CN216771354U - 一种焊管抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管抗压强度检测装置，涉及抗压强度检测领域，包括工作台，顶板；液压杆；焊管；具有夹爪的夹持机构；包含有透明防护板的升降机构。本实用新型通过设置夹持机构，通过外接控制器来使电动推杆进行运作推动驱动块向前移动，驱动块在电动推杆的推动下带动第一齿条向前移动，从而带动第一齿轮进行转动，通过齿轮的转动可同步推动多组滑动柱在弧形槽内部滑动，通过多组滑动柱在弧形槽内部的滑动可带动同步带动多组夹爪以第一齿轮为圆心向焊管的内壁移动对焊管进行夹持操作，即实现对焊管的稳定夹持，从而便于对焊管进行抗压强度测试。

Description

一种焊管抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及抗压强度检测领域，具体是一种焊管抗压强度检测装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，在制作完成后对其进行抽样检测，此时需通过抗压强度检测装置对其抗压强度进行检测。

目前现有的焊管抗压强度检测装置结构单一，无法在进行检测时对不同直径的焊管进行稳定夹持，导致设备适用范围较小，在进行检测时且无防护设备，使焊管在检测破裂时其产生的碎屑四处飞溅，从而具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法在进行检测时对不同直径的焊管进行稳定夹持和无防护设备的问题，提供一种焊管抗压强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管抗压强度检测装置，包括：

工作台；

顶板，所述顶板固定连接在所述工作台顶端；

液压杆，所述液压杆设置在所述顶板的底部；

焊管，所述焊管设置在所述工作台的顶端；

具有夹爪的夹持机构，所述夹持机构分布在所述工作台的内部与顶端，并位于所述焊管内侧，用于对所述焊管进行夹持操作；

包含有透明防护板的升降机构，所述升降机构分布在所述工作台的内部与顶端，且位于所述焊管外侧，用于对所述透明防护板进行升降操作。

如此，通过外接控制器来使顶板底部的液压杆进行运作，来对焊管进行抗压强度测试，通过夹持机构来对焊管进行稳定夹持操作，通过升降机构来使焊管在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板来对操作人员进行防护，避免在对焊管进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括有驱动块、安装块、电动推杆、第一齿轮、转盘、弧形槽、滑动柱、夹爪以及第一齿条，所述安装块固定连接在所述工作台的内部，所述电动推杆安装于所述安装块的一端，所述驱动块固定连接在所述电动推杆的一端，所述第一齿条设置在所述驱动块的外壁一侧，所述转盘设置在所述工作台的顶部，且延伸贯穿所述工作台至内部，所述第一齿轮固定连接在所述转盘的底部，且与所述第一齿条相互啮合，所述弧形槽开设在所述转盘的顶部，且延伸贯穿所述转盘底端，所述夹爪设置在所述工作台的顶部并位于所述焊管的内侧，且与所述工作台滑动套接，所述滑动柱设置在所述弧形槽内部，且所述滑动柱底端与所述夹爪固定连接。

如此，通过外接控制器来使电动推杆进行运作推动驱动块向前移动，驱动块在电动推杆的推动下带动第一齿条向前移动，从而带动第一齿轮进行转动，通过齿轮的转动可同步推动多组滑动柱在弧形槽内部滑动，通过多组滑动柱在弧形槽内部的滑动，可带动同步带动多组夹爪以第一齿轮为圆心向焊管的内壁移动对焊管进行夹持操作，即实现对焊管的稳定夹持，从而便于对焊管进行抗压强度测试。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括有第二齿条、第二齿轮、螺纹杆、透明防护板以及连接块，所述第二齿条设置在所述驱动块远离所述第一齿条的一侧，所述第二齿轮设置在所述工作台的内部，且所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合，所述螺纹杆固定连接在所述第二齿轮的顶部，所述透明防护板设置在所述工作台顶端并延伸至所述工作台内部，所述透明防护板位于所述焊管的外侧，所述连接块设置在所述螺纹杆的外壁，且一端固定连接在所述透明防护板的底部。

