CN216840205U - 管线综合空腔预制板及建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管线综合空腔预制板及建筑结构，包括第一金属外框、第二金属外框、第一板材、第二板材以及芯材；第一金属外框、第二金属外框相对设置；第一板材连接在第一金属外框、第二金属外框之间，形成一安装框体；安装框体的前端面和后端面设置有第二板材，以将安装框体封闭成一闭合的安装空间；所述芯材填充在所述安装空间内。在本实用新型中通过第一板材连接在第一金属外框、第二金属外框之间，形成一安装框体，在安装框体的前端面和后端面设置有第二板材，以将安装框体封闭成一闭合的安装空间；芯材填充在安装空间内形成预制板，实现预制板的轻质化和功能化，可应用于房屋装修中建筑结构的快速组建，降低了房屋装修中的人力需求。

Description

管线综合空腔预制板及建筑结构

技术领域

本实用新型涉及预制建筑，具体地，涉及一种管线综合空腔预制板及建筑结构。

背景技术

现有的建筑物完工后，并不能里面入驻使用，都会在表面进行下一步的修饰工作。很多老房子由于建成多年，装修老化，也需要进行重新装修，以进一步美化。

在对便利店、商业店铺空间、展厅、办公空间、酒店公寓、医疗空间、教育空间等占地面积较大的空间进行装修时，传统的装修中，其墙面的施工操作工艺为：现场放线、墙面开槽、预埋线管、水泥砂浆找平、安装阻燃板基层、最后安装饰面板。隔墙的施工操作工艺为：利用砖、水泥、沙子、木料等建筑材料，采用现场施工的方式进行搭建，然后再对隔墙进行装修。这种传统的装修方式中，耗时较长，不能满足一些交房后需要快速入住的企业需求。而且传统墙体，功能单一，楼上楼下上下排水及其不便，实现不了同层自成***，独立排水，传统板材用料大，碳排放超标。

如果能够提供一种管线综合空腔预制板，通过该预制板作为楼板、地板以及墙体使用，将加快装修速度，进而加快入驻速度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种管线综合空腔预制板及建筑结构。

根据本实用新型提供的管线综合空腔预制板，包括第一金属外框、第二金属外框、第一板材、第二板材以及芯材；

所述第一金属外框、所述第二金属外框相对设置；

所述第一板材连接在所述第一金属外框、所述第二金属外框之间，形成一安装框体；所述安装框体的前端面和后端面设置有第二板材，以将所述安装框体封闭成一闭合的安装空间；

所述芯材填充在所述安装空间内。

优选地，所述金属外框包括多个首尾连接的金属件；

所述金属件包括支撑板和外挡板；所述支撑板垂直连接在所述外挡板的内侧面；所述外挡板的外侧面形成钩槽；

所述金属外框中支撑板依次首尾连接形成板材安装板；所述金属外框中沟槽首尾连接形成板材安装槽；

所述第一板材固定在所述板材安装板上，所述第二板材固定在所述板材安装槽上。

优选地，相连的两个所述金属件的支撑板内侧面通过角码固定连接。

优选地，所述安装空间设置有多个芯材固定件；

多个所述芯材固定件沿所述金属外框的高度依次排列；所述芯材固定件一端连接所述安装框体的一内侧面，另一端连接所述安装框体的另一内侧面；

所述芯材固定件开有多个芯材固定孔，所述芯材固定孔上设置有多个芯材柱体。

优选地，所述第二板材和所述外挡板的外侧面之间设置有金属网；

所述安装空间内相对的两个所述金属网之间的空腔区域填充混泥土。

优选地，所述芯材柱体采用充气袋体、金属空心管或PC塑料管。

优选地，还包括横管；所述金属空心管或PC塑料管竖向设置；

所述横管横向设置，且与多个沿横向依次排列的所述金属空心管或PC塑料管顺次连通。

优选地，所述芯材柱体采用相变材料制成。

优选地，所述芯材固定件包括第一固定件和第二固定件；

所述第一固定件和所述第二固定件相对连接形成一体结构。

根据本实用新型提供的建筑结构，包括所述的管线综合空腔预制板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

在本实用新型中通过第一板材连接在所述第一金属外框、所述第二金属外框之间，形成一安装框体，在所述安装框体的前端面和后端面设置有第二板材，以将所述安装框体封闭成一闭合的安装空间；所述芯材填充在所述安装空间内形成预制板，实现预制板的轻质化和功能化，能够应用于房屋装修中部分建筑结构的快速组建，降低了房屋装修中的人力需求；

