CN216831414U - 一种圆角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种圆角机，包括：作业台，其上滑动设有第一滑座，且作业台上安装有滑动驱动件，所述滑动驱动件与所述第一滑座传动连接；固定组件包括压条、定位块和夹紧块，所述压条通过压紧驱动件活动连接在所述第一滑座下方，所述定位块连接在压条的一端，所述夹紧块通过夹紧驱动件活动连接在压条的另一端；圆角组件位于所述压条两侧，包括圆角刀和圆角驱动件，所述圆角驱动件连接在所述作业台上，且圆角驱动件的输出轴与圆角刀传动连接，实现对整排厚竹片组滑动式圆角加工，从而极大地提高了加工效率，且由于是对厚竹片的两端圆角加工，因此对厚竹片的破损率较小，使得厚竹片进入后工序加工时的成品的合格率就能得到充分保障。

Description

一种圆角机

技术领域

本实用新型涉及竹制品或木制品切割设备技术领域，特别涉及一种圆角机。

背景技术

咖啡棒、热狗棒是人们日常生活中在喝咖啡、享用热狗时会使用到的一种辅助工具，其形状为长条形的片状结构，且两端均为圆角。随着人们生活质量的提高，市场对咖啡棒和热狗棒的需求迅速增长。

目前市场上咖啡棒、热狗棒生产工艺如下：采用传统拉丝机生产出来长度约1650mm，宽度5mm～6mm，厚度1.5mm～2mm的薄片，然后进行切断，形成长度规格90mm～190mm的半成品，然后将半成品的两端圆角加工，最终出产品。目前的设备技术不足之处主要体现在：1、大规模生产厚度1.5mm以下宽度6mm以上的咖啡棒、热狗棒极其困难，半成品在圆角过程中容易破损，合格率较低，成本极高；2、半成品两端圆角效率极低（每小时产能约为1万支）。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种圆角机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆角机，包括：

作业台，其上滑动设有第一滑座，且作业台上安装有滑动驱动件，所述滑动驱动件与所述第一滑座传动连接；

固定组件，包括压条、定位块和夹紧块，所述压条通过压紧驱动件活动连接在所述第一滑座下方，所述定位块连接在压条的一端，所述夹紧块通过夹紧驱动件活动连接在压条的另一端；

圆角组件，位于所述压条两侧，包括圆角刀和圆角驱动件，所述圆角驱动件连接在所述作业台上，且圆角驱动件的输出轴与圆角刀传动连接。

进一步的，所述作业台上设有第一支撑架，所述第一滑座活动设于所述第一支撑架上；

所述滑动驱动件安装于第一支撑架上，且滑动驱动件的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接在第一滑座上。

进一步的，所述固定组件还包括固定板，所述固定板连接在第一滑座底部，所述压紧驱动件连接在固定板上，且压紧驱动件的输出轴穿过固定板，并与所述压条连接；

所述压条上连接有滑杆，所述滑杆通过直线轴承活动设于固定板上。

进一步的，所述压条两侧均设有导向板，所述导向板连接在所述作业台上。

进一步的，所述圆角机还包括纵向推料组件，所述纵向推料组件包括纵向驱动件和活动设置在作业台上的拨块，所述拨块位于所述夹紧块一侧，所述纵向驱动件连接在所述作业台上，且纵向驱动件的输出轴与所述拨块连接。

进一步的，所述纵向推料组件还包括挡板，所述挡板连接在作业台上，并从所述拨块一端延伸至导向板一端。

进一步的，所述固定组件至少设置有两组；

所述纵向推料组件还包括限高杆，所述限高杆位于所述拨块上方，且限高杆的一端连接在作业台上，限高杆的另一端延伸至两组所述固定组件之间。

进一步的，所述纵向推料组件还包括固定套，所述固定套通过连接臂连接在作业台上，且固定套上开设有开口，所述开口延伸至固定套两端，固定套套设在限高杆上，以使限高杆的侧面部分凸出开口。

进一步的，所述圆角机还包括横向推料组件，所述横向推料组件包括横向驱动件、推板和设置在作业台上的第二支撑架，所述第二支撑架位于限高杆上方，所述推板通过第二滑座活动设于所述第二支撑架下方，所述横向驱动件连接在第二支撑架上，且横向驱动件的输出轴与第二滑座连接。

进一步的，所述圆角机还包括传送台和垫板，所述传送台位于作业台一侧，且传送台上设有传送带，所述垫板位于所述拨块下方，且垫板的一端抵接在挡板，垫板的另一端靠近所述传送带；

