CN110466093B - 废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，包括冲水池，冲水池的一端设置有翻料器，翻料器设置有竖直入口，所述翻料器用于将导入翻料器内的物料进行翻转，翻料器上设置有出口，出口水平布置，将分离出的两种物料分别导送至翻料器内，并且在翻料器的作用下，将物料分散至冲水池内，进而利用冲水池内导入的高密度分离水进行实现轻质塑料与金属螺栓的进一步分离，为实现对导入翻料器内物料的分散开来，上述的翻料器的承接弧板使得物料位于该承接弧板翻转转动的过程中，存在一部分的物料从承接弧板的一端水平端导出，进而将物料分散式导出至冲水池内，方便较重的金属与塑料分离沉降至冲水池内。

Description

废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法

技术领域

本发明涉及废料处理技术领域，具体涉及一种废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法。

背景技术

废旧物料进行物料时，譬如废旧塑料玩具处理时，废旧塑料玩具上的很多塑料及金属仍然可以回收利用，现有的破碎装置虽然破碎效果极好，然而当针对废旧塑料玩具物料中的金属螺丝零件时，也会将螺栓等完好的金属部件粉碎或者损伤，导致临建无法重复利用，因此对于一些玩具厂而言无疑增加成本。

对此，针对上述废旧塑料，需要进行必要的粉碎，以将废旧出料进行初步的打碎，方便后续的金属螺栓与塑料颗粒的分离，粉碎后的物料需要对塑料及金属物料进行分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，能够有效实现对塑料及金属物料的分离。

本发明采取的技术方案具体如下。

废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，该方法包括如下步骤：

步骤A、首先将废旧塑料导入打碎箱体内，启动动力机构，驱动打碎辊转动，使得塑料与打碎板抵靠，进而实现对物料的打碎操作；

步骤B、打碎的塑料从打碎箱体的下端出口导出，并且散料辊转动，实现对打碎物料的打散操作；

步骤C、分散管沿着散料辊呈现摆动及相对滑动的复合动作，以实现对打碎物料的进一步打碎分散；

步骤D、分散后的物料，导送至第一输送带上，通过第一输送带将物料再次导送至打碎箱体的进口内；

步骤E、重复步骤A至D，循环2-3次，将物料导出至第二输送带上，并且导出至后续处理设备内处理；

步骤F、将初步打碎的塑料玩具导送至挤压仓内，启动赶料辊及挤压辊，使得挤压辊与弹性挤压弧板靠近或远离，以实现对塑料玩具的挤压破碎；

步骤G、赶料辊转动，通过单向锁止机构连动挤压辊与赶料辊同步且同向转动，以实现对破碎后的物料的赶料操作，使得物料从挤压仓的第二出口导出至输送带上；

步骤H、通过输送带将初步挤压破碎的物料导出至挤压仓内进行再次挤压破碎，当挤压破碎达到合理的大小后，赶料辊反转，使得物料从挤压仓的第一出口导出至冲水分离装置进行水分选操作；

步骤I、将粉碎后的物料导出至冲水池进料口位置的翻料器内，启动翻料辊转动，使得物料沿着翻料器的承接弧板翻转，将粉碎后的物料抛散至冲水池内；

步骤J、启动鼓风机，使得吹风盒朝向冲水池长度方向吹风，实现对冲水池的水的单向流动；

步骤K、启动第一输送带、第二输送带及接料导出带，使得较重的物料沉降在第一输送带上，轻质塑料通过第二输送带导出；

步骤L、使得第一输送带倾斜布置，使得接料导出带设置在第一输送带的高端下方位置，以将第一输送带上的金属导出。

本发明取得的技术效果为：将分离出的两种物料分别导送至翻料器内，并且在翻料器的作用下，将物料分散至冲水池内，进而利用冲水池内导入的高密度分离水进行实现轻质塑料与金属螺栓的进一步分离，为实现对导入翻料器内物料的分散开来，上述的翻料器的承接弧板使得物料位于该承接弧板翻转转动的过程中，存在一部分的物料从承接弧板的一端水平端导出，进而将物料分散式导出至冲水池内，方便较重的金属与塑料分离沉降至冲水池内。

附图说明

图1至图3是粗打机的上端口三种视角结构示意图；

图4和图5是粗打机的下端口两种视角结构示意图；

图6是图4中的I放大图；

图7和图8是挤压破碎机的两种视角结构示意图；

图9是挤压破碎机的主视图；

图10和图11是挤压破碎机的两种视角剖面结构示意图；

图12和图13是分散器的两种视角结构示意图；

图14和图15是冲水分离装置的两种视角结构示意图；

图16是冲水分离装置的主视图；

图17和图18是冲水分离装置中的翻料器的两种视角结构示意图；

图19和图20是第一输送带的两种视角结构示意图；

图21和图22是第一输送带中的接料盒两种视角结构示意图；

图23是接料盒的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面冲水分离装置的具体特征：

在介绍本***之前，首先对废旧塑料玩具中塑料及金属回收装置进行介绍，废旧塑料玩具中塑料及金属回收装置包含粗打机50及挤压破碎机70，废旧塑料首先通过经过粗打机50进行初步粉碎，而后利用挤压破碎机70进行进一步地挤压破碎，方便后续的水分选操作；

