CN216745972U - 一种软管接头配件的形状测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮廓测量技术领域，且公开了一种软管接头配件的形状测定装置，包括底板和L型架，所述L型架固定设置于底板的上表面，所述L型架的上端下表面固定设置有视觉检测摄像头，所述底板的上表面通过第一转杆转动设置有转盘，所述底板的下表面设置有第一电机，所述转盘的两侧内部均活动穿设有滑杆，两个所述滑杆的顶端均转动设置有放置板，两个所述放置板的外侧壁均固定套接有从动齿轮，所述底板的上表面一侧固定设置有限位杆，所述限位杆的杆壁活动套接有顶板，所述顶板与滑杆的下端相抵，所述L型架的上端下表面一侧通过连接杆转动设置有旋转板。本实用新型能够对配件进行自动化限位，省时省力，能够大大提高检测效率。

Description

一种软管接头配件的形状测定装置

技术领域

本实用新型涉及轮廓测量技术领域，尤其涉及一种软管接头配件的形状测定装置。

背景技术

软管配件是将软管连接于设备的零部件，软管配件在生产出后需要对其进行形状测定，以保证其与软管之间的配合精度。

传统的软管接头配件的形状测定装置采用视觉检测摄像头对配件的轮廓进行检测，为防止配件活动，每次检测都需要工作人员对配件进行固定，检测完再进行拆除，操作繁琐费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中软管接头配件的形状测定装置，每次检测都需要工作人员对配件进行固定，检测完再拆除，操作繁琐费时费力的问题，而提出的一种软管接头配件的形状测定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软管接头配件的形状测定装置，包括底板和L型架，所述L型架固定设置于底板的上表面，所述L型架的上端下表面固定设置有视觉检测摄像头，

所述底板的上表面通过第一转杆转动设置有转盘，所述底板的下表面设置有第一电机，

所述转盘的两侧内部均活动穿设有滑杆，两个所述滑杆的顶端均转动设置有放置板，两个所述放置板的外侧壁均固定套接有从动齿轮，

所述底板的上表面一侧固定设置有限位杆，所述限位杆的杆壁活动套接有顶板，所述顶板与滑杆的下端相抵，

所述L型架的上端下表面一侧通过连接杆转动设置有旋转板，所述旋转板的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二转杆与L型架转动连接，

所述顶板的下侧设置有限位机构，所述L型架的一侧设置有传动机构。

优选的，所述限位机构包括往复螺纹杆和螺纹套，所述螺纹套转动设置于底板的上表面，所述往复螺纹杆螺纹套接于螺纹套的内部，所述往复螺纹杆的上端与顶板固定连接。

优选的，所述限位机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于底板的上表面，所述电动推杆的活动杆末端与顶板固定连接。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮和传动杆，所述主动齿轮固定套接于螺纹套的外侧壁，所述传动杆转动设置于底板的上表面一侧，所述传动杆的下端固定套接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与主动齿轮相匹配，所述传动杆的上端固定套接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮与传动齿轮相匹配，所述底板的下表面一侧设置有第二电机。

优选的，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机设置于L型架的上表面，所述第三电机的输出端与第二转杆的上端固定连接。

优选的，所述第一电机的输出端与第一转杆的下端固定连接。

优选的，所述第二电机的输出端与传动杆的下端固定连接。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

优选的，两个所述滑杆的下端均固定设置有挡板，两个所述挡板和转盘之间均固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软管接头配件的形状测定装置，具备以下有益效果：

1、该软管接头配件的形状测定装置，通过第二电机带动传动杆转动，传动杆带动第一扇形齿轮转动，第一扇形齿轮带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动螺纹套转动，从而带动被限位的往复螺纹杆向上移动，使得挡板配合旋转板将放置板表面的工件夹紧限位，能够对配件进行自动化限位，省时省力，同时使得放置板侧壁的从动齿轮与传动齿轮啮合，然后第二扇形齿轮带动传动齿轮转动，即带动放置板转动，即使得视觉检测摄像头对工件轮廓进行精准的测定。

2、该软管接头配件的形状测定装置，通过电动推杆推动挡板向上移动，即使得挡板配合旋转板将放置板表面的工件夹紧限位，能够对配件进行自动化限位，省时省力，同时使得放置板侧壁的从动齿轮与传动齿轮啮合，然后第三电机带动第二转杆转，第二转杆带动传动齿轮转动，即带动放置板转动，即使得视觉检测摄像头对工件轮廓进行精准的测定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对配件进行自动化限位，省时省力，能够大大提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软管接头配件的形状测定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软管接头配件的形状测定装置的另一实施例的结构示意图。

图中：1底板、2L型架、3视觉检测摄像头、4第一转杆、5转盘、6滑杆、7放置板、8第一电机、9螺纹套、10往复螺纹杆、11顶板、12限位杆、13主动齿轮、14传动杆、15第一扇形齿轮、16第二电机、17连接杆、18旋转板、19第二扇形齿轮、20传动齿轮、21第二转杆、22从动齿轮、23弹簧、25支撑脚、26第三电机、27电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，一种软管接头配件的形状测定装置，包括底板1和L型架2，L型架2固定设置于底板1的上表面，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚25，对设备进行稳固的支撑，L型架2的上端下表面固定设置有视觉检测摄像头3，

