CN216757053U - 用于液晶玻璃生产线上的涂胶*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，包括输送机和涂胶仓。有益效果：本实用新型采用夹板和倒置式的涂胶条，液晶玻璃在输送机的带动下移动到安装板下方，第二气缸伸长，推动安装板和涂胶条移动至夹板下方，直线滑台带动涂覆辊移动，将胶涂抹到涂胶条底面，随后，第三气缸推动移动板下移至夹板与输送机顶面抵接，而后，第一气缸缩短，拉动夹板夹住液晶玻璃，夹板沿液晶玻璃四周布置，在夹持的过程中为液晶玻璃纠偏，从而使液晶玻璃定位更加准确，最后，第二气缸持续伸长，推动带有胶的涂胶条与液晶玻璃边缘接触，完成涂胶，涂胶过程中，液晶玻璃受到夹持，不会产生偏移，涂胶更加准确可靠，提高了涂胶准确性，提高了涂胶效率。

Description

用于液晶玻璃生产线上的涂胶***

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃生产技术领域，具体来说，涉及用于液晶玻璃生产线上的涂胶***。

背景技术

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。

液晶玻璃在生产时需要在边缘涂覆UV胶，传统的涂覆方式为人工涂覆，较为麻烦，现阶段已经出现了使用滑台带动涂覆喷头进行涂覆的方式，但是，这种方式对玻璃定位的准确度要求高，容易产生偏差，同时，还容易产生涂覆过多引起浪费的现象，还需要增加废料收集设备，使用较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，具备涂胶准确、涂胶均匀、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述涂胶准确、涂胶均匀、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，包括输送机和涂胶仓，所述输送机顶面固定安装有涂胶仓，且涂胶仓顶面中心位置固定安装有第二气缸，并且第二气缸的两侧位于涂胶仓顶面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底面固定安装有移动板，且移动板下方设置有安装板，所述第二气缸的活塞杆贯穿移动板与安装板顶面固定连接，且安装板底面边缘固定安装有涂胶条，所述移动板顶面横向固定连接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆另一端竖向固定安装有夹板，所述涂胶仓内壁固定安装有边板，且边板顶面固定安装有直线滑台，并且直线滑台的滑台移动块顶面固定安装有胶槽，所述胶槽上方安装有涂覆辊。

进一步的，所述胶槽两端顶面固定安装有辊架，且辊架一侧外表面固定安装有驱动马达，所述涂覆辊两端与辊架转动连接，且涂覆辊一端中心位置与驱动马达输出端主轴固定连接，并且涂覆辊外表面包裹有海绵套。

进一步的，所述涂胶条为矩形环状结构，且涂胶条外边缘尺寸等于液晶玻璃外边缘尺寸。

进一步的，所述夹板设置有四个，且夹板表面经过拉毛处理。

进一步的，所述移动板顶面竖向固定连接有第三导杆，且第三导杆贯穿涂胶仓并与涂胶仓滑动连接。

进一步的，所述安装板顶面竖向固定连接有第二导杆，且第二导杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。

进一步的，所述夹板一侧表面平行于第一气缸固定连接有第一导杆，且第一导杆***到移动板中并与移动板滑动连接。

进一步的，所述涂胶仓一端内壁位于直线滑台上方固定安装有胶箱，且胶箱底面固定安装有泵箱，并且泵箱内部固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵进液端通过吸管与胶箱底面贯通连接，且隔膜泵出液端贯通连接有补充管，并且补充管贯穿泵箱延伸至泵箱下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用夹板和倒置式的涂胶条，在进行液晶玻璃涂胶时，液晶玻璃在输送机的带动下移动到安装板下方，第二气缸伸长，推动安装板和涂胶条移动至夹板下方，直线滑台带动涂覆辊移动，将胶涂抹到涂胶条底面，随后，第三气缸推动移动板下移至夹板与输送机顶面抵接，而后，第一气缸缩短，拉动夹板夹住液晶玻璃，夹板沿液晶玻璃四周布置，在夹持的过程中为液晶玻璃纠偏，从而使液晶玻璃定位更加准确，最后，第二气缸持续伸长，推动带有胶的涂胶条与液晶玻璃边缘接触，完成涂胶，涂胶过程中，液晶玻璃受到夹持，不会产生偏移，涂胶更加准确可靠，提高了涂胶准确性，提高了涂胶效率。