结合图1至图5所示，所述粗打机50包括设置在进料输送带11出料端下方的打碎箱体51，所述打碎箱体51里设置有打碎板52，所述打碎板52上设置有避让梳孔520，所述打碎板52的上方设置有打碎辊53，所述打碎辊53长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙531，所述打碎耙531伸入避让梳孔520内，所述打碎辊53的辊芯水平且与动力机构连接。

将塑料物料导送至打碎箱体51内，从而使得塑料物料导送至打碎板52上，动力机构驱动打碎辊53转动，从而实现对打碎板52上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板52与打碎辊53之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料粗打碎，打碎后的塑料物料颗粒及金属螺栓从打碎辊53从打碎板52之间的间隙导出。

为实现对打碎塑料物料后的导出，所述打碎板52倾斜布置，所述打碎板52的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊53平行，所述打碎辊53上设置有拨偏机构，所述打碎辊53转动且拨偏机构连动打碎板52绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板52摆动且形成物料通过的出口；

上述的动力机构启动，打碎辊53转动，使得塑料物料位于打碎板52上转动，进而实现对塑料物料的打碎操作，当打碎后的物料通过拨偏机构，使得打碎辊53与打碎板52之间形成塑料物料通过的间隙，进而确保打碎后的塑料物料从间隙中通过，正常状态下，打碎辊53与打碎板52之间临近布置，当打碎辊53实施对塑料物料的打碎操作后，拨偏机构使得打碎辊53与打碎板52之间形成有效的间隙，进而方便打碎的塑料物料物料从间隙之间间隙中导出。

具体地，所述打碎板52上延伸设置有支撑弧杆521，所述支撑弧杆521的圆心与打碎板52的铰接轴同心，所述支撑弧杆521的杆端伸出支架板511上的滑套内，所述支架板511固定在打碎箱体51的箱壁上，所述支撑弧杆521上套设有支撑弹簧522，所述支撑弹簧522的两端分别与打碎板52及支架板511抵靠；

上述的打碎辊53转动，使得打碎耙531通过避让梳孔520，以实现对塑料物料物料的打碎操作，打碎后的塑料物料在打碎辊53的转动力作用下挤压打碎板52，压缩支撑弹簧522，使得打碎板52与打碎辊53之间塑料物料通过的间隙，进而实现对塑料物料的粉碎操作，当没有过大的塑料物料通过时，在支撑弹簧522的复位力下，使得打碎板52与打碎辊53靠近，进而使得较小尺寸的塑料物料从打碎辊53与打碎板52之间的间隙通过；

进一步地，为实现对塑料物料的有效打碎，避免存在未打碎的塑料物料从打碎箱体51的下方出口导出，所述打碎辊53竖直方向间隔设置有两组，所述两组打碎辊53的辊芯水平，位于上方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距大于位于下方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距；

上述的打碎辊53竖直方向布置，初步打碎后的塑料物料从上组打碎辊53与打碎板52之间的间隙导出，而后打碎后的塑料物料再次导送至下方打碎板52与打碎辊53内，高速运转的打碎辊53可再次实施对塑料物料的打碎操作，确保对塑料物料的打碎效果。

更进一步地，结合图2至图4所示，所述拨偏机构包括设置在打碎辊53伸出打碎箱体51一端的偏心轮532，所述打碎板52的板壁上设置有触发滚轮523，所述触发滚轮523的滚轮支架通过滑杆524滑动设置在打碎板52上，所述滑杆524上套设有复位弹簧525，所述复位弹簧525的两端分别与触发滚轮523的滚轮支架及打碎板52抵靠，所述触发滚轮523的轮芯与偏心轮532的轮芯平行且轮面贴合抵靠；

为实现对打碎辊53与打碎板52的靠近或远离，动力机构驱动打碎辊53转动的过程中，使得偏心轮532与触发滚轮523抵靠，从而连动打碎板52绕上端铰接轴转动，并且压缩支撑弹簧522，进而以实现对打碎板52绕铰接轴的转动，说得打碎板52与打碎辊53之间形成打碎塑料物料通过的通道。

结合图4和图5所示，所述粗打机50的打碎箱体51出口设置有散料辊54，所述散料辊54与打碎辊53平行，所述散料辊54的辊身上设置有散料杆541，所述散料杆541沿着散料辊54长度方向间隔布置多个；

塑料物料打碎后，需要进行必要的分散操作，以方便后续的进一步分选，因此打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后，在出口设置散料辊54，并且在散料辊54上设置散料杆541，当启动散料辊54转动的过程中，以实现对导出的聚团的塑料物料的分散作用，进而方便后续的分选操作；

进一步地，结合图4至图6所示，所述散料辊54上套设有分散管55，所述分散管55的管壁上设置有分散杆56，所述分散杆56沿着分散管55的长度方向间隔布置，所述分散管55位于散料辊54上呈现往复转动的状态，所述分散管55的转动与打碎板52的摆动同步；

打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后，分散管55转动，进而使得分散管55转动，使得分散杆56位于与打碎箱体51下端出口的塑料物料形成往复碰撞，进而形成对打碎塑料物料的打散作用，方便后续的进一步分选操作，上述的分散管55间断式设置在分散杆56上，进而形成对散料杆541的避让，进而能够使得散料辊54及散料杆541的转动，以形成的打碎塑料物料的打散作用；