如此，在电动推杆进行运作推动驱动块向前移动时，驱动块在电动推杆的推动下带动第一齿条向前移动的同时，可同步推动第二齿条向前移动，通过第二齿条的向前移动可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的转动可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在第二齿轮的带动下转动可带动连接块向上移动，连接块在螺纹杆的带动下向上移动可带动透明防护板向上移动，即实现对透明防护板的上升操作，从而使焊管在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板来对操作人员进行防护，避免在对焊管进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪底部设置有限位滑块，所述工作台顶部开设有多组内壁宽度与所述限位滑块外壁宽度相匹配的限位滑槽。

如此，通过此结构设置可使多组夹爪呈直线运动，以第一齿轮为圆心向焊管的内壁移动对焊管进行夹持操作，即实现对焊管的稳定夹持，从而便于对焊管进行抗压强度测试。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形槽、滑动柱以及夹爪设置有多组，且所述弧形槽、滑动柱以及夹爪以所述第一齿轮为圆心呈环形分布。

如此，通过齿轮的转动可同步推动多组滑动柱在弧形槽内部滑动，通过多组滑动柱在弧形槽内部的滑动可带动同步带动多组夹爪以第一齿轮为圆心向焊管的内壁移动对焊管进行夹持操作，即实现对焊管的稳定夹持，从而便于对焊管进行抗压强度测试。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的底部与所述螺纹杆的顶部和底部均套接有轴承套转动连接在所述工作台的内部。

如此，通过此结构设置可实现夹持机构对焊管的夹持操作于升降机构对透明防护板的升降操作能同步进行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部开设有宽度与所述透明防护板外壁宽度匹配的移动滑槽，且所述移动滑槽贯穿至所述工作台的内部。

如此，通过此结构设置可实现透明防护板的升降操作，从而使焊管在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板来对操作人员进行防护，避免在对焊管进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，通过外接控制器来使电动推杆进行运作推动驱动块向前移动，驱动块在电动推杆的推动下带动第一齿条向前移动，从而带动第一齿轮进行转动，通过齿轮的转动可同步推动多组滑动柱在弧形槽内部滑动，通过多组滑动柱在弧形槽内部的滑动可带动同步带动多组夹爪以第一齿轮为圆心向焊管的内壁移动对焊管进行夹持操作，即实现对焊管的稳定夹持，从而便于对焊管进行抗压强度测试；

2、通过设置升降机构，通过外接控制器来使电动推杆进行运作推动驱动块向前移动，驱动块在电动推杆的推动下带动第一齿条向前移动的同时可同步推动第二齿条向前移动，通过第二齿条的向前移动可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的转动可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在第二齿轮的带动下转动可带动连接块向上移动，连接块在螺纹杆的带动下向上移动可带动透明防护板向上移动，即实现对透明防护板的上升操作，从而使焊管在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板来对操作人员进行防护，避免在对焊管进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台和顶板纵向剖视图；

图3为本实用新型的夹持机构和升降机构结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、液压杆；4、焊管；5、夹持机构；501、驱动块；502、安装块；503、电动推杆；504、第一齿轮；505、转盘；506、弧形槽；507、滑动柱；508、夹爪；509、第一齿条；6、升降机构；601、第二齿条；602、第二齿轮；603、螺纹杆；604、透明防护板；605、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种焊管抗压强度检测装置，包括：

工作台1，工作台1内部开设有安装仓；

顶板2，顶板2固定连接在工作台1顶端；

液压杆3，液压杆3设置在顶板2的底部；

焊管4，焊管4设置在工作台1的顶端；

具有夹爪508的夹持机构5，夹持机构5分布在工作台1的内部与顶端，并位于焊管4内侧，用于对焊管4进行夹持操作；

包含有透明防护板604的升降机构6，升降机构6分布在工作台1的内部与顶端，且位于焊管4外侧，用于对透明防护板604进行升降操作。

在本实施例中：通过外接控制器来使顶板2底部的液压杆3进行运作，来对焊管4进行抗压强度测试，通过夹持机构5来对焊管4进行稳定夹持操作，通过升降机构6来使焊管4在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板604来对操作人员进行防护，避免在对焊管4进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

