CN214362114U

CN214362114U - 一种链唇自动车缝工艺模板

Info

Publication number: CN214362114U
Application number: CN202023343521.7U
Authority: CN
Inventors: 程若维; 吴汉萍
Original assignee: Anhui Xingxing Garment Co ltd
Current assignee: Anhui Xingxing Garment Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种链唇自动车缝工艺模板，包括：底板，具有缝纫槽一，底板上端设有尺寸参照线；中间板，具有缝纫槽二，中间板上端设有用于对链唇挡片进行定位的限位档条组一；顶板，具有缝纫槽三，顶板上端设有用于对拉链进行定位的限位档条组二；其中，底板、顶板分别与中间板活动连接，以便顶板和中间板能够打开，用于放置拼接布料和链唇挡片。该工艺模板通过设置底板、中间板、顶板三层板，可以对链唇挡片、拉链、拼接布料进行定位，具体地通过限位档条组一对链唇挡片进行定位，通过限位档条组二对拉链进行定位；通过设置缝纫槽三与是缝纫槽二、缝纫槽一的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料、链唇挡片、拉链进行缝合。

Description

一种链唇自动车缝工艺模板

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种链唇自动车缝工艺模板。

背景技术

服装加工(Garment processing)：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。

随着机械自动化的快速发展，大量高精度缝纫设备应用于服装加工领域，既提高了生产效率，又使服装的外观变得更加美观。

在部分服装生产过程中，为了提升个性化和美感，衣服的面料需要采用多种颜色的布料拼接在一起，然后在衣服需要设置拉链。这种拼接加工工艺提升了加工的难度，为了保持外观整齐，我们需要使布料之间拼接位置合适，以提高加工精度，为了避免从衣服外侧看到拉链，通常在拉链前方需要设置链唇挡片，以便将拉链的链牙部分挡住，提高美观度。

对于上述工艺，现有的服装加工公司完全采用人工缝合，先凭感觉将多块不同颜色的布料拼接在一起，再通过缝纫机缝合，然后凭感觉将链唇挡片和拉链放置在合适的位置，再通过缝纫机缝合，最后完成该工序。这种方法，布料拼接的位置不标准，操作工松手后布料容易偏移，缝合后的产品容易出现布料不平直，跑偏，拉链与布料有部分地方未缝合到位，从而可能影响美观，降低产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种链唇自动车缝工艺模板，以解决拼接布料与链唇挡片、拉链之间缝合位置不准的问题。

为此，本实用新型提出了一种链唇自动车缝工艺模板，包括：底板，具有缝纫槽一，所述底板上端设有尺寸参照线；中间板，具有缝纫槽二，所述中间板上端设有用于对链唇挡片进行定位的限位档条组一；顶板，具有缝纫槽三，所述顶板上端设有用于对拉链进行定位的限位档条组二；其中，所述底板、所述顶板分别与所述中间板活动连接，以便所述顶板和所述中间板能够打开，用于放置拼接布料和链唇挡片；所述缝纫槽三与是缝纫槽二、所述缝纫槽一的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料、链唇挡片、拉链进行缝合。

进一步地，所述中间板与所述底板通过第一铰链铰接；所述中间板与所述顶板通过第二铰链铰接。

进一步地，所述第一铰链和所述第二铰链采用具有高抗拉强度的帆布胶带。

进一步地，所述尺寸参照线具有多组，以适应同一产品中不同尺寸的拼接布料。

进一步地，所述限位档条组二位于所述缝纫槽三两侧。

进一步地，所述限位档条组二位于所述限位档条组一宽度方向上的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的链唇自动车缝工艺模板具有以下有益效果：通过设置底板、中间板、顶板三层板，可以对链唇挡片、拉链、拼接布料进行定位，具体地通过限位档条组一对链唇挡片进行定位，通过限位档条组二对拉链进行定位；通过设置所述缝纫槽三与是缝纫槽二、所述缝纫槽一的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料、链唇挡片、拉链进行缝合。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型需要加工产品的结构示意图；

图2为本实用新型需要加工产品的局部放大图；

图3为本实用新型的链唇自动车缝工艺模板的结构示意图；

图4为本实用新型的链唇自动车缝工艺模板的局部放大示意图；

图5为本实用新型的链唇自动车缝工艺模板中底板的结构示意图；

图6为本实用新型的链唇自动车缝工艺模板中中间板的结构示意图；

图7为本实用新型的链唇自动车缝工艺模板中顶板的结构示意图；以及

图8为本实用新型的链唇自动车缝工艺模板与产品配合的结构示意图。

附图标记说明

1、底板；2、中间板；3、顶板；4、第一铰链；5、第二铰链；11、尺寸参照线；12、缝纫槽一；21、限位档条组一；22、缝纫槽二；31、限位档条组二；32、缝纫槽三；60、拼接布料；61、链唇挡片；62、拉链。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图3-图8示出了根据本实用新型的一些实施例。