进一步地，所述散料杆541沿着散料辊54周向方向分布多个，所述散料杆541沿着散料辊54长度方向等间距分布，所述散料杆541与打碎耙531形成避让；

上述的散料杆541与打碎耙531形成避让后，能够确保打碎耙531的正常转动，避免相互干涉，而且还能确保对打碎后塑料物料的分散作用；

为实现对上述多节分散管55的一体连接，所述分散管55为节段状分布在散料辊54上，所述分散管55上分布有分散杆56，所述分散管55的管壁上延伸有连接支板551，相邻分散管55之间通过连接杆552连接为一体，所述连接杆552的两端均与相邻的连接支板551连接为一体，所述连接支板551的长度大于散料杆541的长度；

上述的分散管55通过连接杆552连接为一个整体，并且连接支板551的长度发育分散杆541的长度，进而不影响分散杆541的正常转动；

结合图4所示，为实现对分散管55的往复转动的驱动，所述散料辊54一端的分散管55管端设置有第一压盘550，所述第一压盘550上设置有第一凸面，所述第一压盘550的第一凸面一侧设置有第二压盘553，所述第二压盘553上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘553转动且连动第一压盘550转动；

上述的第一凸面与第二凸面为分别设置在第一压盘550及第二压盘553相对面的螺旋面，当上述的第二压盘553转动时，使得第一凸面与第一压盘550的第二凸面配合，从而连动分散管55沿着散料辊54长度方向滑动的同时，还使得分散管55位于散料辊54上转动，进而使得分散杆56呈现滑动且转动的姿态，进而可确保对打碎箱体51下端出口导出的打碎的塑料物料的有效分散。

为实现对第二压盘553的往复转动驱动，所述第二压盘553的外壁设置有第一齿盘5531，所述第一齿盘5531与驱动齿条5532啮合，所述驱动齿条5532滑动设置在齿条滑轨5533上，所述驱动齿条5532通过连接支架与滑杆524的杆端连接；

上述的打碎辊53转动的过程中，以实现对滑杆524的往复驱动，当滑杆524水平直线滑动的过程中，进而连动驱动齿条5532位于齿条滑轨5533上滑动，当驱动齿条5532滑动的过程中，连动第二压盘553转动，进而实现对第二压盘553的往复驱动，进而连动分散管55位于分散管54呈现转动及滑动的两种交合姿态，从而确保对塑料物料的打散作用。

结合图4所示，为实现对分散辊54的转动支撑，避免分散辊54出现晃动，所述散料辊54的两端通过第一轴承座542与打碎箱体51的箱壁连接，所述第二压盘553通过第二轴承座5534与打碎箱体51的箱壁连接。

为实现对分散管55位于散料辊54的滑动复位，所述散料辊54另一端的分散管55管口与推力轴承的一端连接，所述推力轴承的另一端与挤压弹簧554的一端抵靠，所述挤压弹簧554套设在散料辊54上，所述挤压弹簧554的另一端与第一轴承座542抵靠连接；

上述的推力轴承能够使得分散管55的正常转动的同时，而且在挤压弹簧554的复位力下，使得分散管55能够位于分散管54双转动复位。

为实现散料辊54与打碎管53的同步转动，减少机械设备的结构，并且降低设备成本，所述散料辊54的一端设置有第一带轮543，所述打碎辊53的一端设置有第二带轮533，所述第一带轮543与第二带轮533之间通过皮带连接。

结合图7至图11所示，所述挤压破碎机70包括挤压仓71，所述挤压仓71内卧式布置有挤压辊72，所述挤压辊72的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊72辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊72的辊身与挤压仓71的内壁靠近或远离；

上述通过的废旧塑料玩具导送至挤压仓71内，通过偏心设置的挤压辊72能够有效使得废旧物料与挤压仓71内壁抵靠或远离，进而实现对物料的挤压破碎作用，由于偏心布置的挤压辊72能够有效实现对废旧物料中完整的金属螺栓的伤害，进而减少生产企业的成本。

所述挤压辊72间断式布置多组，多组挤压辊72的辊芯同心布置，相邻挤压辊72之间设置有赶料辊73，所述赶料辊73与挤压辊72同心，所述赶料辊73的外周壁设置有赶料板731，所述赶料板731沿着赶料辊73外壁周向等间距布置。

进一步地，结合图8所示，为实现对物料的有效压碎操作，所述挤压仓71的两侧外壁设置有条形开口711，所述条形开口711呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口711之间构成弹性挤压弧板712，所述挤压辊72的辊缘与弹性挤压弧板712靠近或远离，所述赶料板731伸入条形开口711内，所述挤压仓71的下端设置有两个出口；

上述的挤压辊72转动的过程中，挤压辊72偏转的过程中，从而使得废旧塑料玩具物料与挤压弧板712抵靠，挤压弧板712变形的过程中，进而能够实现对物料挤压破碎的同时，还能避免诸如金属螺栓或者其他金属玩具相关的物料对挤压辊72产生的冲击力，确保上述的金属螺栓等硬质零件能够顺利的从挤压弧板712与挤压辊72之间的间隙导出。

