CN116714841A - 一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法，涉及包装设备技术领域，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设有连接盒，所述连接盒的一侧设有放置块，所述放置块一侧设有热封组件，所述热封组件位于连接盒的顶部，所述连接盒的一侧设有切割组件；热封组件，包括第一电机，所述放置块的一端固定连接有壳体，所述第一电机位于壳体的顶部，所述壳体的内部设有两组热封辊，每组所述热封辊的数量设置为两个，本发明通过热封组件与切割组件的设置，能够避免鼻腔喷雾器成品进行覆膜包装时包装膜的浪费，避免产生多余包装膜，防止造成资源的浪费，无需进行回收处理，降低鼻腔喷雾器成品包装成本。

Description

一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法。

背景技术

鼻腔喷雾器是一种用于鼻腔内给药的医疗器械，通过将药液以细小的液滴形式喷洒到鼻腔内，以达到治疗、缓解鼻部疾病或给药的目的，为了使鼻腔喷雾器免受外界物理、化学或微生物的影响，在鼻腔喷雾器产品的生产过程中需要对鼻腔喷雾器的成品进行密封包装，可以防止产品在使用前受到污染或泄漏。

现有的鼻腔喷雾器在包装时，需要将成品放置到包装膜内，通过切刀将多余的包装膜进行切除，随后对其进行压平、加热，被切掉的多余包装膜无法再次使用，切掉的包装膜将被丢弃，从而造成资源的浪费，如果对其进行回收，需要分离和处理，如果包装膜受到污染，例如污染物的附着，污染的包装膜可能需要经过特殊处理或清洁步骤，才能进行有效的回收，增加回收的难度和成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及，其优点在于：对包覆在鼻腔喷雾器上的包装膜按照成品大小进行切割，避免产生多余包装膜，防止造成资源的浪费，无需进行回收处理，降低鼻腔喷雾器成品包装成本。

为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：

一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，包括第一输送带，第一输送带的一侧设有连接盒，连接盒的一侧设有放置块，放置块一侧设有热封组件，热封组件位于连接盒的顶部，连接盒的一侧设有切割组件；

热封组件，包括第一电机，放置块的一端固定连接有壳体，第一电机位于壳体的顶部，壳体的内部设有两组热封辊，每组热封辊的数量设置为两个，两组热封辊通过同步带传动连接，其中一个热封辊与第一电机的输出端固定连接，两组热封辊均与壳体的内壁转动连接，每组热封辊的一端均固定连接有第一齿轮，每组热封辊上的第一齿轮相啮合；

切割组件，包括支撑架，支撑架的一端设有第二电机，支撑架的内部设有两个切刀，其中一个切刀贯穿延伸至支撑架的外部后与第二电机的输出端固定连接，两个切刀的一端均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合，支撑架的一侧设有压平组件。

通过以上技术方案：本发明通过热封组件与切割组件的设置，能够避免鼻腔喷雾器成品进行覆膜包装时包装膜的浪费，具体是当成品进入到两个导向板之间时，此时包装膜包裹住眼镜盒的下部和两侧，之后第一电机带动通过第一齿轮带动多个热封辊转动，将归拢在一起的包装膜顶部加热软化对切口进行热封，热封完成后通过第二电机带动两个切刀相反转动对热封后的成品包装膜按照成品大小进行切割，避免产生多余包装膜，防止造成资源的浪费，无需进行回收处理，降低鼻腔喷雾器成品包装成本。

本发明进一步设置为，连接盒的内部设有放置辊，连接盒内部远离放置辊的一端设有两个导向辊，连接盒的顶部设有两个导向板，两个导向板位于壳体的下方，支撑架的一侧设有第二输送带。

通过以上技术方案：放置辊确保包装膜的正确放置，导向辊用于引导包装膜的正确走向和位置，导向板将包装膜引入到两个导向板之间，确保包装膜在热封过程中与热封线或热封辊对齐。

