CN216829077U - 一种冲压模具生产用工件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工的技术领域,特别是涉及一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其通过设置自动送丝机构,便于在焊接作业时自动输送焊丝,无需人员手动推送焊丝,避免焊接火花灼伤人手的情况,提高使用便利性;包括底座、侧支架、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构,侧支架固定安装在底座上,自动送丝机构固定安装在侧支架上,焊枪调节机构安装在侧支架上,工件调节机构固定安装在底座上;自动送丝机构包括固定板、送丝套块、送丝导管、焊丝、马达、主动轮、主动输送辊、从动轮、传动带和辅助辊,固定板固定安装在侧支架上,送丝套块固定安装在固定板上,送丝导管紧固插装在送丝套块中,送丝导管中设置有通丝孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工的技术领域,特别是涉及一种冲压模具生产用工件自动焊接装置。
背景技术
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具,包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。冲压模具在生产过程中,其中较大一部分工件需要使用焊接装置对工件进行焊接,现有的焊接装置在使用时,大多通过焊工手动焊接工件,焊接过程中会产生火星,常常会造成工人灼伤的风险,导致使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置自动送丝机构,便于在焊接作业时自动输送焊丝,无需人员手动推送焊丝,避免焊接火花灼伤人手的情况,提高使用便利性的冲压模具生产用工件自动焊接装置。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,包括底座、侧支架、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构,所述侧支架固定安装在底座上,所述自动送丝机构固定安装在侧支架上,所述焊枪调节机构安装在侧支架上,所述工件调节机构固定安装在底座上;
所述自动送丝机构包括固定板、送丝套块、送丝导管、焊丝、马达、主动轮、主动输送辊、从动轮、传动带和辅助辊,所述固定板固定安装在侧支架上,所述送丝套块固定安装在固定板上,所述送丝导管紧固插装在送丝套块中,所述送丝导管中设置有通丝孔,所述焊丝滑动插装在送丝导管通丝孔中,所述马达固定安装在固定板上,所述主动轮输入端与马达输出端紧固连接,所述主动输送辊转动安装在送丝套块中,所述从动轮与主动输送辊紧固连接,所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接,所述主动输送辊端部与焊丝外端贴紧,所述辅助辊转动安装在送丝套块中,所述辅助辊端部与焊丝外端贴紧。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,所述焊枪调节机构包括焊枪架、调节弧片、焊枪和锁紧螺栓,所述焊枪架上设置有转动轴,所述焊枪架通过转动轴摆动安装在侧支架上,所述调节弧片固定安装在焊枪架上,所述调节弧片中设置调节槽,所述焊枪固定卡装在焊枪架中,所述侧支架上设置有若干组定位螺纹孔,所述锁紧螺栓穿过调节弧片调节槽并螺装在定位螺纹孔中,并且锁紧螺栓螺帽与调节弧片端面贴紧。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,所述工件调节机构包括调节箱、调节电机、螺纹杆、螺纹滑块、支撑座和置物板,所述调节箱固定安装在底座上,所述调节电机固定安装在底座上,所述螺纹杆转动安装在调节箱中,所述调节电机输出端与螺纹杆输入端连接,所述螺纹滑块螺纹套装在螺纹杆上,并且所述螺纹滑块滑动安装在调节箱中,所述支撑座底端与螺纹滑块顶端紧固连接,所述置物板安装在支撑座上,所述置物板上设置有夹紧机构。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,还包括旋转电机,所述旋转电机固定安装在支撑座上,所述置物板底端与旋转电机输出端紧固连接。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,还包括挡风板,所述挡风板固定安装在支撑座上。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,还包括两组导引支块和导引轮,两组所述导引支块固定安装在侧支架上,所述导引支块上转动安装有导引轮,并且所述导引轮外端与锁紧螺栓外端贴紧。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,还包括防滑垫脚,所述底座底端固定安装有四组防滑垫脚。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,所述置物板上铺装设置有防护橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
在焊接时,启动马达,马达输出端带动主动轮转动,之后转动的主动轮通过传动带带动从动轮转动,然后转动的从动轮带动主动输送辊转动,之后转动的主动输送辊与外端与焊丝外端贴合,在摩擦力作用与辅助辊辅助作用下,带动焊丝在送丝导管中滑动,使焊丝自动向外输送,已达到在焊接时自动送丝的作用,通过设置自动送丝机构,便于在焊接作业时自动输送焊丝,无需人员手动推送焊丝,避免焊接火花灼伤人手的情况,提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视结构示意图;
图3是自动送丝机构放大结构示意图;