为实现间隔布置的赶料辊73的同步连接，所述相邻赶料板731之间设置有连接支板7311，所述连接支板7311与挤压辊72的外辊面临近布置；

通过连接支板7311的连接，能够实现多组同心布置的赶料辊73的同步转动，并且还不影响挤压辊72的正常转动。

进一步地，所述挤压辊72呈管状且内壁设置有径向连接板721，所述径向连接板721沿着挤压辊72的径向方向布置，所述径向连接板721的延伸端设置有中间连接板722，所述中间连接板722的长度方向与挤压辊72的辊长平行，所述中间连接板722伸出挤压仓71的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊73设置有角形支架732，所述角形支架732与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊73正向转动时，所述挤压辊72同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊73反向转动时，所述挤压辊72停止；

为实现对多组间隔布置的挤压辊72的一体连接，上述的径向连接板721及中间连接板722能够有效实现对挤压辊72的一体连接，并且通过角形支架732与驱动单元连接，驱动单元驱动上述的赶料辊73正向转动时，上述的挤压辊72也同步转动，并且实施对物料的挤压破碎的作用，当赶料辊73反向转动时，通过赶料辊73的反向转动，从而将蓄积在挤压仓71内的物料的导出，避免堵塞的问题，确保物料的正常挤压通过。

结合图10和图11所示，所述中间连接板722的两端延伸设置有中间圆杆723，所述角形支架732的延伸端设置有中间管733，所述中间管733通过轴承座转动式设置在挤压仓71上，所述中间管733套设在中间圆杆723外且同心布置，所述中间圆杆723的杆端与中间管733的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管733正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆723同步转动，所述中间管733反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆723停止转动；

为实现上述的赶料辊73与挤压辊72正向的同步转动，以及反向的赶料辊73转动，上述的单向锁止机构连动中间圆杆723同步转动时，所述赶料辊73与挤压辊72同步转动，进而是实现对塑料玩具挤碎及导出操作，当中间管733反向转动时，单向锁止机构解锁使得中间圆杆723停止转动，使得赶料辊73反向转动，进而实现对导入挤压仓71入口内的物料的翻转，实现对破碎后物料的反向拨动，不仅克服对于诸如塑料堵塞的问题，而且还能实现对挤压仓71的出口的切换，当赶料辊73反向转动后，使得挤压仓71的一个物料通过另一个出口再次导出至输送带上，通过输送带导出至挤压仓71内进行再次挤压，以确保从挤压仓71出口导出的物料为较为破碎且破碎均匀的塑料物料。

具体地，结合图10和图11所示，所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆723杆端的锁止棘爪724，所述锁止棘爪724的一端通过铰接轴与中间圆杆723铰接且铰接轴与中间圆杆723平行，所述中间管733的管口内设置有锁止棘轮7331，所述锁止棘轮7331与锁止棘爪724构成单向锁止配合；

上述的锁止棘爪724与锁止棘轮7331配合，进而实现对锁止棘轮7331的正向锁止及反向避让转动的配合，使得上述的中间管733正向转动时，赶料辊73能够与挤压辊72同步转动，中间管733反向转动时，赶料辊73能够与挤压辊72形成避让，进而构成单向的锁止配合；

所述中间圆杆723上设置有避让锁止棘爪724的缺口7231，所述锁止棘爪724转动式设置在缺口7231内，所述中间圆杆723的杆端设置有支撑轴承725，所述支撑轴承725的外圈通过连接座726与挤压仓71的外壁连接；

上述的支撑轴承725能够有效实现对中间圆杆723的转动支撑，进而是实现对挤压辊72的稳定支撑，

为实现对赶料辊73的驱动，所述驱动单元包括设置在中间管733外壁的驱动齿盘735，所述驱动齿盘735与驱动齿轮736啮合，所述驱动齿轮736通过变速单元与驱动电机连接。

为实现对物料的挤压破碎效果，所述弹性挤压弧板712的内壁间断式设置有挤压凸块7121。

结合图7和图9所示，为实现对弹性挤压弧板712的弹性支撑，所述弹性挤压弧板712的外壁设置有弹性滑杆7122，所述弹性滑杆7122水平且套设有支撑簧7123，所述弹性滑杆7122的杆端滑动设置在支架7124，所述支架7124固定在挤压仓71外壁上，所述支撑簧7123的两端分别与支架7124及弹性挤压弧板712的外壁抵靠。

为实现对挤压粉碎后的物料的进一步分散，以方便后续的分选操作，所述挤压仓71的出口设置有输送带，所述输送带的出口设置有分散器80，所述分散器80包括分散仓81，所述分散仓81内卧式布置有耙辊82，所述耙辊82上等间距间隔设置有杆耙821，所述杆耙821的一端与耙辊82铰接且铰接轴与耙辊82平行；

结合图12和图13所示，物料通过挤压仓71挤压破碎后，通过分散器80中的耙辊82的高速转动，进而是吸纳对破碎后物料的分散作用，以方便后续的分选操作。

为实现对物料的进一步拨料分散操作，所述耙辊82外壁套设有滑料管83，所述滑料管83间断式布置，相邻滑料管83之间设置有A连接板831，所述A连接板831呈“八”字形，所述A连接板831的板端通过B连接板832连接为一体；

上述的A连接板831能够有效实现对耙辊82的转动避让，确保对挤压粉碎后物料的分散作用，并且滑料辊73转动的同时，还能对分散后物料的进一步分散作用；

所述分散仓81的两侧设置有活动仓壁811，所述分散仓81的两端延伸设置有A滑杆812，所述A滑杆812水平且与活动仓壁811构成滑动配合，所述A滑杆812伸出活动仓壁811的杆端设置有A弹簧813，所述A弹簧813的两端分别与A滑杆812的杆端及活动仓壁811抵靠连接；

