CN216829077U - 一种冲压模具生产用工件自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其通过设置自动送丝机构，便于在焊接作业时自动输送焊丝，无需人员手动推送焊丝，避免焊接火花灼伤人手的情况，提高使用便利性；包括底座、侧支架、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构，侧支架固定安装在底座上，自动送丝机构固定安装在侧支架上，焊枪调节机构安装在侧支架上，工件调节机构固定安装在底座上；自动送丝机构包括固定板、送丝套块、送丝导管、焊丝、马达、主动轮、主动输送辊、从动轮、传动带和辅助辊，固定板固定安装在侧支架上，送丝套块固定安装在固定板上，送丝导管紧固插装在送丝套块中，送丝导管中设置有通丝孔。

Description

一种冲压模具生产用工件自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种冲压模具生产用工件自动焊接装置。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。冲压模具在生产过程中，其中较大一部分工件需要使用焊接装置对工件进行焊接，现有的焊接装置在使用时，大多通过焊工手动焊接工件，焊接过程中会产生火星，常常会造成工人灼伤的风险，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置自动送丝机构，便于在焊接作业时自动输送焊丝，无需人员手动推送焊丝，避免焊接火花灼伤人手的情况，提高使用便利性的冲压模具生产用工件自动焊接装置。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，包括底座、侧支架、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构，所述侧支架固定安装在底座上，所述自动送丝机构固定安装在侧支架上，所述焊枪调节机构安装在侧支架上，所述工件调节机构固定安装在底座上；

所述自动送丝机构包括固定板、送丝套块、送丝导管、焊丝、马达、主动轮、主动输送辊、从动轮、传动带和辅助辊，所述固定板固定安装在侧支架上，所述送丝套块固定安装在固定板上，所述送丝导管紧固插装在送丝套块中，所述送丝导管中设置有通丝孔，所述焊丝滑动插装在送丝导管通丝孔中，所述马达固定安装在固定板上，所述主动轮输入端与马达输出端紧固连接，所述主动输送辊转动安装在送丝套块中，所述从动轮与主动输送辊紧固连接，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述主动输送辊端部与焊丝外端贴紧，所述辅助辊转动安装在送丝套块中，所述辅助辊端部与焊丝外端贴紧。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，所述焊枪调节机构包括焊枪架、调节弧片、焊枪和锁紧螺栓，所述焊枪架上设置有转动轴，所述焊枪架通过转动轴摆动安装在侧支架上，所述调节弧片固定安装在焊枪架上，所述调节弧片中设置调节槽，所述焊枪固定卡装在焊枪架中，所述侧支架上设置有若干组定位螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过调节弧片调节槽并螺装在定位螺纹孔中，并且锁紧螺栓螺帽与调节弧片端面贴紧。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，所述工件调节机构包括调节箱、调节电机、螺纹杆、螺纹滑块、支撑座和置物板，所述调节箱固定安装在底座上，所述调节电机固定安装在底座上，所述螺纹杆转动安装在调节箱中，所述调节电机输出端与螺纹杆输入端连接，所述螺纹滑块螺纹套装在螺纹杆上，并且所述螺纹滑块滑动安装在调节箱中，所述支撑座底端与螺纹滑块顶端紧固连接，所述置物板安装在支撑座上，所述置物板上设置有夹紧机构。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，还包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在支撑座上，所述置物板底端与旋转电机输出端紧固连接。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，还包括挡风板，所述挡风板固定安装在支撑座上。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，还包括两组导引支块和导引轮，两组所述导引支块固定安装在侧支架上，所述导引支块上转动安装有导引轮，并且所述导引轮外端与锁紧螺栓外端贴紧。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，还包括防滑垫脚，所述底座底端固定安装有四组防滑垫脚。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，所述置物板上铺装设置有防护橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

在焊接时，启动马达，马达输出端带动主动轮转动，之后转动的主动轮通过传动带带动从动轮转动，然后转动的从动轮带动主动输送辊转动，之后转动的主动输送辊与外端与焊丝外端贴合，在摩擦力作用与辅助辊辅助作用下，带动焊丝在送丝导管中滑动，使焊丝自动向外输送，已达到在焊接时自动送丝的作用，通过设置自动送丝机构，便于在焊接作业时自动输送焊丝，无需人员手动推送焊丝，避免焊接火花灼伤人手的情况，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是自动送丝机构放大结构示意图；

图4是焊枪调节机构放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、侧支架；3、固定板；4、送丝套块；5、送丝导管；6、焊丝；7、马达；8、主动轮；9、主动输送辊；10、从动轮；11、传动带；12、辅助辊；13、焊枪架；14、调节弧片；15、焊枪；16、锁紧螺栓；17、调节箱；18、调节电机；19、螺纹杆；20、螺纹滑块；21、支撑座；22、置物板；23、旋转电机；24、挡风板；25、导引支块；26、导引轮；27、防滑垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，包括底座1、侧支架2、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构，侧支架2固定安装在底座1上，自动送丝机构固定安装在侧支架2上，焊枪调节机构安装在侧支架2上，工件调节机构固定安装在底座1上；