本发明进一步设置为，压平组件包括驱动部件和压平部件，驱动部件包括传动杆，传动杆与支撑架呈转动连接，传动杆的一端通过同步带与第二电机传动连接，第二输送带的两端均固定连接有连接架，两个连接架的底部均固定连接有放置板，两个连接架之间转动连接有往复丝杆，传动杆与往复丝杆通过两个垂直的锥齿轮传动连接。

本发明进一步设置为，往复丝杆的外壁螺纹连接有滑块，两个连接架之间固定连接有限位杆，限位杆与滑块滑动连接，滑块的两侧均固定连接有连接块，两个连接块的内部均开设有滑槽，两个放置板的内部均开设有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有连接杆，两个滑槽内部均滑动连接有限位块，两个限位块均与连接杆的两端固定连接。

本发明进一步设置为，压平部件包括固定板，固定板与连接杆固定连接，固定板的底部固定连接有圆块，圆块的外侧转动连接有圆形外壳，圆块的内部开设有多个弧形导轨，多个弧形导轨的内部均滑动连接有导杆，多个导杆的底部固定连接有压块，圆形外壳的内部开设有多个限位槽，多个压块分别与对应限位槽滑动连接。

本发明进一步设置为，圆块的顶部通过长杆固定连接有第三齿轮，两个放置板的一端均固定连接有齿条板。

本发明进一步设置为，两个齿条板呈错位设置，两个齿条板与第三齿轮相啮合。

通过以上技术方案：压平组件可以去除包装膜与鼻腔喷雾器成品之间的皱纹、气泡或不规则部分，具体是当成品外表面的包装膜通过切刀切割完成后运输到第二输送带上时，此时第二电机通过同步带带动传动杆转动，传动杆通过两个垂直的锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块在限位杆上往复滑动，进而使连接杆在两侧的放置板的滑轨中滑动的同时也在滑块两侧的连接块中的滑槽中滑动，连接杆沿着滑轨滑动时，两个放置板的相向的一侧均设有齿条板，当成品通过第二输送带输送到两个放置板之间时，此时连接杆带动圆块在滑轨中即将与放置板的一侧的齿条板进行接触，当成品与多个压块接触且位于多个压块之间时，齿条板与第三齿轮接触，进而使第三齿轮转动，第三齿轮转动带动圆块在圆形外壳中转动，使导杆在弧形导轨中滑动，导杆在弧形导轨中滑动时带动多个压块在圆形外壳的滑槽中向内移动，对位于压块中的成品外面表的包装膜进行压平。

本发明进一步设置为，圆形外壳与圆块之间通过阻尼转轴转动连接，壳***于第一输送带和支撑架之间。

通过以上技术方案：阻尼转轴能够减少圆块上的齿轮不与齿条板接触时的移动中发生转动，使圆块移动时更加平稳。

本发明进一步设置为，本发明还公开了一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法，包括以下步骤：

S1：首先将鼻腔喷雾器成品放置在第一输送带上，进行输送；

S2：当成品输送到连接盒上时，放置辊上的包装膜在两个导向板形成的开口中进入，对位于两个导向板之间的成品进行包覆；

S3：通过多个热封辊将进入到导向板中的包装膜顶部的开口进行热封，使包装膜包覆在成品的外表面；

S4：当成品输送到支撑架时，第二电机带动两个切刀相对转动，对包覆在成品表面的包装膜进行切割，切割完通过第二输送带输送到两个放置板之间，通过多个压块对成品的包装膜进行压平，使其的外观更加整洁、平滑和规整。

本发明的有益效果为：

本发明通过热封组件与切割组件的设置，能够避免鼻腔喷雾器成品进行覆膜包装时包装膜的浪费，具体是当成品进入到两个导向板之间时，此时包装膜包裹住眼镜盒的下部和两侧，之后第一电机带动通过第一齿轮带动多个热封辊转动，将归拢在一起的包装膜顶部加热软化对切口进行热封，热封完成后通过第二电机带动两个切刀相反转动对热封后的成品包装膜按照成品大小进行切割，避免产生多余包装膜，防止造成资源的浪费，无需进行回收处理，降低鼻腔喷雾器成品包装成本。