所述第二支撑架位于垫板上方，且第二支撑架的一端连接在传送台上，第二支撑架的另一端连接在作业台上。

本实用新型的有益效果是：压紧驱动件驱动压条压紧下方的厚竹片组，夹紧驱动件驱动夹紧块，配合定位块，从而夹紧厚竹片组，滑动驱动件使第一滑座沿着第一支撑架滑动，从而带动厚竹片组滑动到圆角刀处，并通过圆角刀对厚竹片组的厚竹片的两端进行圆角加工，实现对整排厚竹片组滑动式圆角加工，从而极大地提高了加工效率，且由于是对厚竹片的两端圆角加工，因此对厚竹片的破损率较小，使得厚竹片进入后工序加工时的成品的合格率就能得到充分保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图（一）；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的立体图（二）；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型实施例中固定套的立体图；

图6为本实用新型实施例中已经圆角的厚竹片的立体图。

图中，1-作业台，11-第一支撑架，12-第一滑座，13-滑动驱动件，14-丝杆，15-丝杆螺母，2-固定组件，21-压条，22-定位块，23-夹紧块，24-压紧驱动件，25-夹紧驱动件，26-固定板，27-滑杆，28-直线轴承，29-导向板，3-圆角组件，31-圆角刀，32-圆角驱动件，4-纵向推料组件，41-纵向驱动件，42-拨块，43-挡板，44-限高杆，45-固定套，451-开口，46-连接臂，5-横向推料组件，51-横向驱动件，52-推板，53-第二支撑架，54-第二滑座，6-传送台，61-垫板，62-传送带，7-厚竹片组，71-厚竹片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，本圆角机主要用于加工竹片，也可用于加工木材。厚度1.5mm以下宽度6mm以上的咖啡棒、热狗棒，材质为木材或竹片。如果采用木材加工，由于木材质地较软，结构强度差，因此成品的合格率较低，且木材较贵，生长周期长，不环保。在加工竹片时，由于竹片质地较硬，结构强度高，因此成品的合格率较高，且竹片较便宜，生长周期短，相对环保。

另外，本圆角机是为生产咖啡棒或热狗棒的前工序两端圆角的生产设备，

通过传统拉丝机生产出来的长度约1650mm，宽度20mm～22mm，厚度5mm～10mm的长竹片切断成厚竹片，将厚竹片的两端进行圆角处理，如附图6所示。圆角处理后再将厚竹片71通过后工序的开片机进行开片加工，最终生产出咖啡棒或热狗棒等成品。

如附图1~6所示，本实用新型提供的一种圆角机，包括作业台1、固定组件2和圆角组件3，作业台1上设有第一支撑架11、第一滑座12和滑动驱动件13，第一滑座12活动设于第一支撑架11上，优选为在第一支撑架11安装滑轨，使第一滑座12滑动设于滑轨上；滑动驱动件13安装于第一支撑架11上，滑动驱动件13优选伺服电机，且滑动驱动件13的输出轴连接有丝杆14，丝杆14上设有丝杆螺母15，丝杆螺母15连接在第一滑座12上，滑动驱动件13通过丝杆传动使第一滑座12沿着第一支撑架11滑动。

固定组件2，包括压条21、定位块22和夹紧块23，压条21通过压紧驱动件24活动连接在第一滑座12下方，定位块22连接在压条21的一端，夹紧块23通过夹紧驱动件25活动连接在压条21的另一端。压紧驱动件24优选气缸，压紧驱动件24驱动压条21压紧下方整齐排列的厚竹片；夹紧驱动件25优选气缸，夹紧驱动件25驱动夹紧块23，定位块22起到辅助夹紧块23夹紧厚竹片的作用，从而将压条下方的整排厚竹片夹紧，形成厚竹片组7。厚竹片组7中有10～30片厚竹片，厚竹片的厚度为4mm～15mm。

圆角组件3，位于压条21两侧，包括圆角刀31和圆角驱动件32，圆角驱动件32连接在作业台1上，且圆角驱动件32的输出轴与圆角刀31传动连接。圆角刀31的刀体上环绕设有刀刃，刀刃上开设有弧形槽；圆角驱动件32优选永磁同步电机，圆角驱动件32驱动圆角刀31转动，可对厚竹片的两端进行圆角处理。

如附图2所示，作为进一步的改进，固定组件2还包括固定板26，固定板26连接在第一滑座12底部，压紧驱动件24连接在固定板26上，且压紧驱动件24的输出轴穿过固定板26，并与压条21连接；压条21上连接有滑杆27，滑杆27通过直线轴承28活动设于固定板26上。由于压紧驱动件24优选气缸，气缸驱动相对来说不稳定，因此固定板26起到稳定压紧驱动件24的作用。另外，通过压条21上的滑杆27与固定板26上的直线轴承28的相对滑动，对压条21的升降起到稳定导向的作用，避免出现因为压条21两端高低不平，而不能压紧厚竹片组7，进而不能夹紧厚竹片组7的问题出现。同时，压条21上的滑杆27与固定板26上的直线轴承28相配合，在圆角刀31对厚竹片组7圆角的过程中， 也能起到稳定压条21的作用。