上述的活动仓壁811通过A弹簧813的弹性挤压作用，针对较大的物料块能够有效形成避让，并且确保物料能够顺利的从上述分散仓81的下端出口导出；

为避免物料被旋转的耙辊82及滑料管83扬起，所述活动仓壁811的下端设置有橡胶帘814。

具体地，为确保对导入分散仓81内物料的全部分散导出，所述杆耙821包括B弹簧8211，所述B弹簧8211的端部设置有耙头8212，所述耙头8212为滚珠，所述耙头8212的端部与活动仓壁811抵靠。

所述耙辊82及滑料管83均与动力机构连接，动力机构驱动耙辊82及滑料管83同向及反向往复切换转动；

上述的耙辊82及滑料管83呈现往复的同向或反向转动，使得物料位于分散仓81内呈现往复的切换散料状态，进而实现对物料的分散，确保从分散仓81导出的物料为散开的状态，方便后续的处理操作。

结合图14至图23所示，下面来详细说明粗分离物料中的物料的进一步分离，所述冲水分离装置60包括冲水池61，所述冲水池61的一端设置有翻料器62，所述翻料器62设置有竖直入口621，所述翻料器62用于将导入翻料器62内的物料进行翻转，所述翻料器62上设置有出口622，所述出口622水平布置；

上述第一输送带24粗分离的物料中也包含较重的石头及金属物料，而第二输送带25粗分离的物料中也包含一部分较轻的物料，对此，将分离出的两种物料分别导送至翻料器62内，并且在翻料器62的作用下，将物料分散至冲水池61内，进而利用冲水池61内导入的高密度分离水进行实现轻质塑料、薄膜与金属、石子等物料的进一步分离。

进一步地，所述翻料器62包含承接弧板623，所述承接弧板623的上设置有沥料口624，所述沥料口624沿着承接弧板623等距间隔布置；

为实现对导入翻料器62内物料的分散开来，上述的翻料器62的承接弧板623使得物料位于该承接弧板623翻转转动的过程中，使得较重的泥沙物料从沥料口624导出，存在一部分的物料从承接弧板623的一端水平端导出，进而将物料分散式导出至冲水池61内，方便较重垃圾及较轻物料的分离沉降值冲水池61内；

为确保对垃圾物料的分散作用，所述承接弧板623内卧式设置有翻料辊625，所述翻料辊625的辊上设置有翻料杆6251，所述翻料杆6251的杆长方向沿着翻料辊625的径向方向延伸，所述翻料杆6251沿着翻料辊625的长度方向间隔布置。

为确保将承接弧板623内垃圾的全部导出，所述翻料杆6251的杆端延伸设置有翻板626，所述翻板626沿着翻料辊625的长度方向布置，所述承接弧板623的延伸端水平。

为确保将导入冲水池61内物料的分散及沉降操作，所述冲水池61内设置有吹风盒63，所述吹风盒63上设置有开口，所述开口指向水平且沿着冲水池61长度方向布置，所述吹风盒63通过管路与鼓风机的出风口连通；

将吹风盒63设置在冲水池61的液面一下，并且使得吹风盒63的吹风口沿着冲水池61的长度方向延伸布置，在鼓风机的鼓风下，进而实现对导入冲水池61内物料的吹散作用，使得较重的物料沉降在池底，并且使得较轻的物料朝向冲水池61长度方向移动；

进一步地，为避免水流倒灌，所述吹风盒63上设置有多个吹风管631，所述吹风管向上延伸且延伸高端高于冲水池61的开口高度，所述吹风管631与鼓风机的出风口连通。

为实现对垃圾物料的有效承接，所述承接弧板623的上端设置有进料仓627，所述进料仓627的上端开口构成竖直入口621。

所述冲水池61内设置有第一输送带64和第二输送带65，所述第一输送带64及第二输送带65沿着冲水池61长度方向延伸布置，所述第一输送带64位于冲水池61的池底布置且上带面构成冲水池61的池底，所述第二输送带65位于第一输送带64上方布置，所述第二输送带65的延伸端均弯折向上且高于冲水池61的开口面；

较重的石块或金属通过沉降在冲水池61的池底位置，并且利用第一输送带64实现对较重的石子及金属的承接，较轻的物料处在液面中层或者上层，并且利用第二输送带65将较轻的塑料及薄膜导出；

所述第二输送带65的进料端位于第一输送带64的中段位置，所述第二输送带65的进料端水平且位于冲水池61的池中下位置；

上述的第二输送带65的进料端位于第一输送带64的中段位置，并且进料端水平且位于冲水池61的池中下位置，预留给垃圾移动的充足的距离，使得较重物料能够有效沉降，较轻物料能够有效利用第二输送带65导出；

为将较轻的垃圾塑料或者薄膜导送至第二输送带65上并且导出，所述第二输送带65的中段弯折向上延伸且延伸端高于冲水池61的水面，所述第二输送带65的中段设置有翻辊66，所述翻辊66的辊长方向间隔设置多个翻耙661。