本实用新型中由于第一板材的宽度可调，故金属外框与第一板材形成的预制板厚度灵活可调，相对于传统板材厚度固定，本实用新型能够适应于不同厚度板材应用场景；

本实用新型中的预制板可现场预制，利用工业化模式完成，提前置入管线，实现多功能作用，实现集成化、预制化、装配化、工业化等特点；

本实用新型利用预制板形成的建筑体，具有防火，保温，隔音，排水及拆装方便等功能，板材损坏后可直接替换，房屋拆除板材可回收循环利用，节约了资源，降低了建筑垃圾的生成，实现了绿色发展。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一实施例中管线综合空腔预制板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中金属外框的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中安装框体的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中安装框体的局部截面示意图；

图5为本实用新型一实施例中金属件的截面示意图；

图6为本实用新型另一实施例中管线综合空腔预制板的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中管线综合空腔预制板的局部结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中芯材固定件和芯材的配合关系示意图；

图9为本实用新型一实施例中芯材固定件的结构示意图；

图10为本实用新型再一实施例中管线综合空腔预制板的结构示意图；以及

图11为本发实施例中建筑结构的结构示意图。

图中：

1为第一金属外框；101为金属件；1011为支撑板；1012为外挡板；1013为钩槽；2为第二金属外框；3为第一板材；4为第二板材；5为芯材；6为角码；7为芯材固定件；701为芯材固定孔；8为芯材柱体；9为金属网；10为轻质保温无机材料；11为横管；100为管线综合空腔预制板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型一实施例中管线综合空腔预制板的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的管线综合空腔预制板，包括第一金属外框1、第二金属外框2、第一板材3、第二板材4以及芯材5；

所述第一金属外框1、所述第二金属外框2相对设置；

所述第一板材3连接在所述第一金属外框1、所述第二金属外框2之间，形成一安装框体；所述安装框体的前端面和后端面设置有第二板材4，以将所述安装框体封闭成一闭合的安装空间；

所述芯材5填充在所述安装空间内。

在本实用新型实施例中，所述芯材5起保温，隔音作用，当板材的长度方向过长，可内置支撑横梁做支撑。

图2为本实用新型一实施例中金属外框的结构示意图，如图2所示，所述金属外框包括多个首尾连接的金属件101；

图4为本实用新型一实施例中安装框体的局部截面示意图，如图5所示，所述金属件101包括支撑板1011和外挡板1012；所述支撑板1011垂直连接在所述外挡板1012的内侧面；所述外挡板1012的外侧面形成钩槽1013；

所述金属外框中支撑板1011依次首尾连接形成板材安装板；所述金属外框中沟槽首尾连接形成板材安装槽；

所述第一板材3固定在所述板材安装板上，所述第二板材4固定在所述板材安装槽上。

图3为本实用新型一实施例中安装框体的局部结构示意图，如图3所示，相连的两个所述金属件101的支撑板1011内侧面通过角码6固定连接。

图6为本实用新型另一实施例中管线综合空腔预制板的结构示意图，如图6所示，所述安装空间设置有多个芯材固定件7；

多个所述芯材固定件7沿所述金属外框的高度依次排列；所述芯材固定件7一端连接所述安装框体的一内侧面，另一端连接所述安装框体的另一内侧面；

所述芯材固定件7开有多个芯材固定孔701，所述芯材固定孔701上设置有多个芯材柱体8。

在本实用新型实施例中，所述芯材柱体8采用发泡材料制成，以进一步减轻重量。

图7为本实用新型另一实施例中管线综合空腔预制板的局部结构示意图，如图7所示，所述第二板材4和所述外挡板的外侧面之间设置有金属网9；

所述安装空间内相对的两个所述金属网9之间的空腔区域填充轻质保温无机材料10。

在本实用新型实施例中，所述金属件外边缘有高度差，金属网平铺后，浇筑一层硬质保温无机材料，硬质保温无机材料水平面与金属件外边缘齐平，使得金属框、芯材、外侧硬质保温无机材料形成整体结构，以提高强度。

在本实用新型实施例中，所述芯材柱体8采用充气袋体、金属空心管或PC塑料管。

在本实用新型实施例中，充气袋体充满气体后，可进一步实现板材的轻质化，低成本化，便于运输，可现场预制，充满气体后，形成与外部空气隔绝空腔，进一步提升板材的隔音保温效果。