另外，如附图2所示，压条21两侧设有导向板29，导向板29连接在作业台1上。在第一滑座12带动厚竹片组7滑动的过程中，通过导向板29对厚竹片组7的两端进行导向，确保每一片厚竹片的两端的圆角程度一致。

圆角机还包括纵向推料组件4和横向推料组件5：横向推料组件5主要是用于将未圆角的厚竹片组7推到纵向推料组件4处进行厚竹片端部对齐处理，而纵向推料组件4主要是用于将对齐好的厚竹片组7推到压条21下方，方便进一步的操作。

如附图4所示，纵向推料组件4包括纵向驱动件41和活动设置在作业台1上的拨块42，拨块42位于夹紧块23一侧，纵向驱动件41连接在作业台1上，且纵向驱动件41的输出轴与拨块42连接。需要说明的是，拨块42通过连接件滑动设置在作业台1的滑轨上，纵向驱动件41优选气缸，纵向驱动件41驱动拨块42，通过拨块42将厚竹片组7推到压条21下方。

如附图4所示，为了实现上述的厚竹片组7端部对齐处理，纵向推料组件4还包括挡板43，挡板43连接在作业台1上，并从拨块42一端延伸至导向板29一端。横向推料组件5将未圆角的厚竹片组7推到挡板43处，使得厚竹片的一端抵靠在挡板43上，进行端部对齐处理。在纵向驱动件41驱动拨块42，通过拨块42推动未圆角的厚竹片组7时，挡板43也能起到导向板29的作用，对未圆角的厚竹片组7进行导向，从而将厚竹片组7推到压条21下方的作业台1上。

如附图4所示，进一步改进的是，固定组件2至少设置有两组，对厚竹片组7的厚竹片的两端进行固定，使厚竹片的两端圆角效果一致。纵向推料组件4还包括限高杆44，限高杆44位于拨块42上方，且限高杆44的一端连接在作业台1上，限高杆44的另一端延伸至两组固定组件2之间。在拨块42推动未圆角的厚竹片组7时，限高杆44限制厚竹片组7中的每一块厚竹片，使厚竹片组7保持整齐，确保不会出现厚竹片叠加的问题。一旦出现厚竹片叠加的情况，固定组件2就不能对厚竹片组7压紧和夹紧。

如附图4~5所示，由于上述的限高杆44较长，纵向推料组件4还包括固定套45，固定套45通过连接臂46连接在作业台1上，且固定套45套设在限高杆44上，从而对限高杆44进行固定，避免限高杆44晃动。固定套45上开设有开口451，开口451延伸至固定套45两端，以使限高杆44的侧面部分凸出开口451，这样在拨块42推动未圆角的厚竹片组7时，固定套45就不会阻挡到厚竹片组7移动。

如附图4所示，上述的横向推料组件5包括横向驱动件51、推板52和设置在作业台1上的第二支撑架53，第二支撑架53位于限高杆44上方，推板52通过第二滑座54活动设于第二支撑架53下方，横向驱动件51连接在第二支撑架53上，且横向驱动件51的输出轴与第二滑座54连接。横向驱动件51优选气缸，横向驱动件51驱动第二滑座54沿着第二支撑架53滑动，从而带动推板52推动作业台1上的未对齐、未圆角的厚竹片组7，将其推至挡板43处进行端部对齐处理。

如附图3~4所示，作为其中的一个实施例，圆角机还包括传送台6和垫板61，传送台6位于作业台1一侧，且传送台6上设有传送带62，传送带62将厚竹片传送到横向推料组件5处，当然，需要说明的是，传送台6的一端设有挡条，挡条用于挡住厚竹片，使得厚竹片并列形成未对齐、未圆角的多组厚竹片组7。垫板61位于拨块42下方，且垫板61的一端抵接在挡板43，垫板61的另一端靠近传送带62，并与传送带62保持等高。第二支撑架53位于垫板61上方，且第二支撑架53的一端连接在传送台6上，第二支撑架53的另一端连接在作业台1上。

