CN216809185U - 一种服装加工用组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装加工用组合模板，属于服装加工技术领域。所述组合模板包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和第五板体，所述第一板体呈方形，所述第一板体上印有A裁片轮廓线、B裁片轮廓线和C裁片轮廓线，所述A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的对接线开有三道同向错位对接的竖向车线槽，第一板体在C裁片轮廓线处开有横向车线槽，所述第二板体通过胶带连接在第一板体的左侧边，所述第三板体通过胶带连接在第一板体的右侧边，所述第四板体通过胶带连接在第一板体的顶侧边，所述第五板体通过胶带连接在第一板体的A裁片轮廓线中。本实用新型设计的组合模板可用于辅助服装加工中的多裁片缝合，应用方便。

Description

一种服装加工用组合模板

技术领域

本实用新型涉及服装生产加工技术领域，具体涉及一种服装加工用组合模板。

背景技术

现在的服装造型多样，生产缝制的过程也较为复杂，无法实现全部的自动化加工，仍然需要大量的工人进行操作。目前工厂普遍面临着工人短缺以及工人流动性较大的问题，新招工人不具备熟练缝制的能力，生产效率低，加工的产品残次品率高，大大限制了服装生产加工的进行。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种服装加工用组合模板，使用方便，减少工人培训，提高生产效率和产品合格率。

本实用新型所采用的技术方案是：所述组合模板包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和第五板体，所述第一板体呈方形，所述第一板体上印有A裁片轮廓线、B裁片轮廓线和C裁片轮廓线，所述A裁片轮廓线和B裁片轮廓线横向并排设置，二者的对接线为竖向的斜线，所述C裁片轮廓线对接于A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的顶端，所述第一板体沿A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的对接线开有三道同向错位对接的竖向车线槽，其中顶端的竖向车线槽延伸到C裁片轮廓线中，所述第一板体沿靠近C裁片轮廓线的顶部开有横向车线槽，所述第二板体的形状与A裁片轮廓线相同，并通过胶带连接在第一板体的左侧边，所述第三板体的形状与B裁片轮廓线的形状相同，并通过胶带连接在第一板体的右侧边，所述第四板体呈方形，并通过胶带连接在第一板体的顶侧边，所述第五板体为小的四边形板体，所述第五板体的右侧长边与A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的对接线对齐，所述第五板体的顶侧短边与C裁片轮廓线和A裁片轮廓线的对接处对齐，所述第五板体的左侧长边通过胶带连接在第一板体的A裁片轮廓线中，所述第二板体和第三板体盖合后，二者之间留出对应三道竖向车线槽的缝隙，所述第四板体上也开有与第一板体的横向车线槽和竖向车线槽位置对应的车线槽。操作工人在进行加工从操作时只需将多片服装裁片依次按照组合模板的裁片轮廓线和板体进行拼接、叠落放置，并依次沿各车线槽进行缝合，便可顺利完成加工，无需经过长期复杂的培训，而且操作的重复性高，减少残次品的产生。

进一步的，所述第一板体在B裁片轮廓线的四角处分别黏贴有粘纱条。用于定位服装裁片。

进一步的，所述第二板体的上侧面的四角处也分别黏贴有粘纱条。用于定位服装裁片。

进一步的，所述第三板体的底侧边通过胶带连接有第六板体，所述第六板体翻折在第三板体的上侧，形状与第三板体的下部相同。第三板体的上表面不能设置粘纱条，第六板体翻折后用于压住放置在第三板体上的服装裁片，防止裁片在缝合时移动。

进一步的，所述第三板体的底端及第六板体的顶端分别开有对应的定位孔，所述第六板体盖合后二者的定位孔重合。定位孔用于在加工过程中在所有的服装裁片上进行统一的划线标记，方便后续的加工。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种服装加工用组合模板的进步之处在于：通过设置多个裁片轮廓线为不同的裁片放置时提供标致线，方便操作，多块板体用于多组裁片依次设置时辅助裁片翻折、隔离裁片和压住裁片防止其移动；同时在第一板体和第二板体上分别设置有多个定位用的粘纱条，对其上放置的裁片进行定位；第一板体、第四板体上分别开有不同方向的车线槽用于将不同裁片缝合时车线穿过，第二板体和第三板体的对接处留有缝隙方便车线。整个组合模板方便操作工人快速上手加工，操作标准，产品缝合效果好，次品率低。

附图说明

图1是服装加工用组合模板的结构示意图。

图中，1第一板体、2第二板体、3第三板体、4第四板体、5第五板体、6第六板体、7竖向车线槽、8横向车线槽、9定位孔、10粘纱条、11-A裁片轮廓线、12-B裁片轮廓线、13-C裁片轮廓线、14胶带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