图4是焊枪调节机构放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、侧支架;3、固定板;4、送丝套块;5、送丝导管;6、焊丝;7、马达;8、主动轮;9、主动输送辊;10、从动轮;11、传动带;12、辅助辊;13、焊枪架;14、调节弧片;15、焊枪;16、锁紧螺栓;17、调节箱;18、调节电机;19、螺纹杆;20、螺纹滑块;21、支撑座;22、置物板;23、旋转电机;24、挡风板;25、导引支块;26、导引轮;27、防滑垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,包括底座1、侧支架2、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构,侧支架2固定安装在底座1上,自动送丝机构固定安装在侧支架2上,焊枪调节机构安装在侧支架2上,工件调节机构固定安装在底座1上;
自动送丝机构包括固定板3、送丝套块4、送丝导管5、焊丝6、马达7、主动轮8、主动输送辊9、从动轮10、传动带11和辅助辊12,固定板3固定安装在侧支架2上,送丝套块4固定安装在固定板3上,送丝导管5紧固插装在送丝套块4中,送丝导管5中设置有通丝孔,焊丝6滑动插装在送丝导管5通丝孔中,马达7固定安装在固定板3上,主动轮8输入端与马达7输出端紧固连接,主动输送辊9转动安装在送丝套块4中,从动轮10与主动输送辊9紧固连接,主动轮8与从动轮10通过传动带11传动连接,主动输送辊9端部与焊丝6外端贴紧,辅助辊12转动安装在送丝套块4中,辅助辊12端部与焊丝6外端贴紧;在焊接时,启动马达7,马达7输出端带动主动轮8转动,之后转动的主动轮8通过传动带11带动从动轮10转动,然后转动的从动轮10带动主动输送辊9转动,之后转动的主动输送辊9与外端与焊丝6外端贴合,在摩擦力作用与辅助辊12辅助作用下,带动焊丝6在送丝导管5中滑动,使焊丝6自动向外输送,已达到在焊接时自动送丝的作用,通过设置自动送丝机构,便于在焊接作业时自动输送焊丝,无需人员手动推送焊丝,避免焊接火花灼伤人手的情况,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,焊枪调节机构包括焊枪架13、调节弧片14、焊枪15和锁紧螺栓16,焊枪架13上设置有转动轴,焊枪架13通过转动轴摆动安装在侧支架2上,调节弧片14固定安装在焊枪架13上,调节弧片14中设置调节槽,焊枪15固定卡装在焊枪架13中,侧支架2上设置有若干组定位螺纹孔,锁紧螺栓16穿过调节弧片14调节槽并螺装在定位螺纹孔中,并且锁紧螺栓16螺帽与调节弧片14端面贴紧;旋松锁紧螺栓16,之后摆动调节焊枪架13的角度,然后将锁紧螺栓16穿过调节弧片14调节槽并螺装在定位螺纹孔中,并使锁紧螺栓16螺帽与调节弧片14端面贴紧,将调节弧片14固定住,进而固定住焊枪架13与调节弧片14,避免焊枪15松动,以便于焊接作业的稳定进行,通过设置焊枪调节机构,便于根据工件焊接位置适时调节焊枪角度,降低使用局限性。
作为上述实施例的优选,工件调节机构包括调节箱17、调节电机18、螺纹杆19、螺纹滑块20、支撑座21和置物板22,调节箱17固定安装在底座1上,调节电机18固定安装在底座1上,螺纹杆19转动安装在调节箱17中,调节电机18输出端与螺纹杆19输入端连接,螺纹滑块20螺纹套装在螺纹杆19上,并且螺纹滑块20滑动安装在调节箱17中,支撑座21底端与螺纹滑块20顶端紧固连接,置物板22安装在支撑座21上,置物板22上设置有夹紧机构;将工件放置在置物板22上并固定,在焊接时,启动调节电机18,调节电机18输出端带动螺纹杆19转动,之后转动的螺纹杆19与螺纹滑块20螺纹配合使螺纹滑块20移动,然后通过螺纹滑块20带动支撑座21移动,之后通过支撑座21带动置物板22上的工件平移,可完成直缝焊接作业,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括旋转电机23,旋转电机23固定安装在支撑座21上,置物板22底端与旋转电机23输出端紧固连接;启动旋转电机23,之后旋转电机23输出端带动置物板22转动,调节置物板22上工件的朝向,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括挡风板24,挡风板24固定安装在支撑座21上;通过设置挡风板24,阻挡侧面吹来的流动空气,部件流动空气侵入焊接位置导致焊点出现气泡,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括两组导引支块25和导引轮26,两组导引支块25固定安装在侧支架2上,导引支块25上转动安装有导引轮26,并且导引轮26外端与锁紧螺栓16外端贴紧;通过设置导引支块25与导引轮26,便于导引调节弧片14稳定摆动,避免调节弧片14调节过程中发生偏移,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括防滑垫脚27,底座1底端固定安装有四组防滑垫脚27;通过设置防滑垫脚27,增加设备支撑摩擦力,避免设备意外滑动,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,置物板22上铺装设置有防护橡胶垫;保护焊接工件,避免焊接工件表面被划伤,提高使用稳定性。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其在工作时,在焊接时,启动马达7,马达7输出端带动主动轮8转动,之后转动的主动轮8通过传动带11带动从动轮10转动,然后转动的从动轮10带动主动输送辊9转动,之后转动的主动输送辊9与外端与焊丝6外端贴合,在摩擦力作用与辅助辊12辅助作用下,带动焊丝6在送丝导管5中滑动,使焊丝6自动向外输送,已达到在焊接时自动送丝的作用,旋松锁紧螺栓16,之后摆动调节焊枪架13的角度,然后将锁紧螺栓16穿过调节弧片14调节槽并螺装在定位螺纹孔中,并使锁紧螺栓16螺帽与调节弧片14端面贴紧,将调节弧片14固定住,进而固定住焊枪架13与调节弧片14,避免焊枪15松动,以便于焊接作业的稳定进行,将工件放置在置物板22上并固定,在焊接时,启动调节电机18,调节电机18输出端带动螺纹杆19转动,之后转动的螺纹杆19与螺纹滑块20螺纹配合使螺纹滑块20移动,然后通过螺纹滑块20带动支撑座21移动,之后通过支撑座21带动置物板22上的工件平移,可完成直缝焊接作业。