圆角机的工作原理：传送带62将厚竹片传送到横向推料组件5处，使得厚竹片并列形成未对齐、未圆角的多组厚竹片组7，横向驱动件51驱动第二滑座54沿着第二支撑架53滑动，从而带动推板52将一组厚竹片组7从传送带62上分离出来，推到垫板61上，在挡板43处进行端部对齐处理。纵向驱动件41驱动拨块42，通过拨块42推动端部对齐的厚竹片组7，并推到压条21下方，在定位块22处定位。压紧驱动件24驱动压条21压紧下方的厚竹片组7，夹紧驱动件25驱动夹紧块23，配合定位块22，从而夹紧厚竹片组7，滑动驱动件13通过丝杆传动使第一滑座12沿着第一支撑架11滑动，从而带动厚竹片组7滑动到圆角刀31处，并通过圆角刀31对厚竹片组7的厚竹片的两端进行圆角加工，实现对整排厚竹片组7滑动式圆角加工，从而极大地提高了加工效率，且由于是对厚竹片的两端圆角加工，因此对厚竹片的破损率较小，使得厚竹片进入后工序加工时的成品的合格率就能得到充分保障。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆角机，其特征在于，包括：

作业台（1），其上滑动设有第一滑座（12），且作业台（1）上安装有滑动驱动件（13），所述滑动驱动件（13）与所述第一滑座（12）传动连接；

固定组件（2），包括压条（21）、定位块（22）和夹紧块（23），所述压条（21）通过压紧驱动件（24）活动连接在所述第一滑座（12）下方，所述定位块（22）连接在压条（21）的一端，所述夹紧块（23）通过夹紧驱动件（25）活动连接在压条（21）的另一端；

圆角组件（3），位于所述压条（21）两侧，包括圆角刀（31）和圆角驱动件（32），所述圆角驱动件（32）连接在所述作业台（1）上，且圆角驱动件（32）的输出轴与圆角刀（31）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆角机，其特征在于：

所述作业台（1）上设有第一支撑架（11），所述第一滑座（12）活动设于所述第一支撑架（11）上；

所述滑动驱动件（13）安装于第一支撑架（11）上，且滑动驱动件（13）的输出轴连接有丝杆（14），所述丝杆（14）上设有丝杆螺母（15），所述丝杆螺母（15）连接在第一滑座（12）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆角机，其特征在于：所述固定组件（2）还包括固定板（26），所述固定板（26）连接在第一滑座（12）底部，所述压紧驱动件（24）连接在固定板（26）上，且压紧驱动件（24）的输出轴穿过固定板（26），并与所述压条（21）连接；

所述压条（21）上连接有滑杆（27），所述滑杆（27）通过直线轴承（28）活动设于固定板（26）上。

4.根据权利要求3所述的一种圆角机，其特征在于：所述压条（21）两侧均设有导向板（29），所述导向板（29）连接在所述作业台（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种圆角机，其特征在于：所述圆角机还包括纵向推料组件（4），所述纵向推料组件（4）包括纵向驱动件（41）和活动设置在作业台（1）上的拨块（42），所述拨块（42）位于所述夹紧块（23）一侧，所述纵向驱动件（41）连接在所述作业台（1）上，且纵向驱动件（41）的输出轴与所述拨块（42）连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆角机，其特征在于：所述纵向推料组件（4）还包括挡板（43），所述挡板（43）连接在作业台（1）上，并从所述拨块（42）一端延伸至导向板（29）一端。

7.根据权利要求6所述的一种圆角机，其特征在于：

所述固定组件（2）至少设置有两组；

所述纵向推料组件（4）还包括限高杆（44），所述限高杆（44）位于所述拨块（42）上方，且限高杆（44）的一端连接在作业台（1）上，限高杆（44）的另一端延伸至两组所述固定组件（2）之间。

8.根据权利要求7所述的一种圆角机，其特征在于：所述纵向推料组件（4）还包括固定套（45），所述固定套（45）通过连接臂（46）连接在作业台（1）上，且固定套（45）上开设有开口（451），所述开口（451）延伸至固定套（45）两端，固定套（45）套设在限高杆（44）上，以使限高杆（44）的侧面部分凸出开口（451）。

9.根据权利要求8所述的一种圆角机，其特征在于：所述圆角机还包括横向推料组件（5），所述横向推料组件（5）包括横向驱动件（51）、推板（52）和设置在作业台（1）上的第二支撑架（53），所述第二支撑架（53）位于限高杆（44）上方，所述推板（52）通过第二滑座（54）活动设于所述第二支撑架（53）下方，所述横向驱动件（51）连接在第二支撑架（53）上，且横向驱动件（51）的输出轴与第二滑座（54）连接。

10.根据权利要求9所述的一种圆角机，其特征在于：所述圆角机还包括传送台（6）和垫板（61），所述传送台（6）位于作业台（1）一侧，且传送台（6）上设有传送带（62），所述垫板（61）位于所述拨块（42）下方，且垫板（61）的一端抵接在挡板（43），垫板（61）的另一端靠近所述传送带（62）；

所述第二支撑架（53）位于垫板（61）上方，且第二支撑架（53）的一端连接在传送台（6）上，第二支撑架（53）的另一端连接在作业台（1）上。

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