如图1所示，本实用新型专利设计了一种服装加工用组合模板的一种实施例，本实施例中服装加工用组合模板包括由透明板制作的第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4、第五板体5和第六板体6。

第一板体1呈方形，其上印有A裁片轮廓线11、B裁片轮廓线12和C裁片轮廓线13。A裁片轮廓线11和B裁片轮廓线12横向并排设置，二者的对接线为竖向的斜线。C裁片轮廓线13对接于A裁片轮廓线11和B裁片轮廓线12的顶端，其长度与二者的并排长度相同。第一板体1沿A裁片轮廓线11和B裁片轮廓线12的对接线开有三道同向错位对接的竖向车线槽7，其中顶端的竖向车线槽延伸到C裁片轮廓线13中。第一板体1沿靠近C裁片轮廓线13的顶部开有横向车线槽8，顶端的竖向车线槽7与横向车线槽8交接。

第二板体2的形状与A裁片轮廓线11相同，并通过胶带14与第一板体1的左侧边连接，第二板体2可以翻折到第一板体1的A裁片轮廓线11处的上侧。第三板体3的形状与B裁片轮廓线12的形状相同，并通过胶带14与第一板体1的右侧边连接，第三板体3可以翻折到第一板体1的B裁片轮廓线12处的上侧。第四板体4呈方形，并通过胶带14与第一板体的顶侧边连接，其长度与连接的第一板体1的宽度相同，第四板体4可以翻折到第一板体1的C裁片轮廓线13处的上侧。第五板体5为小的四边形板体，第五板体5的右侧长边与A裁片轮廓线11和B裁片轮廓线12的对接线对齐，且不遮挡竖向车线槽7。第五板体5的顶侧短边与C裁片轮廓线13和A裁片轮廓线11的对接处对齐，第五板体5的左侧长边通过胶带14连接在第一板体1的A裁片轮廓线中11中。

第二板体2和第三板体3翻折盖合后，二者之间留出对应三道竖向车线槽7的缝隙。第四板体4上也开有与第一板体1的横向车线槽8和最顶端的竖向车线槽7位置对应的车线槽，翻折后二者的车线槽重合。

第三板体3的底侧边通过胶带14连接第六板体6，第六板体6翻折在第三板体3的上侧，形状与第三板体3的下部相同。第三板体3的底端及第六板体6的顶端分别开有对应的定位孔9，第六板体6盖合后二者的定位孔9重合。

另外，第一板体1在B裁片轮廓线12的四角处分别黏贴有粘纱条10，第二板体2的上侧面的四角处也分别黏贴有粘纱条10。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种服装加工用组合模板，其特征在于，所述组合模板包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和第五板体，所述第一板体呈方形，所述第一板体上印有A裁片轮廓线、B裁片轮廓线和C裁片轮廓线，所述A裁片轮廓线和B裁片轮廓线横向并排设置，二者的对接线为竖向的斜线，所述C裁片轮廓线对接于A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的顶端，所述第一板体沿A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的对接线开有三道同向错位对接的竖向车线槽，其中顶端的竖向车线槽延伸到C裁片轮廓线中，所述第一板体沿靠近C裁片轮廓线的顶部开有横向车线槽，所述第二板体的形状与A裁片轮廓线相同，并通过胶带连接在第一板体的左侧边，所述第三板体的形状与B裁片轮廓线的形状相同，并通过胶带连接在第一板体的右侧边，所述第四板体呈方形，并通过胶带连接在第一板体的顶侧边，所述第五板体为小的四边形板体，所述第五板体的右侧长边与A裁片轮廓线和B裁片轮廓线的对接线对齐，所述第五板体的顶侧短边与C裁片轮廓线和A裁片轮廓线的对接处对齐，所述第五板体的左侧长边通过胶带连接在第一板体的A裁片轮廓线中，所述第二板体和第三板体盖合后，二者之间留出对应三道竖向车线槽的缝隙，所述第四板体上也开有与第一板体的横向车线槽和竖向车线槽位置对应的车线槽。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用组合模板，其特征在于，所述第一板体在B裁片轮廓线的四角处分别黏贴有粘纱条。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用组合模板，其特征在于，所述第二板体的上侧面的四角处也分别黏贴有粘纱条。

4.根据权利要求3所述的一种服装加工用组合模板，其特征在于，所述第三板体的底侧边通过胶带连接有第六板体，所述第六板体翻折在第三板体的上侧，形状与第三板体的下部相同。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工用组合模板，其特征在于，所述第三板体的底端及第六板体的顶端分别开有对应的定位孔，所述第六板体盖合后二者的定位孔重合。

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