本实用新型的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,包括底座(1)、侧支架(2)、自动送丝机构、焊枪调节机构和工件调节机构,所述侧支架(2)固定安装在底座(1)上,所述自动送丝机构固定安装在侧支架(2)上,所述焊枪调节机构安装在侧支架(2)上,所述工件调节机构固定安装在底座(1)上;
所述自动送丝机构包括固定板(3)、送丝套块(4)、送丝导管(5)、焊丝(6)、马达(7)、主动轮(8)、主动输送辊(9)、从动轮(10)、传动带(11)和辅助辊(12),所述固定板(3)固定安装在侧支架(2)上,所述送丝套块(4)固定安装在固定板(3)上,所述送丝导管(5)紧固插装在送丝套块(4)中,所述送丝导管(5)中设置有通丝孔,所述焊丝(6)滑动插装在送丝导管(5)通丝孔中,所述马达(7)固定安装在固定板(3)上,所述主动轮(8)输入端与马达(7)输出端紧固连接,所述主动输送辊(9)转动安装在送丝套块(4)中,所述从动轮(10)与主动输送辊(9)紧固连接,所述主动轮(8)与从动轮(10)通过传动带(11)传动连接,所述主动输送辊(9)端部与焊丝(6)外端贴紧,所述辅助辊(12)转动安装在送丝套块(4)中,所述辅助辊(12)端部与焊丝(6)外端贴紧。
2.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,所述焊枪调节机构包括焊枪架(13)、调节弧片(14)、焊枪(15)和锁紧螺栓(16),所述焊枪架(13)上设置有转动轴,所述焊枪架(13)通过转动轴摆动安装在侧支架(2)上,所述调节弧片(14)固定安装在焊枪架(13)上,所述调节弧片(14)中设置调节槽,所述焊枪(15)固定卡装在焊枪架(13)中,所述侧支架(2)上设置有若干组定位螺纹孔,所述锁紧螺栓(16)穿过调节弧片(14)调节槽并螺装在定位螺纹孔中,并且锁紧螺栓(16)螺帽与调节弧片(14)端面贴紧。
3.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,所述工件调节机构包括调节箱(17)、调节电机(18)、螺纹杆(19)、螺纹滑块(20)、支撑座(21)和置物板(22),所述调节箱(17)固定安装在底座(1)上,所述调节电机(18)固定安装在底座(1)上,所述螺纹杆(19)转动安装在调节箱(17)中,所述调节电机(18)输出端与螺纹杆(19)输入端连接,所述螺纹滑块(20)螺纹套装在螺纹杆(19)上,并且所述螺纹滑块(20)滑动安装在调节箱(17)中,所述支撑座(21)底端与螺纹滑块(20)顶端紧固连接,所述置物板(22)安装在支撑座(21)上,所述置物板(22)上设置有夹紧机构。
4.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,还包括旋转电机(23),所述旋转电机(23)固定安装在支撑座(21)上,所述置物板(22)底端与旋转电机(23)输出端紧固连接。
5.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,还包括挡风板(24),所述挡风板(24)固定安装在支撑座(21)上。
6.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,还包括两组导引支块(25)和导引轮(26),两组所述导引支块(25)固定安装在侧支架(2)上,所述导引支块(25)上转动安装有导引轮(26),并且所述导引轮(26)外端与锁紧螺栓(16)外端贴紧。
7.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,还包括防滑垫脚(27),所述底座(1)底端固定安装有四组防滑垫脚(27)。
8.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用工件自动焊接装置,其特征在于,所述置物板(22)上铺装设置有防护橡胶垫。
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CN202122981643.7U CN216829077U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种冲压模具生产用工件自动焊接装置 |
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CN117020349A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 南通瑞洲船舶机械制造有限公司 | 一种船舶生产用自动焊接设备 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122981643.7U patent/CN216829077U/zh active Active
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CN117020349B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-29 | 南通瑞洲船舶机械制造有限公司 | 一种船舶生产用自动焊接设备 |
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