自动送丝机构包括固定板3、送丝套块4、送丝导管5、焊丝6、马达7、主动轮8、主动输送辊9、从动轮10、传动带11和辅助辊12，固定板3固定安装在侧支架2上，送丝套块4固定安装在固定板3上，送丝导管5紧固插装在送丝套块4中，送丝导管5中设置有通丝孔，焊丝6滑动插装在送丝导管5通丝孔中，马达7固定安装在固定板3上，主动轮8输入端与马达7输出端紧固连接，主动输送辊9转动安装在送丝套块4中，从动轮10与主动输送辊9紧固连接，主动轮8与从动轮10通过传动带11传动连接，主动输送辊9端部与焊丝6外端贴紧，辅助辊12转动安装在送丝套块4中，辅助辊12端部与焊丝6外端贴紧；在焊接时，启动马达7，马达7输出端带动主动轮8转动，之后转动的主动轮8通过传动带11带动从动轮10转动，然后转动的从动轮10带动主动输送辊9转动，之后转动的主动输送辊9与外端与焊丝6外端贴合，在摩擦力作用与辅助辊12辅助作用下，带动焊丝6在送丝导管5中滑动，使焊丝6自动向外输送，已达到在焊接时自动送丝的作用，通过设置自动送丝机构，便于在焊接作业时自动输送焊丝，无需人员手动推送焊丝，避免焊接火花灼伤人手的情况，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，焊枪调节机构包括焊枪架13、调节弧片14、焊枪15和锁紧螺栓16，焊枪架13上设置有转动轴，焊枪架13通过转动轴摆动安装在侧支架2上，调节弧片14固定安装在焊枪架13上，调节弧片14中设置调节槽，焊枪15固定卡装在焊枪架13中，侧支架2上设置有若干组定位螺纹孔，锁紧螺栓16穿过调节弧片14调节槽并螺装在定位螺纹孔中，并且锁紧螺栓16螺帽与调节弧片14端面贴紧；旋松锁紧螺栓16，之后摆动调节焊枪架13的角度，然后将锁紧螺栓16穿过调节弧片14调节槽并螺装在定位螺纹孔中，并使锁紧螺栓16螺帽与调节弧片14端面贴紧，将调节弧片14固定住，进而固定住焊枪架13与调节弧片14，避免焊枪15松动，以便于焊接作业的稳定进行，通过设置焊枪调节机构，便于根据工件焊接位置适时调节焊枪角度，降低使用局限性。

作为上述实施例的优选，工件调节机构包括调节箱17、调节电机18、螺纹杆19、螺纹滑块20、支撑座21和置物板22，调节箱17固定安装在底座1上，调节电机18固定安装在底座1上，螺纹杆19转动安装在调节箱17中，调节电机18输出端与螺纹杆19输入端连接，螺纹滑块20螺纹套装在螺纹杆19上，并且螺纹滑块20滑动安装在调节箱17中，支撑座21底端与螺纹滑块20顶端紧固连接，置物板22安装在支撑座21上，置物板22上设置有夹紧机构；将工件放置在置物板22上并固定，在焊接时，启动调节电机18，调节电机18输出端带动螺纹杆19转动，之后转动的螺纹杆19与螺纹滑块20螺纹配合使螺纹滑块20移动，然后通过螺纹滑块20带动支撑座21移动，之后通过支撑座21带动置物板22上的工件平移，可完成直缝焊接作业，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括旋转电机23，旋转电机23固定安装在支撑座21上，置物板22底端与旋转电机23输出端紧固连接；启动旋转电机23，之后旋转电机23输出端带动置物板22转动，调节置物板22上工件的朝向，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括挡风板24，挡风板24固定安装在支撑座21上；通过设置挡风板24，阻挡侧面吹来的流动空气，部件流动空气侵入焊接位置导致焊点出现气泡，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括两组导引支块25和导引轮26，两组导引支块25固定安装在侧支架2上，导引支块25上转动安装有导引轮26，并且导引轮26外端与锁紧螺栓16外端贴紧；通过设置导引支块25与导引轮26，便于导引调节弧片14稳定摆动，避免调节弧片14调节过程中发生偏移，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括防滑垫脚27，底座1底端固定安装有四组防滑垫脚27；通过设置防滑垫脚27，增加设备支撑摩擦力，避免设备意外滑动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，置物板22上铺装设置有防护橡胶垫；保护焊接工件，避免焊接工件表面被划伤，提高使用稳定性。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其在工作时，在焊接时，启动马达7，马达7输出端带动主动轮8转动，之后转动的主动轮8通过传动带11带动从动轮10转动，然后转动的从动轮10带动主动输送辊9转动，之后转动的主动输送辊9与外端与焊丝6外端贴合，在摩擦力作用与辅助辊12辅助作用下，带动焊丝6在送丝导管5中滑动，使焊丝6自动向外输送，已达到在焊接时自动送丝的作用，旋松锁紧螺栓16，之后摆动调节焊枪架13的角度，然后将锁紧螺栓16穿过调节弧片14调节槽并螺装在定位螺纹孔中，并使锁紧螺栓16螺帽与调节弧片14端面贴紧，将调节弧片14固定住，进而固定住焊枪架13与调节弧片14，避免焊枪15松动，以便于焊接作业的稳定进行，将工件放置在置物板22上并固定，在焊接时，启动调节电机18，调节电机18输出端带动螺纹杆19转动，之后转动的螺纹杆19与螺纹滑块20螺纹配合使螺纹滑块20移动，然后通过螺纹滑块20带动支撑座21移动，之后通过支撑座21带动置物板22上的工件平移，可完成直缝焊接作业。