所述第一输送带64的带面倾斜布置且出料端为高端，所述第一输送带64的出料端高于冲水池61的水面，所述第一输送带64的出料端下方设置有接料导出带67，所述接料导出带67的导出端水平；

由于移动的第一输送带64在输送较重物料的过程中，在液体浮力作用下，使得第一输送带64上的物料很难完全从水中导出，对此，采用接料导出带67承接的方式将较重物料导出，确保导出的物料全部导出端全部掉落在接料导出带67上，进而实现对物料的导出；

所述第一输送带64包含两个平行间隔布置的输送链条641，所述输送链条641的之间设置有接料盒642，所述接料盒642的长度方向与输送链条641的 输送方向垂直，所述第一输送带64的上带面由多组平行排列的接料盒642构成且盒口朝上；

两条输送链条641同步转动，并且将物料拖出液面以上，并且将接料盒642内多个物料接料盒642承接，当转动至出料端位置后，接料盒642翻转，使得接料盒642内的物料掉落在接料导出带67上，进而使得较重物料从冲水池61导出；

为实现接料盒642内的物料能够有效导出，所述接料盒642的两端盒壁悬伸设置有吊耳6421，所述输送链条641上等间距设置有用于卡置吊耳6421的吊环6411。

为实现接料盒642的竖直滑动，当接料盒642翻转至盒口朝下时，使得物料能够有效掉落在接料导出带67上，所述吊耳6421为杆状，所述吊环6411上设置有条形卡口6412，所述条形卡口6412垂直于第一输送带64的带面布置，所述吊耳6421的杆长方向两侧设置有限定平面6422，所述两个限定平面6422之间的距离略小于条形卡口6412的宽度尺寸，所述吊环6411的两侧限定平面6422卡置在条形卡口6412内；

结合图22和图23所示，上述吊耳6421的限定平面6422卡置在条形卡口6412内，当两条输送链条641转动且使得接料盒642朝下时，接料盒642沿着条形卡口6412滑动并且下降，进而将接料盒642的盒口与接料导出带67的上带面抵靠，进而将物料从接料盒642内冲击撞出；

两条输送链条641继续转动，当接料盒642的盒口朝上后，在重力作用下，接料盒642回退至最低位，实现对物料的承接。

进一步地，为确保将接料盒642内垃圾的全部导出，所述接料盒642内设置有活动盒底6423，所述活动盒底6423活动方向与接料盒642的深度方向一致。

所述活动盒底6423的外侧面设置有限位卡板6424，所述限位卡板6424与接料盒642的下盒口抵靠或分离；

当接料盒642的盒口朝下且与接料导出带67的上带面抵靠后，活动盒底6423下降，并且将物料推出接料盒641，并且在接料导出带67的输送下，从而将接料盒642内的物料的拖出。

所述活动盒底6423的外侧面设置有配重块6425。

下面详细介绍废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，该方法包括如下步骤：

步骤A、首先将废旧塑料导入打碎箱体51内，启动动力机构，驱动打碎辊53转动，使得塑料与打碎板52抵靠，进而实现对物料的打碎操作；

步骤B、打碎的塑料从打碎箱体51的下端出口导出，并且散料辊54转动，实现对打碎物料的打散操作；

步骤C、分散管55沿着散料辊54呈现摆动及相对滑动的复合动作，以实现对打碎物料的进一步打碎分散；

步骤D、分散后的物料，导送至第一输送带上，通过第一输送带将物料再次导送至打碎箱体51的进口内；

步骤E、重复步骤A至D，循环2-3次，将物料导出至第二输送带上，并且导出至后续处理设备内处理；

步骤F、将初步打碎的塑料玩具导送至挤压仓71内，启动赶料辊73及挤压辊72，使得挤压辊72与弹性挤压弧板712靠近或远离，以实现对塑料玩具的挤压破碎；

步骤G、赶料辊73转动，通过单向锁止机构连动挤压辊72与赶料辊73同步且同向转动，以实现对破碎后的物料的赶料操作，使得物料从挤压仓71的第二出口导出至输送带上；

步骤H、通过输送带将初步挤压破碎的物料导出至挤压仓71内进行再次挤压破碎，当挤压破碎达到合理的大小后，赶料辊73反转，使得物料从挤压仓71的第一出口导出至冲水分离装置60进行水分选操作；

步骤I、将粉碎后的物料导出至冲水池61进料口位置的翻料器62内，启动翻料辊625转动，使得物料沿着翻料器62的承接弧板623翻转，将粉碎后的物料抛散至冲水池61内；

步骤J、启动鼓风机，使得吹风盒63朝向冲水池61长度方向吹风，实现对冲水池61的水的单向流动；

步骤K、启动第一输送带64、第二输送带65及接料导出带67，使得较重的物料沉降在第一输送带64上，轻质塑料通过第二输送带65导出；

步骤L、使得第一输送带64倾斜布置，使得接料导出带67设置在第一输送带64的高端下方位置，以将第一输送带64上的金属导出。

Claims (10)

1.废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤A、首先将废旧塑料导入打碎箱体（51）内，启动动力机构，驱动打碎辊（53）转动，使得塑料与打碎板（52）抵靠，进而实现对物料的打碎操作；

