CN216760464U - 一种粒子制备用四氟筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒子制备用四氟筛分装置，包括底板和设置在底板上方的挡板，底板上方设有侧板，侧板侧面设有多个排料口，侧板内倾斜的设有多个挡板，挡板的底端连接在排料口的外侧，挡板上开设有一对安装槽，安装槽内转动连接有带轮，挡板上方固定有电机，电机的输出轴与皮带同轴连接，带轮外侧套设有皮带，底板下方设有底座，底座下方设有机架，底座倾斜的设置在机架上方，侧板前端设有出料口，出料口和排料口外均连接有引导槽，本实用新型通过设置的与挡板平行且可以持续转动的皮带，当不符合通过要求的颗粒被挡板阻拦后，会与皮带接触，然后皮带持续的转动会带动颗粒向着排料口移动，从而避免堆积现象，提升装置的使用效率。

Description

一种粒子制备用四氟筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粒子筛分技术领域，具体涉及一种粒子制备用四氟筛分装置。

背景技术

四氟类产品是生产塑料的主要原料，为了方便存储、运输和使用，聚四氟类原料会采用造粒机造成颗粒状进行存储，由于机器本身运行的误差，生产过程中会出现大小不一的颗粒，而聚四氟颗粒在使用时需要加热融化，这就导致了如果颗粒不够均匀的话，为了保证最大的颗粒融化，加热时间就需要延长，会影响成品质量和加工效率，所以进行颗粒筛分很有必要。

现有的筛分装置多种多样，包括采用高度差进行筛分的快速筛分装置，该赵岗镇在倾斜的底板上方设置有悬空的斜置挡板，大于挡板与底板之间间距的颗粒就会被阻挡，然后顺着斜置的挡板从侧面滑落，这种筛分方式简单快速，但是如果倾斜程度不够，在大颗粒被挡板阻挡后，颗粒发生移动的驱动力就会不足，进而发生堆积现象，导致挡板与底板之间的开口被堵住，往往需要工人手动取出堆积的颗粒原材料，在生产过程中较为不便，而挡板的倾斜程度如果设置的较大，设置相同数量的排料口就需要更大的机器面积，过大的机器在使用和维护时都不方便，鉴于此，本实用新型提出一种粒子制备用四氟筛分装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粒子制备用四氟筛分装置，包括底板和设置在底板上方的挡板，所述底板上方设有侧板，所述侧板侧面设有多个排料口，所述侧板内倾斜的设有多个挡板，所述挡板的底端连接在排料口的外侧，所述挡板上开设有一对安装槽，所述安装槽内转动连接有带轮，所述挡板上方固定有电机，所述电机的输出轴与皮带同轴连接，所述带轮外侧套设有皮带，所述底板下方设有底座，所述底座下方设有机架，所述底座倾斜的设置在机架上方，所述侧板前端设有出料口，所述出料口和排料口外均连接有引导槽。

通过上述技术方案：在挡板上设置持续转动的皮带，当颗粒被挡板阻拦后，与皮带接触，皮带持续的转动，带动颗粒向着排料口移动，从而避免堆积现象，提升装置的使用效率。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板两侧均设有滑块，所述侧板内侧设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述侧板上方设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端与滑块固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽外侧还设有穿槽，所述皮带穿过穿槽，所述皮带底端与挡板平齐。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板为筛网结构，所述底座内侧设有接料槽，所述底座侧面设有出口。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座的接料槽底部设有引导块，所述引导块外侧倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座外设有多个安装轴，所述底座一端的安装轴转动连接在机架上，所述底座另一端设有连接板，所述连接板上开设有横槽，所述安装轴滑动连接在横槽内，所述连接板下方设有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在机架上，所述第二电动推杆的输出端与出口固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置的与挡板平行且可以持续转动的皮带，当不符合通过要求的颗粒被挡板阻拦后，会与皮带接触，然后皮带持续的转动会带动颗粒向着排料口移动，从而避免堆积现象，提升装置的使用效率，然后可以将挡板的倾斜角度减小，以达到在相同的机器面积内设置更多的排料口的目的，同时底座的倾斜角度可调，在对不同的原材料进行筛分时可以设置不同的倾斜角度以获得最高的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的皮带和挡板部分结构示意图；