请着重参阅图1-4，夹持机构5包括有驱动块501、安装块502、电动推杆503、第一齿轮504、转盘505、弧形槽506、滑动柱507、夹爪508以及第一齿条509，安装块502固定连接在工作台1的内部，电动推杆503安装于安装块502的一端，驱动块501固定连接在电动推杆503的一端，第一齿条509设置在驱动块501的外壁一侧，转盘505设置在工作台1的顶部，且延伸贯穿工作台1至内部，第一齿轮504固定连接在转盘505的底部，且与第一齿条509相互啮合，弧形槽506开设在转盘505的顶部，且延伸贯穿转盘505底端，夹爪508设置在工作台1的顶部并位于焊管4的内侧，且与工作台1滑动套接，滑动柱507设置在弧形槽506内部，且滑动柱507底端与夹爪508固定连接。

在本实施例中：通过外接控制器来使电动推杆503进行运作推动驱动块501向前移动，驱动块501在电动推杆503的推动下带动第一齿条509向前移动，从而带动第一齿轮504进行转动，通过齿轮504的转动可同步推动多组滑动柱507在弧形槽506内部滑动，通过多组滑动柱507在弧形槽506内部的滑动，可带动同步带动多组夹爪508以第一齿轮504为圆心向焊管4的内壁移动对焊管4进行夹持操作，即实现对焊管4的稳定夹持，从而便于对焊管4进行抗压强度测试。

请着重参阅图1-4，升降机构6包括有第二齿条601、第二齿轮602、螺纹杆603、透明防护板604以及连接块605，第二齿条601设置在驱动块501远离第一齿条509的一侧，第二齿轮602设置在工作台1的内部，且第二齿轮602与第二齿条601相互啮合，螺纹杆603固定连接在第二齿轮602的顶部，透明防护板604设置在工作台1顶端并延伸至工作台1内部，透明防护板604位于焊管4的外侧，连接块605设置在螺纹杆603的外壁，且一端固定连接在透明防护板604的底部。

在本实施例中：在电动推杆503进行运作推动驱动块501向前移动时，驱动块501在电动推杆503的推动下带动第一齿条509向前移动的同时，可同步推动第二齿条601向前移动，通过第二齿条601的向前移动可带动第二齿轮602进行转动，通过第二齿轮602的转动可带动螺纹杆603进行转动，螺纹杆603在第二齿轮602的带动下转动可带动连接块605向上移动，连接块605在螺纹杆603的带动下向上移动可带动透明防护板604向上移动，即实现对透明防护板604的上升操作，从而使焊管4在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板604来对操作人员进行防护，避免在对焊管4进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

请着重参阅图1-4，夹爪508底部设置有限位滑块，工作台1顶部开设有多组内壁宽度与限位滑块外壁宽度相匹配的限位滑槽。

在本实施例中：通过此结构设置可使多组夹爪508呈直线运动，以第一齿轮504为圆心向焊管4的内壁移动对焊管4进行夹持操作，即实现对焊管4的稳定夹持，从而便于对焊管4进行抗压强度测试。

请着重参阅图1-3，弧形槽506、滑动柱507以及夹爪508设置有多组，且弧形槽506、滑动柱507以及夹爪508以第一齿轮504为圆心呈环形分布。

在本实施例中：通过齿轮504的转动可同步推动多组滑动柱507在弧形槽506内部滑动，通过多组滑动柱507在弧形槽506内部的滑动可带动同步带动多组夹爪508以第一齿轮504为圆心向焊管4的内壁移动对焊管4进行夹持操作，即实现对焊管4的稳定夹持，从而便于对焊管4进行抗压强度测试。