步骤B、打碎的塑料从打碎箱体（51）的下端出口导出，并且散料辊（54）转动，实现对打碎物料的打散操作；

步骤C、分散管（55）沿着散料辊（54）呈现摆动及相对滑动的复合动作，以实现对打碎物料的进一步打碎分散；

步骤D、分散后的物料，导送至第一输送带上，通过第一输送带将物料再次导送至打碎箱体（51）的进口内；

步骤E、重复步骤A至D，循环2-3次，将物料导出至第二输送带上，并且导出至后续处理设备内处理；

步骤F、将初步打碎的塑料玩具导送至挤压仓（71）内，启动赶料辊（73）及挤压辊（72），使得挤压辊（72）与弹性挤压弧板（712）靠近或远离，以实现对塑料玩具的挤压破碎；

步骤G、赶料辊（73）转动，通过单向锁止机构连动挤压辊（72）与赶料辊（73）同步且同向转动，以实现对破碎后的物料的赶料操作，使得物料从挤压仓（71）的第二出口导出至输送带上；

步骤H、通过输送带将初步挤压破碎的物料导出至挤压仓（71）内进行再次挤压破碎，当挤压破碎达到合理的大小后，赶料辊（73）反转，使得物料从挤压仓（71）的第一出口导出至冲水分离装置（60）进行水分选操作；

步骤I、将粉碎后的物料导出至冲水池（61）进料口位置的翻料器（62）内，启动翻料辊（625）转动，使得物料沿着翻料器（62）的承接弧板（623）翻转，将粉碎后的物料抛散至冲水池（61）内；

步骤J、启动鼓风机，使得吹风盒（63）朝向冲水池（61）长度方向吹风，实现对冲水池（61）的水的单向流动；

步骤K、启动第一输送带（64）、第二输送带（65）及接料导出带（67），使得较重的物料沉降在第一输送带（64）上，轻质塑料通过第二输送带（65）导出；

步骤L、使得第一输送带（64）倾斜布置，使得接料导出带（67）设置在第一输送带（64）的高端下方位置，以将第一输送带（64）上的金属导出；

所述翻料器（62）设置有竖直入口（621），所述翻料器（62）用于将导入翻料器（62）内的物料进行翻转，所述翻料器（62）上设置有出口（622），所述出口（622）水平布置；

所述翻料器（62）包含承接弧板（623），所述承接弧板（623）的上设置有沥料口（624），所述沥料口（624）沿着承接弧板（623）等距间隔布置；

所述承接弧板（623）内卧式设置有翻料辊（625），所述翻料辊（625）的辊上设置有翻料杆（6251），所述翻料杆（6251）的杆长方向沿着翻料辊（625）的径向方向延伸，所述翻料杆（6251）沿着翻料辊（625）的长度方向间隔布置；

所述翻料杆（6251）的杆端延伸设置有翻板（626），所述翻板（626）沿着翻料辊（625）的长度方向布置，所述承接弧板（623）的延伸端水平；

所述承接弧板（623）的上端设置有进料仓（627），所述进料仓（627）的上端开口构成竖直入口（621）。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述打碎箱体（51）里设置有打碎板（52），所述打碎板（52）上设置有避让梳孔（520），所述打碎板（52）的上方设置有打碎辊（53），所述打碎辊（53）长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙（531），所述打碎耙（531）伸入避让梳孔（520）内，所述打碎辊（53）的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊（53）转动；所述挤压仓（71）内卧式布置有挤压辊（72），所述挤压辊（72）的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊（72）辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊（72）的辊身与挤压仓（71）的内壁靠近或远离，所述挤压辊（72）间断式布置多组，多组挤压辊（72）的辊芯同心布置，相邻挤压辊（72）之间设置有赶料辊（73），所述赶料辊（73）与挤压辊（72）同心，所述赶料辊（73）的外周壁设置有赶料板（731），所述赶料板（731）沿着赶料辊（73）外壁周向等间距布置。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述打碎板（52）倾斜布置，所述打碎板（52）的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊（53）平行，所述打碎辊（53）上设置有拨偏机构，所述打碎辊（53）转动且拨偏机构连动打碎板（52）绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板（52）摆动且形成物料通过的出口；所述打碎板（52）上延伸设置有支撑弧杆（521），所述支撑弧杆（521）的圆心与打碎板（52）的铰接轴同心，所述支撑弧杆（521）的杆端伸出支架板（511）上的滑套内，所述支架板（511）固定在打碎箱体（51）的箱壁上，所述支撑弧杆（521）上套设有支撑弹簧（522），所述支撑弹簧（522）的两端分别与打碎板（52）及支架板（511）抵靠。

4.根据权利要求2所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述挤压仓（71）的两侧外壁设置有条形开口（711），所述条形开口（711）呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口（711）之间构成弹性挤压弧板（712），所述挤压辊（72）的辊缘与弹性挤压弧板（712）靠近或远离，所述赶料板（731）伸入条形开口（711）内，相邻赶料板（731）之间设置有连接支板（7311），所述连接支板（7311）与挤压辊（72）的外辊面临近布置，所述弹性挤压弧板（712）的内壁间断式设置有挤压凸块（7121）；所述挤压辊（72）呈管状且内壁设置有径向连接板（721），所述径向连接板（721）沿着挤压辊（72）的径向方向布置，所述径向连接板（721）的延伸端设置有中间连接板（722），所述中间连接板（722）的长度方向与挤压辊（72）的辊长平行，所述中间连接板（722）伸出挤压仓（71）的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊（73）设置有角形支架（732），所述角形支架（732）与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊（73）正向转动时，所述挤压辊（72）同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊（73）反向转动时，所述挤压辊（72）停止。