如图3所示，本实用新型的链唇自动车缝工艺模板，用于将链唇挡片61和拉链62缝合在拼接布料60；其中，该链唇自动车缝工艺模板包括：从下至上依次设置的底板1、中间板2、以及顶板3，底板1、中间板2、顶板3三者的顶部依次铰接，可以实现转动；拼接布料60放置在底板1上，再通过中间板2和顶板3对链唇挡片61和拉链62进行定位，最后通过缝纫机将拉链、链唇挡片与拼接布料缝合在一起。

具体地，如图3～图5、图8所示，底板1上开设有缝纫槽一12，底板1上侧设有尺寸参照线11；当拼接布料60放置在底板1上时，可以将拼接布料60与尺寸参照线11对比，使拼接布料60放置在合适位置；缝纫槽一12使缝纫机上的缝纫针可以穿过，实现缝纫目的。

其中，尺寸参照线11是通过记号笔绘制在所述底板1上侧，且尺寸参照线11具有多组，可以适应同一产品中不同尺寸衣服(S/L/XL/2XL/3XL)所需要的拼接布料60，该工艺模板的提高通用性。

具体地，如图4、图6、图8所示，中间板2上开设有缝纫槽二22，且中间板2上侧设置有限位档条组一21；所述限位档条组一21位于缝纫槽二22两侧，可以对放置在限位档条组一21内侧的链唇挡片61进行宽度方向和长度方向定位；缝纫槽二22与缝纫槽一12位置对应，同样可以使缝纫机上的缝纫针穿过，实现缝纫目的。

具体地，如图4、图7、图8所示，顶板3上开设有缝纫槽三32，且顶板3上侧设有限位档条组二31；缝纫槽三32与缝纫槽二22、缝纫槽一12的位置对应，同样可以使缝纫机上的缝纫针穿过，实现缝纫目的。

其中，所述限位档条组二31位于所述缝纫槽三32两侧，可以对放置在限位档条组二31内侧的拉链62进行宽度方向和长度方向定位；同时，由于拉链62需要通过链唇挡片61遮挡，即链唇挡片61的宽度大于拉链62的宽度，在设置模板时，需要使限位档条组二31在宽度方向上位于限位档条组一21内侧。

如图3所示，在本实施例中，中间板2通过第一铰链4与底板1活动连接，中间板2与顶板3通过第二铰链5活动连接，其中，第一铰链4和第二铰链5为帆布胶带，帆布胶带在垂直的两个方向上均具有非常高的抗拉强度，应用于此处可以提高整个反折模板的使用寿命。

本实用新型的拉链压线反折模板的工作过程如下：

如图8所示，首先将缝合还的拼接布料60放置在底板1上，使拼接布料60与底板1上的尺寸参照线11对齐；然后合上中间板2，在限位档条组一21之间放置链唇挡片61并铺设平整，使其位于拼接布料60上对应位置；然后合上顶板3，在限位档条组二31之间放置半边拉链62并铺设平整，使其位于拼接布料60和链唇挡片61上对应位置；再然后数控缝纫机带动该工艺模板移动至合上位置，通过缝纫针依次穿过缝纫槽三32与缝纫槽二22、缝纫槽一12，对拼接布料60、链唇挡片61、拉链62三者进行缝合；最后，打开中间板2和顶板3，将缝合好的三者从模板上取下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，包括：

底板(1)，具有缝纫槽一(12)，所述底板(1)上端设有尺寸参照线(11)；

中间板(2)，具有缝纫槽二(22)，所述中间板(2)上端设有用于对链唇挡片(61)进行定位的限位档条组一(21)；

顶板(3)，具有缝纫槽三(32)，所述顶板(3)上端设有用于对拉链(62)进行定位的限位档条组二(31)；

其中，所述底板(1)、所述顶板(3)分别与所述中间板(2)活动连接，以便所述顶板(3)和所述中间板(2)能够打开，用于放置拼接布料(60)和链唇挡片(61)；所述缝纫槽三(32)与是缝纫槽二(22)、所述缝纫槽一(12)的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料(60)、链唇挡片(61)、拉链(62)进行缝合。

2.根据权利要求1所述的链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，所述中间板(2)与所述底板(1)通过第一铰链(4)铰接；所述中间板(2)与所述顶板(3)通过第二铰链(5)铰接。

3.根据权利要求2所述的链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，所述第一铰链(4)和所述第二铰链(5)采用具有高抗拉强度的帆布胶带。

4.根据权利要求1所述的链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，所述尺寸参照线(11)具有多组，以适应同一产品中不同尺寸的拼接布料。

5.根据权利要求1所述的链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，所述限位档条组二(31)位于所述缝纫槽三(32)两侧。

6.根据权利要求1所述的链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，所述限位档条组二(31)位于所述限位档条组一(21)宽度方向上的内侧。