盒(9)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,其特征在于:所述下模(2)的内部开设有一组空腔(10),所述支撑杆(4)滑动连接至空腔(10)的内部,所述下料杆(6)的底端贯穿并延伸至空腔(10)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,其特征在于:所述支撑杆(4)的中部固定连接有两个第二弹簧(11),所述第二弹簧(11)的底端固定连接至空腔(10)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,其特征在于:所述下料杆(6)与下模(2)的连接处做密封处理,所述铰接板(81)与下模(2)的连接处做密封处理。
6.根据权利要求1所述的一种中空橡胶密封圈生产用模压模具,其特征在于:所述收集盒(9)的正面设置有开合门(12)。
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