本发明通过压平组件的设置，可以去除包装膜与鼻腔喷雾器成品之间的皱纹、气泡或不规则部分，具体是当成品外表面的包装膜通过切刀切割完成后运输到第二输送带上时，此时第二电机通过同步带带动传动杆转动，传动杆通过两个垂直的锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块在限位杆上往复滑动，进而使连接杆在两侧的放置板的滑轨中滑动的同时也在滑块两侧的连接块中的滑槽中滑动，连接杆沿着滑轨滑动时，两个放置板的相向的一侧均设有齿条板，当成品通过第二输送带输送到两个放置板之间时，此时连接杆带动圆块在滑轨中即将与放置板的一侧的齿条板进行接触，当成品与多个压块接触且位于多个压块之间时，齿条板与第三齿轮接触，进而使第三齿轮转动，第三齿轮转动带动圆块在圆形外壳中转动，使导杆在弧形导轨中滑动，导杆在弧形导轨中滑动时带动多个压块在圆形外壳的滑槽中向内移动，对位于压块中的成品外面表的包装膜进行压平。

附图说明

图1为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的连接盒内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的支撑架与第二输送带连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的第二电机与往复丝杆连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的压平组件整体结构示意图；

图6为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的齿条板与第三齿轮连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的连接杆与固定板连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法的导杆与弧形导轨连接结构示意图。

图中：1、第一输送带；2、连接盒；3、放置辊；4、导向辊；5、导向板；6、放置块；7、壳体；8、热封辊；9、第一电机；10、第一齿轮；11、支撑架；12、切刀；13、第二输送带；14、第二电机；15、传动杆；16、第二齿轮；17、往复丝杆；18、连接架；19、放置板；20、滑块；21、限位杆；22、连接块；23、限位块；24、连接杆；25、固定板；26、圆形外壳；27、齿条板；28、第三齿轮；29、圆块；30、导杆；31、压块；32、弧形导轨；33、滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-图8，一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，包括第一输送带1，第一输送带1的一侧设有连接盒2，连接盒2的一侧设有放置块6，放置块6一侧设有热封组件，热封组件位于连接盒2的顶部，连接盒2的一侧设有切割组件；

热封组件，包括第一电机9，放置块6的一端固定连接有壳体7，第一电机9位于壳体7的顶部，壳体7的内部设有两组热封辊8，每组热封辊8的数量设置为两个，两组热封辊8通过同步带传动连接，其中一个热封辊8与第一电机9的输出端固定连接，两组热封辊8均与壳体7的内壁转动连接，每组热封辊8的一端均固定连接有第一齿轮10，每组热封辊8上的第一齿轮10相啮合；

切割组件，包括支撑架11，支撑架11的一端设有第二电机14，支撑架11的内部设有两个切刀12，其中一个切刀12贯穿延伸至支撑架11的外部后与第二电机14的输出端固定连接，两个切刀12的一端均固定连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16相啮合，支撑架11的一侧设有压平组件。

本发明通过热封组件与切割组件的设置，能够避免鼻腔喷雾器成品进行覆膜包装时包装膜的浪费，具体是当成品进入到两个导向板5之间时，此时包装膜包裹住眼镜盒的下部和两侧，之后第一电机9带动通过第一齿轮10带动多个热封辊8转动，将归拢在一起的包装膜顶部加热软化对切口进行热封，热封完成后通过第二电机14带动两个切刀12相反转动对热封后的成品包装膜按照成品大小进行切割，避免产生多余包装膜，防止造成资源的浪费，无需进行回收处理，降低鼻腔喷雾器成品包装成本。