5.根据权利要求3所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述打碎辊（53）竖直方向间隔设置有两组，所述两组打碎辊（53）的辊芯水平，位于上方位置的打碎辊（53）的打碎耙（531）之间的间距大于位于下方位置的打碎辊（53）的打碎耙（531）之间的间距；所述拨偏机构包括设置在打碎辊（53）伸出打碎箱体（51）一端的偏心轮（532），所述打碎板（52）的板壁上设置有触发滚轮（523），所述触发滚轮（523）的滚轮支架通过滑杆（524）滑动设置在打碎板（52）上，所述滑杆（524）上套设有复位弹簧（525），所述复位弹簧（525）的两端分别与触发滚轮（523）的滚轮支架及打碎板（52）抵靠，所述触发滚轮（523）的轮芯与偏心轮（532）的轮芯平行且轮面贴合抵靠。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述打碎箱体（51）出口设置有散料辊（54），所述散料辊（54）与打碎辊（53）平行，所述散料辊（54）的辊身上设置有散料杆（541），所述散料杆（541）沿着散料辊（54）长度方向间隔布置多个；所述散料辊（54）上套设有分散管（55），所述分散管（55）的管壁上设置有分散杆（56），所述分散杆（56）沿着分散管（55）的长度方向间隔布置，所述分散管（55）位于散料辊（54）上呈现往复转动的状态，所述分散管（55）的转动与打碎板（52）的摆动同步；所述散料杆（541）沿着散料辊（54）周向方向分布多个，所述散料杆（541）沿着散料辊（54）长度方向等间距分布，所述散料杆（541）与打碎耙（531）形成避让。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述分散管（55）为节段状分布在散料辊（54）上，所述分散管（55）上分布有分散杆（56），所述分散管（55）的管壁上延伸有连接支板（551），相邻分散管（55）之间通过连接杆（552）连接为一体，所述连接杆（552）的两端均与相邻的连接支板（551）连接为一体，所述连接支板（551）的长度大于散料杆（541）的长度；所述散料辊（54）一端的分散管（55）管端设置有第一压盘（550），所述第一压盘（550）上设置有第一凸面，所述第一压盘（550）的第一凸面一侧设置有第二压盘（553），所述第二压盘（553）上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘（553）转动且连动第一压盘（550）转动。

8.根据权利要求7所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述第二压盘（553）的外壁设置有第一齿盘（5531），所述第一齿盘（5531）与驱动齿条（5532）啮合，所述驱动齿条（5532）滑动设置在齿条滑轨（5533）上，所述驱动齿条（5532）通过连接支架与滑杆（524）的杆端连接；所述散料辊（54）的两端通过第一轴承座（542）与打碎箱体（51）的箱壁连接，所述第二压盘（553）通过第二轴承座（5534）与打碎箱体（51）的箱壁连接；

所述散料辊（54）另一端的分散管（55）管口与推力轴承的一端连接，所述推力轴承的另一端与挤压弹簧（554）的一端抵靠，所述挤压弹簧（554）套设在散料辊（54）上，所述挤压弹簧（554）的另一端与第一轴承座（542）抵靠连接；

所述散料辊（54）的一端设置有第一带轮（543），所述打碎辊（53）的一端设置有第二带轮（533），所述第一带轮（543）与第二带轮（533）之间通过皮带连接。

9.根据权利要求4所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述中间连接板（722）的两端延伸设置有中间圆杆（723），所述角形支架（732）的延伸端设置有中间管（733），所述中间管（733）通过轴承座转动式设置在挤压仓（71）上，所述中间管（733）套设在中间圆杆（723）外且同心布置，所述中间圆杆（723）的杆端与中间管（733）的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管（733）正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆（723）同步转动，所述中间管（733）反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆（723）停止转动；所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆（723）杆端的锁止棘爪（724），所述锁止棘爪（724）的一端通过铰接轴与中间圆杆（723）铰接且铰接轴与中间圆杆（723）平行，所述中间管（733）的管口内设置有锁止棘轮（7331），所述锁止棘轮（7331）与锁止棘爪（724）构成单向锁止配合；

所述中间圆杆（723）上设置有避让锁止棘爪（724）的缺口（7231），所述锁止棘爪（724）转动式设置在缺口（7231）内，所述中间圆杆（723）的杆端设置有支撑轴承（725），所述支撑轴承（725）的外圈通过连接座（726）与挤压仓（71）的外壁连接。

10.根据权利要求9所述的废旧塑料玩具中塑料及金属回收方法，其特征在于：所述驱动单元包括设置在中间管（733）外壁的驱动齿盘（735），所述驱动齿盘（735）与驱动齿轮（736）啮合，所述驱动齿轮（736）通过变速单元与驱动电机连接；所述弹性挤压弧板（712）的外壁设置有弹性滑杆（7122），所述弹性滑杆（7122）水平且套设有支撑簧（7123），所述弹性滑杆（7122）的杆端滑动设置在支架（7124），所述支架（7124）固定在挤压仓（71）外壁上，所述支撑簧（7123）的两端分别与支架（7124）及弹性挤压弧板（712）的外壁抵靠。

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