图3为本实用新型的侧板部分结构示意图；

图4为本实用新型的底座和机架部分结构示意图。

附图标记说明：

10、底板；11、侧板；12、挡板；13、排料口；14、引导槽；15、机架；17、出料口

20、皮带；21、带轮；22、电机；23、安装槽；24、穿槽；25、滑块；26、第一电动推杆；27、滑槽；

30、底座；31、安装轴；32、出口；33、引导块；34、第二电动推杆；35、横槽；36、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种粒子制备用四氟筛分装置，包括底板10和设置在底板10上方的挡板12，底板10上方设有侧板11，侧板11侧面设有多个排料口13，侧板11内倾斜的设有多个挡板12，挡板12的底端连接在排料口13的外侧，挡板12的底端指的物料在挡板12侧面移动方向指向的挡板12一端，同时一个挡板12对应的设置在一个排料口13后方的靠下方一侧，物料在移动到被挡板12所阻挡后就会沿着挡板12移动，直到通过排料口13排出，挡板12上开设有一对安装槽23，考虑到需要引导与挡板12接触的物料进行移动，安装槽23内转动连接有带轮21，挡板12上方固定有电机22，电机22的输出轴与皮带20同轴连接，带轮21外侧套设有皮带20，通过皮带20的转动带动挡板12侧面的物料进行移动，从而避免物料堆积，底板10下方设有底座30，底座30下方设有机架15，底座30倾斜的设置在机架15上方，倾斜设置的底座30使得需要筛分的四氟颗粒可以依靠自身重力沿着斜面移动，侧板11前端设有出料口17，出料口17和排料口13外均连接有引导槽14，出料口17用于将所有不能被挡板12所阻挡的物料从侧板11内排出，通过引导槽14可以引导物料的移动。

进一步的，参阅图2-图3所示，为了可以调节挡板12的位置，从而改变挡板12与底板10之间的间距以适应不同的筛分需求，挡板12两侧均设有滑块25，侧板11内侧设有滑槽27，滑块25滑动连接在滑槽27内，侧板11上方设有第一电动推杆26，第一电动推杆26的活动端与滑块25固定连接，滑槽27沿着竖直方向设置，用于以引导滑块25移动，然后通过第一电动推杆26来带动滑块25在滑槽27内上下移动。

进一步的，参阅图2所示，为了保证四氟颗粒与皮带20的接触面积最大化，安装槽23外侧还设有穿槽24，皮带20穿过穿槽24，皮带20底端与挡板12平齐，皮带20可以穿过穿槽24从而使得包裹在带轮21上的皮带20的长度大于带轮21的长度且底端与挡板12底端保持平行，从而提升颗粒在接触皮带20时的有效接触面积，避免部分颗粒无法接触到皮带20而难以被带动运动。

除此之外，参阅图1-图4所示，作为本实用新型的一种实施方式，底板10为筛网结构，底座30内侧设有接料槽，底座30侧面设有出口32，通过筛网结构的底板10可以对在底板10上方移动的四氟颗粒进行精确筛分，然后筛分后的颗粒从底板10上方掉落进入底座30的接料槽内，最后通过出口32排出，考虑到需要区分排料的位置，出口32设置在排料口13的对侧，将排料位置错开，方便接料。

进一步的，参阅图4所示，为了保证底座30内物料能够顺利排出，底座30的接料槽底部设有引导块33，引导块33外侧倾斜，引导块33外侧的倾斜方向指向出口32，可以引导从底座30上方滚落的物料向着出口32移动，方便排料，避免物料堆积。