参照图2-图3，连接盒2的内部设有放置辊3，连接盒2内部远离放置辊3的一端设有两个导向辊4，连接盒2的顶部设有两个导向板5，两个导向板5位于壳体7的下方，支撑架11的一侧设有第二输送带13。

通过放置辊3的设置，确保包装膜的正确放置，通过导向辊4的设置，用于引导包装膜的正确走向和位置，通过导向板5的设置，将包装膜引入到两个导向板5之间，确保包装膜在热封过程中与热封线或热封辊8对齐。

参照图5-图8，压平组件包括驱动部件和压平部件，驱动部件包括传动杆15，传动杆15与支撑架11呈转动连接，传动杆15的一端通过同步带与第二电机14传动连接，第二输送带13的两端均固定连接有连接架18，两个连接架18的底部均固定连接有放置板19，两个连接架18之间转动连接有往复丝杆17，传动杆15与往复丝杆17通过两个垂直的锥齿轮传动连接，往复丝杆17的外壁螺纹连接有滑块20，两个连接架18之间固定连接有限位杆21，限位杆21与滑块20滑动连接，滑块20的两侧均固定连接有连接块22，两个连接块22的内部均开设有滑槽，两个放置板19的内部均开设有滑轨33，两个滑轨33之间滑动连接有连接杆24，两个滑槽内部均滑动连接有限位块23，两个限位块23均与连接杆24的两端固定连接，压平部件包括固定板25，固定板25与连接杆24固定连接，固定板25的底部固定连接有圆块29，圆块29的外侧转动连接有圆形外壳26，圆块29的内部开设有多个弧形导轨32，多个弧形导轨32的内部均滑动连接有导杆30，多个导杆30的底部固定连接有压块31，圆形外壳26的内部开设有多个限位槽，多个压块31分别与对应限位槽滑动连接，圆块29的顶部通过长杆固定连接有第三齿轮28，两个放置板19的一端均固定连接有齿条板27，两个齿条板27呈错位设置，两个齿条板27与第三齿轮28相啮合。

通过压平组件的设置，可以去除包装膜与鼻腔喷雾器成品之间的皱纹、气泡或不规则部分，具体是当成品外表面的包装膜通过切刀12切割完成后运输到第二输送带13上时，此时第二电机14通过同步带带动传动杆15转动，传动杆15通过两个垂直的锥齿轮带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动带动滑块20在限位杆21上往复滑动，进而使连接杆24在两侧的放置板19的滑轨33中滑动的同时也在滑块20两侧的连接块22中的滑槽中滑动，连接杆24沿着滑轨33滑动时，两个放置板19的相向的一侧均设有齿条板27，当成品通过第二输送带13输送到两个放置板19之间时，此时连接杆24带动圆块29在滑轨33中即将与放置板19的一侧的齿条板27进行接触，当成品与多个压块31接触且位于多个压块31之间时，齿条板27与第三齿轮28接触，进而使第三齿轮28转动，第三齿轮28转动带动圆块29在圆形外壳26中转动，使导杆30在弧形导轨32中滑动，导杆30在弧形导轨32中滑动时带动多个压块31在圆形外壳26的滑槽中向内移动，对位于压块31中的成品外面表的包装膜进行压平，多个压块31运动的速度与第二输送带13相同，压平之后当第三齿轮28脱离齿条板27时，压块31带动成品一起进行移动，当移动到放置板19另一侧的齿条板27上时，第三齿轮28转动，使多个压块31同时向外移动，不再对成品进行接触，随后跟随连接杆24沿着滑轨33的方向向上移动，当连接杆24沿着滑轨33的方向向下移动时，此时成品外表面的包装膜已被切割并位于第二输送带13上，即将与多个压块31相接触。