请着重参阅图1-4，转盘505的底部与螺纹杆603的顶部和底部均通过轴承套转动连接在工作台1的内部。

在本实施例中：通过此结构设置可实现夹持机构5对焊管4的夹持操作于升降机构6对透明防护板604的升降操作能同步进行。

请着重参阅图1、2、4，工作台1顶部开设有宽度与透明防护板604外壁宽度匹配的移动滑槽，且移动滑槽贯穿至工作台1的内部。

在本实施例中：通过此结构设置可实现透明防护板604的升降操作，从而使焊管4在进行夹持操作的同时，能够同步升起透明防护板604来对操作人员进行防护，避免在对焊管4进行强度测试时发生迸溅等意外对操作人员造成伤害。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

顶板(2)，所述顶板(2)固定连接在所述工作台(1)顶端；

液压杆(3)，所述液压杆(3)设置在所述顶板(2)的底部；

焊管(4)，所述焊管(4)设置在所述工作台(1)的顶端；

具有夹爪(508)的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)分布在所述工作台(1)的内部与顶端，并位于所述焊管(4)内侧，用于对所述焊管(4)进行夹持操作；

包含有透明防护板(604)的升降机构(6)，所述升降机构(6)分布在所述工作台(1)的内部与顶端，且位于所述焊管(4)外侧，用于对所述透明防护板(604)进行升降操作。

2.根据权利要求1所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括有驱动块(501)、安装块(502)、电动推杆(503)、第一齿轮(504)、转盘(505)、弧形槽(506)、滑动柱(507)、夹爪(508)以及第一齿条(509)，所述安装块(502)固定连接在所述工作台(1)的内部，所述电动推杆(503)安装于所述安装块(502)的一端，所述驱动块(501)固定连接在所述电动推杆(503)的一端，所述第一齿条(509)设置在所述驱动块(501)的外壁一侧，所述转盘(505)设置在所述工作台(1)的顶部，且延伸贯穿所述工作台(1)至内部，所述第一齿轮(504)固定连接在所述转盘(505)的底部，且与所述第一齿条(509)相互啮合，所述弧形槽(506)开设在所述转盘(505)的顶部，且延伸贯穿所述转盘(505)底端，所述夹爪(508)设置在所述工作台(1)的顶部并位于所述焊管(4)的内侧，且与所述工作台(1)滑动套接，所述滑动柱(507)设置在所述弧形槽(506)内部，且所述滑动柱(507)底端与所述夹爪(508)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括有第二齿条(601)、第二齿轮(602)、螺纹杆(603)、透明防护板(604)以及连接块(605)，所述第二齿条(601)设置在所述驱动块(501)远离所述第一齿条(509)的一侧，所述第二齿轮(602)设置在所述工作台(1)的内部，且所述第二齿轮(602)与所述第二齿条(601)相互啮合，所述螺纹杆(603)固定连接在所述第二齿轮(602)的顶部，所述透明防护板(604)设置在所述工作台(1)顶端并延伸至所述工作台(1)内部，所述透明防护板(604)位于所述焊管(4)的外侧，所述连接块(605)设置在所述螺纹杆(603)的外壁，且一端固定连接在所述透明防护板(604)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述夹爪(508)底部设置有限位滑块，所述工作台(1)顶部开设有多组内壁宽度与所述限位滑块外壁宽度相匹配的限位滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述弧形槽(506)、滑动柱(507)以及夹爪(508)设置有多组，且所述弧形槽(506)、滑动柱(507)以及夹爪(508)以所述第一齿轮(504)为圆心呈环形分布。

6.根据权利要求3所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述转盘(505)的底部与所述螺纹杆(603)的顶部和底部均通过轴承套转动连接在所述工作台(1)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有宽度与所述透明防护板(604)外壁宽度匹配的移动滑槽，且所述移动滑槽贯穿至所述工作台(1)的内部。

Images