本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、侧支架(2)、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构，所述侧支架(2)固定安装在底座(1)上，所述自动送丝机构固定安装在侧支架(2)上，所述焊枪调节机构安装在侧支架(2)上，所述工件调节机构固定安装在底座(1)上；

所述自动送丝机构包括固定板(3)、送丝套块(4)、送丝导管(5)、焊丝(6)、马达(7)、主动轮(8)、主动输送辊(9)、从动轮(10)、传动带(11)和辅助辊(12)，所述固定板(3)固定安装在侧支架(2)上，所述送丝套块(4)固定安装在固定板(3)上，所述送丝导管(5)紧固插装在送丝套块(4)中，所述送丝导管(5)中设置有通丝孔，所述焊丝(6)滑动插装在送丝导管(5)通丝孔中，所述马达(7)固定安装在固定板(3)上，所述主动轮(8)输入端与马达(7)输出端紧固连接，所述主动输送辊(9)转动安装在送丝套块(4)中，所述从动轮(10)与主动输送辊(9)紧固连接，所述主动轮(8)与从动轮(10)通过传动带(11)传动连接，所述主动输送辊(9)端部与焊丝(6)外端贴紧，所述辅助辊(12)转动安装在送丝套块(4)中，所述辅助辊(12)端部与焊丝(6)外端贴紧。

2.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪调节机构包括焊枪架(13)、调节弧片(14)、焊枪(15)和锁紧螺栓(16)，所述焊枪架(13)上设置有转动轴，所述焊枪架(13)通过转动轴摆动安装在侧支架(2)上，所述调节弧片(14)固定安装在焊枪架(13)上，所述调节弧片(14)中设置调节槽，所述焊枪(15)固定卡装在焊枪架(13)中，所述侧支架(2)上设置有若干组定位螺纹孔，所述锁紧螺栓(16)穿过调节弧片(14)调节槽并螺装在定位螺纹孔中，并且锁紧螺栓(16)螺帽与调节弧片(14)端面贴紧。

3.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，所述工件调节机构包括调节箱(17)、调节电机(18)、螺纹杆(19)、螺纹滑块(20)、支撑座(21)和置物板(22)，所述调节箱(17)固定安装在底座(1)上，所述调节电机(18)固定安装在底座(1)上，所述螺纹杆(19)转动安装在调节箱(17)中，所述调节电机(18)输出端与螺纹杆(19)输入端连接，所述螺纹滑块(20)螺纹套装在螺纹杆(19)上，并且所述螺纹滑块(20)滑动安装在调节箱(17)中，所述支撑座(21)底端与螺纹滑块(20)顶端紧固连接，所述置物板(22)安装在支撑座(21)上，所述置物板(22)上设置有夹紧机构。

4.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，还包括旋转电机(23)，所述旋转电机(23)固定安装在支撑座(21)上，所述置物板(22)底端与旋转电机(23)输出端紧固连接。

5.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，还包括挡风板(24)，所述挡风板(24)固定安装在支撑座(21)上。

6.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，还包括两组导引支块(25)和导引轮(26)，两组所述导引支块(25)固定安装在侧支架(2)上，所述导引支块(25)上转动安装有导引轮(26)，并且所述导引轮(26)外端与锁紧螺栓(16)外端贴紧。

7.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，还包括防滑垫脚(27)，所述底座(1)底端固定安装有四组防滑垫脚(27)。

8.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置，其特征在于，所述置物板(22)上铺装设置有防护橡胶垫。

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