参照图3-图8，圆形外壳26与圆块29之间通过阻尼转轴转动连接，壳体7位于第一输送带1和支撑架11之间。

圆形外壳26与圆块29之间通过阻尼转轴转动连接，能够减少圆块29上得齿轮不与齿条板接触时的移动中发生转动，使圆块29移动时更加平稳。

参照图1-图8，本发明还公开了一种鼻腔喷雾器的成品包装设备及方法，包括以下步骤：S1：首先将鼻腔喷雾器成品放置在第一输送带1上，进行输送；

S2：当成品输送到连接盒2上时，放置辊3上的包装膜在两个导向板5形成的开口中进入，对位于两个导向板5之间的成品进行包覆；

S3：通过多个热封辊8将进入到导向板5中的包装膜顶部的开口进行热封，使包装膜包覆在成品的外表面；

S4：当成品输送到支撑架11时，第二电机14带动两个切刀12相对转动，对包覆在成品表面的包装膜进行切割，切割完通过第二输送带13输送到两个放置板19之间，通过多个压块31对成品的包装膜进行压平，使其的外观更加整洁、平滑和规整。

工作原理：在使用时，人工将鼻腔喷雾器成品放置在第一输送带1上，随后通过连接盒2，连接盒2内部放置辊3转动，通过导向辊4将包装膜引导至两个导向板5之间，确保包装膜在热封过程中与热封线或热封辊8对齐，当成品进入到两个导向板5之间时，此时包装膜包裹住眼镜盒的下部和两侧，之后第一电机9带动通过第一齿轮10带动多个热封辊8转动，将归拢在一起的包装膜顶部加热软化对切口进行热封，热封完成后通过第二电机14带动两个切刀12相反转动对热封后的成品包装膜按照成品大小进行切割，当切割完成后，成品位于第二输送带13上时，此时第二电机14通过同步带带动传动杆15转动，传动杆15通过两个垂直的锥齿轮带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动带动滑块20在限位杆21上往复滑动，进而使连接杆24在两侧的放置板19的滑轨33中滑动的同时也在滑块20两侧的连接块22中的滑槽中滑动，连接杆24沿着滑轨33滑动时，两个放置板19的相向的一侧均设有齿条板27，当成品通过第二输送带13输送到两个放置板19之间时，此时连接杆24带动圆块29在滑轨33中即将与放置板19的一侧的齿条板27进行接触，当成品与多个压块31接触且位于多个压块31之间时，齿条板27与第三齿轮28接触，进而使第三齿轮28转动，第三齿轮28转动带动圆块29在圆形外壳26中转动，使导杆30在弧形导轨32中滑动，导杆30在弧形导轨32中滑动时带动多个压块31在圆形外壳26的滑槽中向内移动，对位于压块31中的成品外面表的包装膜进行压平，多个压块31运动的速度与第二输送带13相同，压平之后当第三齿轮28脱离齿条板27时，压块31带动成品一起进行移动，当移动到放置板19另一侧的齿条板27上时，第三齿轮28转动，使多个压块31同时向外移动，不再对成品进行接触，随后跟随连接杆24沿着滑轨33的方向向上移动，当连接杆24沿着滑轨33的方向向下移动时，此时成品外表面的包装膜已被切割并位于第二输送带13上，即将与多个压块31相接触，进行对切割包装膜后的成品循环往复的压平。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，包括：

第一输送带（1），所述第一输送带（1）的一侧设有连接盒（2），所述连接盒（2）的一侧设有放置块（6），所述放置块（6）一侧设有热封组件，所述热封组件位于连接盒（2）的顶部，所述连接盒（2）的一侧设有切割组件；

热封组件，包括第一电机（9），所述放置块（6）的一端固定连接有壳体（7），所述第一电机（9）位于壳体（7）的顶部，所述壳体（7）的内部设有两组热封辊（8），每组所述热封辊（8）的数量设置为两个，两组所述热封辊（8）通过同步带传动连接，其中一个所述热封辊（8）与第一电机（9）的输出端固定连接，两组所述热封辊（8）均与壳体（7）的内壁转动连接，每组所述热封辊（8）的一端均固定连接有第一齿轮（10），每组所述热封辊（8）上的第一齿轮（10）相啮合；