(2)、本实用新型采用了涂覆辊和胶槽，在向涂胶条底面涂胶的过程中，驱动马达带动涂覆辊转动，从而带动海绵套转动，海绵套转动吸取胶槽中的胶，上胶更加均匀，并且转动涂覆在涂胶条底面，完成上胶，采用转涂的方式进行涂胶，避免了胶水涂覆过多引起浪费的现象，避免了废料收集的麻烦，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***的结构示意图；

图2是本实用新型提出的夹板的安装示意图；

图3是本实用新型提出的涂覆辊的结构示意图；

图4是本实用新型提出的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***的A节点放大图。

图中：

1、输送机；2、涂胶仓；3、安装板；4、涂胶条；5、移动板；6、夹板；7、第一气缸；8、第一导杆；9、第二气缸；10、第二导杆；11、第三气缸；12、第三导杆；13、直线滑台；14、胶槽；15、涂覆辊；16、边板；17、胶箱；18、补充管；19、海绵套；20、辊架；21、驱动马达；22、泵箱；23、隔膜泵；24、吸管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了用于液晶玻璃生产线上的涂胶***。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，包括输送机1和涂胶仓2，输送机1顶面固定安装有涂胶仓2，且涂胶仓2顶面中心位置固定安装有第二气缸9，并且第二气缸9的两侧位于涂胶仓2顶面固定安装有第三气缸11，第三气缸11设置有两个，第三气缸11的活塞杆底面固定安装有移动板5，且移动板5下方设置有安装板3，涂胶仓2内顶面位于移动板5一端斜上方固定安装有玻璃定位传感器，便于玻璃定位，为常见玻璃定位输送结构，在此不做过多赘述，移动板5和安装板3投影尺寸相同，第二气缸9的活塞杆贯穿移动板5与安装板3顶面固定连接，且安装板3底面边缘固定安装有涂胶条4，其中，涂胶条4为矩形环状结构，且涂胶条4外边缘尺寸等于液晶玻璃外边缘尺寸，移动板5顶面横向固定连接有第一气缸7，且第一气缸7的活塞杆另一端竖向固定安装有夹板6，夹板6沿安装板3四个方向设置，涂胶仓2内壁固定安装有边板16，且边板16顶面固定安装有直线滑台13，并且直线滑台13的滑台移动块顶面固定安装有胶槽14，胶槽14上方安装有涂覆辊15，在进行液晶玻璃涂胶时，液晶玻璃在输送机1的带动下移动到安装板3下方，第二气缸9伸长，推动安装板3和涂胶条4移动至夹板6下方，直线滑台13带动涂覆辊15移动，将胶涂抹到涂胶条4底面，随后，第三气缸11推动移动板5下移至夹板6与输送机1顶面抵接，而后，第一气缸7缩短，拉动夹板6夹住液晶玻璃，夹板6沿液晶玻璃四周布置，在夹持的过程中为液晶玻璃纠偏，从而使液晶玻璃定位更加准确，最后，第二气缸9持续伸长，推动带有胶的涂胶条4与液晶玻璃边缘接触，完成涂胶，涂胶过程中，液晶玻璃受到夹持，不会产生偏移，涂胶更加准确可靠，提高了涂胶准确性，提高了涂胶效率。

在一个实施例中，胶槽14两端顶面固定安装有辊架20，且辊架20一侧外表面固定安装有驱动马达21，涂覆辊15两端与辊架20转动连接，且涂覆辊15一端中心位置与驱动马达21输出端主轴固定连接，为常见驱动结构，并且涂覆辊15外表面包裹有海绵套19，海绵套19下部位于胶槽14中，在向涂胶条4底面涂胶的过程中，驱动马达21带动涂覆辊15转动，从而带动海绵套19转动，海绵套19转动吸取胶槽14中的胶，上胶更加均匀，并且转动涂覆在涂胶条4底面，完成上胶，采用转涂的方式进行涂胶，避免了胶水涂覆过多引起浪费的现象，避免了废料收集的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，夹板6设置有四个，且夹板6表面经过拉毛处理，提高摩擦力，提高夹持的稳定性。