进一步的，参阅图1所示，为了可以调整底座30的倾斜程度，底座30外设有多个安装轴31，底座30一端的安装轴31转动连接在机架15上，底座30另一端设有连接板36，连接板36上开设有横槽35，安装轴31滑动连接在横槽35内，连接板36下方设有第二电动推杆34，第二电动推杆34固定在机架15上，第二电动推杆34的输出端与出口32固定连接，通过第二电动推杆34推动连接板36上升，从而带动底座30进行倾斜，其中安装轴31为四个，对称的设置的在底座30侧面，转动连接在机架15上的安装轴31靠近出口32一侧。

本实施例一种粒子制备用四氟筛分装置，在使用时，首先根据需要筛分的颗粒调整底座30的倾斜程度，对于难以进行滚动的颗粒，可以通过第二电动推杆34的输出端带动出口32上升，然后安装轴31绕着机架15一侧转动，同时安装轴31在引导块33内相对滑动和转动一定的位置，从而使得底座30改变倾斜角度，使得颗粒活动更大的驱动力来发生移动，然后在底板10上移动的大于挡板12与底板10之间间距的物料就会被挡板12所阻挡并与皮带20接触，同时电机22驱动带轮21带动电机22进行转动，配合倾斜设设置的挡板12使得与皮带20接触的物料沿着皮带20运动方向进行移动，直到通过排料口13进入引导槽14并被排出，最后剩下的物料通过出料口17排出，通过设置的多个挡板12可以在一次筛分内获得多个规格的物料，当需要获得精确度更高的筛分颗粒，底板10设置为筛网，符合筛分要求的物料在底板10上方滚动过程中掉落进入底座30内的接料槽内然后通过出口32排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种粒子制备用四氟筛分装置，包括底板（10）和设置在底板（10）上方的挡板（12），其特征在于：所述底板（10）上方设有侧板（11），所述侧板（11）侧面设有多个排料口（13），所述侧板（11）内倾斜的设有多个挡板（12），所述挡板（12）的底端连接在排料口（13）的外侧，所述挡板（12）上开设有一对安装槽（23），所述安装槽（23）内转动连接有带轮（21），所述挡板（12）上方固定有电机（22），所述电机（22）的输出轴与皮带（20）同轴连接，所述带轮（21）外侧套设有皮带（20），所述底板（10）下方设有底座（30），所述底座（30）下方设有机架（15），所述底座（30）倾斜的设置在机架（15）上方，所述侧板（11）前端设有出料口（17），所述出料口（17）和排料口（13）外均连接有引导槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种粒子制备用四氟筛分装置，其特征在于：所述挡板（12）两侧均设有滑块（25），所述侧板（11）内侧设有滑槽（27），所述滑块（25）滑动连接在滑槽（27）内，所述侧板（11）上方设有第一电动推杆（26），所述第一电动推杆（26）的活动端与滑块（25）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粒子制备用四氟筛分装置，其特征在于：所述安装槽（23）外侧还设有穿槽（24），所述皮带（20）穿过穿槽（24），所述皮带（20）底端与挡板（12）平齐。

4.根据权利要求1所述的一种粒子制备用四氟筛分装置，其特征在于：所述底板（10）为筛网结构，所述底座（30）内侧设有接料槽，所述底座（30）侧面设有出口（32）。

5.根据权利要求4所述的一种粒子制备用四氟筛分装置，其特征在于：所述底座（30）的接料槽底部设有引导块（33），所述引导块（33）外侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种粒子制备用四氟筛分装置，其特征在于：所述底座（30）外设有多个安装轴（31），所述底座（30）一端的安装轴（31）转动连接在机架（15）上，所述底座（30）另一端设有连接板（36），所述连接板（36）上开设有横槽（35），所述安装轴（31）滑动连接在横槽（35）内，所述连接板（36）下方设有第二电动推杆（34），所述第二电动推杆（34）固定在机架（15）上，所述第二电动推杆（34）的输出端与出口（32）固定连接。

Images