切割组件，包括支撑架（11），所述支撑架（11）的一端设有第二电机（14），所述支撑架（11）的内部设有两个切刀（12），其中一个所述切刀（12）贯穿延伸至支撑架（11）的外部后与第二电机（14）的输出端固定连接，两个所述切刀（12）的一端均固定连接有第二齿轮（16），两个所述第二齿轮（16）相啮合，所述支撑架（11）的一侧设有压平组件。

2.根据权利要求1所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，所述连接盒（2）的内部设有放置辊（3），所述连接盒（2）内部远离放置辊（3）的一端设有两个导向辊（4），所述连接盒（2）的顶部设有两个导向板（5），两个所述导向板（5）位于壳体（7）的下方，所述支撑架（11）的一侧设有第二输送带（13）。

3.根据权利要求2所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，所述压平组件包括驱动部件和压平部件，所述驱动部件包括传动杆（15），所述传动杆（15）与支撑架（11）呈转动连接，所述传动杆（15）的一端通过同步带与第二电机（14）传动连接，所述第二输送带（13）的两端均固定连接有连接架（18），两个所述连接架（18）的底部均固定连接有放置板（19），两个所述连接架（18）之间转动连接有往复丝杆（17），所述传动杆（15）与往复丝杆（17）通过两个垂直的锥齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，所述往复丝杆（17）的外壁螺纹连接有滑块（20），两个所述连接架（18）之间固定连接有限位杆（21），所述限位杆（21）与滑块（20）滑动连接，所述滑块（20）的两侧均固定连接有连接块（22），两个所述连接块（22）的内部均开设有滑槽，两个所述放置板（19）的内部均开设有滑轨（33），两个所述滑轨（33）之间滑动连接有连接杆（24），两个所述滑槽内部均滑动连接有限位块（23），两个所述限位块（23）均与连接杆（24）的两端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，所述压平部件包括固定板（25），所述固定板（25）与连接杆（24）固定连接，所述固定板（25）的底部固定连接有圆块（29），所述圆块（29）的外侧转动连接有圆形外壳（26），所述圆块（29）的内部开设有多个弧形导轨（32），多个所述弧形导轨（32）的内部均滑动连接有导杆（30），多个所述导杆（30）的底部固定连接有压块（31），所述圆形外壳（26）的内部开设有多个限位槽，多个所述压块（31）分别与对应限位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，所述圆块（29）的顶部通过长杆固定连接有第三齿轮（28），两个所述放置板（19）的一端均固定连接有齿条板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，两个所述齿条板（27）呈错位设置，两个所述齿条板（27）与第三齿轮（28）相啮合。

8.根据权利要求6所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，所述圆形外壳（26）与圆块（29）之间通过阻尼转轴转动连接，所述壳体（7）位于第一输送带（1）和支撑架（11）之间。

9.一种鼻腔喷雾器的成品包装设备的方法，包括权利要求1-8任意一项所述的一种鼻腔喷雾器的成品包装设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将鼻腔喷雾器成品放置在第一输送带（1）上，进行输送；

S2：当成品输送到连接盒（2）上时，放置辊（3）上的包装膜在两个导向板（5）形成的开口中进入，对位于两个导向板（5）之间的成品进行包覆；

S3：通过多个热封辊（8）将进入到导向板（5）中的包装膜顶部的开口进行热封，使包装膜包覆在成品的外表面；

S4：当成品输送到支撑架（11）时，第二电机（14）带动两个切刀（12）相对转动，对包覆在成品表面的包装膜进行切割，切割完通过第二输送带（13）输送到两个放置板（19）之间，通过多个压块（31）对成品的包装膜进行压平，使其的外观更加整洁、平滑和规整。