在一个实施例中，移动板5顶面竖向固定连接有第三导杆12，且第三导杆12贯穿涂胶仓2并与涂胶仓2滑动连接，为移动板5移动导向，便于移动板5平稳上下移动。

在一个实施例中，安装板3顶面竖向固定连接有第二导杆10，且第二导杆10贯穿移动板5并与移动板5滑动连接，为安装板3导向，便于安装板3平稳上下移动。

在一个实施例中，夹板6一侧表面平行于第一气缸7固定连接有第一导杆8，且第一导杆8***到移动板5中并与移动板5滑动连接，为夹板6导向，便于夹板6平稳平移。

在一个实施例中，涂胶仓2一端内壁位于直线滑台13上方固定安装有胶箱17，且胶箱17底面固定安装有泵箱22，并且泵箱22内部固定安装有隔膜泵23，隔膜泵23进液端通过吸管24与胶箱17底面贯通连接，且隔膜泵23出液端贯通连接有补充管18，并且补充管18贯穿泵箱22延伸至泵箱22下方，胶槽14可在直线滑台13的带动下移动到补充管18下方，隔膜泵23启动即可抽出胶箱17中的胶注入到胶槽14中，完成胶的补充。

工作原理：

在进行液晶玻璃涂胶时，液晶玻璃在输送机1的带动下移动到安装板3下方，第二气缸9伸长，推动安装板3和涂胶条4移动至夹板6下方，直线滑台13带动涂覆辊15移动，将胶涂抹到涂胶条4底面，随后，第三气缸11推动移动板5下移至夹板6与输送机1顶面抵接，而后，第一气缸7缩短，拉动夹板6夹住液晶玻璃，夹板6沿液晶玻璃四周布置，在夹持的过程中为液晶玻璃纠偏，从而使液晶玻璃定位更加准确，最后，第二气缸9持续伸长，推动带有胶的涂胶条4与液晶玻璃边缘接触，完成涂胶，涂胶过程中，液晶玻璃受到夹持，不会产生偏移，涂胶更加准确可靠，提高了涂胶准确性，提高了涂胶效率，同时，在向涂胶条4底面涂胶的过程中，驱动马达21带动涂覆辊15转动，从而带动海绵套19转动，海绵套19转动吸取胶槽14中的胶，上胶更加均匀，并且转动涂覆在涂胶条4底面，完成上胶，采用转涂的方式进行涂胶，避免了胶水涂覆过多引起浪费的现象，避免了废料收集的麻烦，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，包括输送机(1)和涂胶仓(2)，所述输送机(1)顶面固定安装有涂胶仓(2)，且涂胶仓(2)顶面中心位置固定安装有第二气缸(9)，并且第二气缸(9)的两侧位于涂胶仓(2)顶面固定安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的活塞杆底面固定安装有移动板(5)，且移动板(5)下方设置有安装板(3)，所述第二气缸(9)的活塞杆贯穿移动板(5)与安装板(3)顶面固定连接，且安装板(3)底面边缘固定安装有涂胶条(4)，所述移动板(5)顶面横向固定连接有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的活塞杆另一端竖向固定安装有夹板(6)，所述涂胶仓(2)内壁固定安装有边板(16)，且边板(16)顶面固定安装有直线滑台(13)，并且直线滑台(13)的滑台移动块顶面固定安装有胶槽(14)，所述胶槽(14)上方安装有涂覆辊(15)。

2.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述胶槽(14)两端顶面固定安装有辊架(20)，且辊架(20)一侧外表面固定安装有驱动马达(21)，所述涂覆辊(15)两端与辊架(20)转动连接，且涂覆辊(15)一端中心位置与驱动马达(21)输出端主轴固定连接，并且涂覆辊(15)外表面包裹有海绵套(19)。

3.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述涂胶条(4)为矩形环状结构，且涂胶条(4)外边缘尺寸等于液晶玻璃外边缘尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述夹板(6)设置有四个，且夹板(6)表面经过拉毛处理。

5.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述移动板(5)顶面竖向固定连接有第三导杆(12)，且第三导杆(12)贯穿涂胶仓(2)并与涂胶仓(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述安装板(3)顶面竖向固定连接有第二导杆(10)，且第二导杆(10)贯穿移动板(5)并与移动板(5)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述夹板(6)一侧表面平行于第一气缸(7)固定连接有第一导杆(8)，且第一导杆(8)***到移动板(5)中并与移动板(5)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的用于液晶玻璃生产线上的涂胶***，其特征在于，所述涂胶仓(2)一端内壁位于直线滑台(13)上方固定安装有胶箱(17)，且胶箱(17)底面固定安装有泵箱(22)，并且泵箱(22)内部固定安装有隔膜泵(23)，所述隔膜泵(23)进液端通过吸管(24)与胶箱(17)底面贯通连接，且隔膜泵(23)出液端贯通连接有补充管(18)，并且补充管(18)贯穿泵箱(22)延伸至泵箱(22)下方。

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