当采用金属空心管时，强度进一步增强，还可实现布置管线功能。

当采用PC塑料管等，此时除了布置管线功能外，还可实现排污功能。

图9为本实用新型一实施例中芯材固定件的结构示意图，如图9所示，所述芯材固定孔701可以为圆形、椭圆形、圆角矩形、腰孔形以及六边形。

图10为本实用新型再一实施例中管线综合空腔预制板的结构示意图，如图10所示，本实用新型提供的管线综合空腔预制板，还包括横管11；

所述金属空心管或PC塑料管竖向设置；

所述横管11横向设置，且与多个沿横向依次排列的所述金属空心管或PC塑料管顺次连通。

在本实用新型实施例中，增加横向棺材，从而可以将管线或排水可实现横向或纵向设置，为建筑同层排水***提供功能墙体；

在本实用新型实施例中，所述芯材柱体8采用相变材料制成，实现温度调节功能。

图8为本实用新型一实施例中芯材固定件和芯材的配合关系示意图，如图8所示，所述芯材固定件包括第一固定件和第二固定件；

所述第一固定件和所述第二固定件相对连接形成一体结构。

所述芯材固定件也可以设置为整体结构。

图11为本发实施例中建筑结构的结构示意图，如图11所示，本实用新型提供的建筑结构，包括所述的管线综合空腔预制板100。

在本实用新型实施例中通过第一板材连接在所述第一金属外框、所述第二金属外框之间，形成一安装框体，在所述安装框体的前端面和后端面设置有第二板材，以将所述安装框体封闭成一闭合的安装空间；所述芯材填充在所述安装空间内形成预制板，实现预制板的轻质化和功能化，能够应用于房屋装修中部分建筑结构的快速组建，降低了房屋装修中的人力需求；本实用新型实施例中的预制板可现场预制，利用工业化模式完成，提前置入管线，实现多功能作用，实现集成化、预制化、装配化、工业化等特点；本实用新型实施例中利用预制板形成的建筑体，具有防火，保温，隔音，排水及拆装方便等功能，板材损坏后可直接替换，房屋拆除板材可回收循环利用，节约了资源，降低了建筑垃圾的生成，实现了绿色发展。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种管线综合空腔预制板，其特征在于，包括第一金属外框、第二金属外框、第一板材、第二板材以及芯材；

所述第一金属外框、所述第二金属外框相对设置；

所述第一板材连接在所述第一金属外框、所述第二金属外框之间，形成一安装框体；所述安装框体的前端面和后端面设置有第二板材，以将所述安装框体封闭成一闭合的安装空间；

所述芯材填充在所述安装空间内。

2.根据权利要求1所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，所述金属外框包括多个首尾连接的金属件；

所述金属件包括支撑板和外挡板；所述支撑板垂直连接在所述外挡板的内侧面；所述外挡板的外侧面形成钩槽；

所述金属外框中支撑板依次首尾连接形成板材安装板；所述金属外框中沟槽首尾连接形成板材安装槽；

所述第一板材固定在所述板材安装板上，所述第二板材固定在所述板材安装槽上。

3.根据权利要求2所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，相连的两个所述金属件的支撑板内侧面通过角码固定连接。

4.根据权利要求2所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，所述安装空间设置有多个芯材固定件；

多个所述芯材固定件沿所述金属外框的高度依次排列；所述芯材固定件一端连接所述安装框体的一内侧面，另一端连接所述安装框体的另一内侧面；

所述芯材固定件开有多个芯材固定孔，所述芯材固定孔上设置有多个芯材柱体。

5.根据权利要求4所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，所述第二板材和所述外挡板的外侧面之间设置有金属网；

所述安装空间内相对的两个所述金属网之间的空腔区域填充混泥土。

6.根据权利要求4所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，所述芯材柱体采用充气袋体、金属空心管或PC塑料管。

7.根据权利要求6所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，还包括横管；所述金属空心管或PC塑料管竖向设置；

所述横管横向设置，且与多个沿横向依次排列的所述金属空心管或PC塑料管顺次连通。

8.根据权利要求4所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，所述芯材柱体采用相变材料制成。

9.根据权利要求4所述的管线综合空腔预制板，其特征在于，所述芯材固定件包括第一固定件和第二固定件；

所述第一固定件和所述第二固定件相对连接形成一体结构。

10.一种建筑结构，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的管线综合空腔预制板。

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