底板1的上表面通过第一转杆4转动设置有转盘5，底板1的下表面设置有第一电机8，第一电机8的输出端与第一转杆4的下端固定连接，为第一转杆4提供旋转动力，

转盘5的两侧内部均活动穿设有滑杆6，两个滑杆6的顶端均转动设置有放置板7，两个放置板7的外侧壁均固定套接有从动齿轮22，两个滑杆6的下端均固定设置有挡板23，两个挡板23和转盘5之间均固定连接有弹簧24，方便放置板7快速复位，

底板1的上表面一侧固定设置有限位杆12，限位杆12的杆壁活动套接有顶板11，顶板11与滑杆6的下端相抵，

L型架2的上端下表面一侧通过连接杆17转动设置有旋转板18，旋转板18的一侧设置有传动齿轮20，传动齿轮20通过第二转杆21与L型架2转动连接，

顶板11的下侧设置有限位机构，L型架2的一侧设置有传动机构。

限位机构包括往复螺纹杆10和螺纹套9，螺纹套9转动设置于底板1的上表面，往复螺纹杆10螺纹套接于螺纹套9的内部，往复螺纹杆10的上端与顶板11固定连接。

传动机构包括主动齿轮13和传动杆14，主动齿轮13固定套接于螺纹套9的外侧壁，传动杆14转动设置于底板1的上表面一侧，传动杆14的下端固定套接有第一扇形齿轮15，第一扇形齿轮15与主动齿轮13相匹配，传动杆14的上端固定套接有第二扇形齿轮19，第二扇形齿轮19与传动齿轮20相匹配，底板1的下表面一侧设置有第二电机16，第二电机16的输出端与传动杆14的下端固定连接，为传动杆14提供旋转动力。

本实用新型中，使用时，工作人员接通第二电机16的电源，第二电机16带动传动杆14转动，传动杆14带动第一扇形15齿轮转动，第一扇形齿轮15带动主动齿轮13转动，使得主动齿轮13带动螺纹套9转动，从而带动被限位的往复螺纹杆10向上移动，使得挡板11向上移动，将放置板7向上推动，配合旋转板18将放置板7表面的工件夹紧限位，从而实现对工件进行自动化限位，省时省力，同时放置板7向上移动的过程中侧壁的从动齿轮22与传动齿轮20啮合，然后第二扇形齿轮19带动传动齿轮20转动，即带动放置板7转动，即使得视觉检测摄像头3对旋转的工件轮廓进行精准的测定。

实施例2

参照图2，一种软管接头配件的形状测定装置，包括底板1和L型架2，L型架2固定设置于底板1的上表面，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚25，对设备进行稳固的支撑，L型架2的上端下表面固定设置有视觉检测摄像头3，

底板1的上表面通过第一转杆4转动设置有转盘5，底板1的下表面设置有第一电机8，第一电机8的输出端与第一转杆4的下端固定连接，为第一转杆4提供旋转动力，

转盘5的两侧内部均活动穿设有滑杆6，两个滑杆6的顶端均转动设置有放置板7，两个放置板7的外侧壁均固定套接有从动齿轮22，两个滑杆6的下端均固定设置有挡板23，两个挡板23和转盘5之间均固定连接有弹簧24，方便放置板7快速复位，

底板1的上表面一侧固定设置有限位杆12，限位杆12的杆壁活动套接有顶板11，顶板11与滑杆6的下端相抵，

L型架2的上端下表面一侧通过连接杆17转动设置有旋转板18，旋转板18的一侧设置有传动齿轮20，传动齿轮20通过第二转杆21与L型架2转动连接，

顶板11的下侧设置有限位机构，L型架2的一侧设置有传动机构。

限位机构包括电动推杆，电动推杆27设置于底板1的上表面，电动推杆27的活动杆末端与顶板11固定连接。

传动机构包括第三电机26，第三电机26设置于L型架2的上表面，第三电机26的输出端与第二转杆21的上端固定连接，为第二转杆21提供旋转动力。

本实用新型中，使用时，工作人员接通电动推杆27的电源，电动推杆27推动挡板11向上移动，即使得挡板11向上推动放置板7，配合旋转,18将放置板7表面的工件夹紧限位，即实现对工件进行自动化限位，省时省力，同时放置板7向上移动的过程中侧壁的从动齿轮7与传动齿轮20啮合，然后接通第三电机26的电源，第三电机26带动第二转杆21转动，第二转杆21带动传动齿轮20转动，即带动放置板7转动，即使得视觉检测摄像头3对旋转的工件的轮廓进行精准的测定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软管接头配件的形状测定装置，包括底板(1)和L型架(2)，其特征在于，

所述L型架(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述L型架(2)的上端下表面固定设置有视觉检测摄像头(3)，

所述底板(1)的上表面通过第一转杆(4)转动设置有转盘(5)，所述底板(1)的下表面设置有第一电机(8)，

所述转盘(5)的两侧内部均活动穿设有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的顶端均转动设置有放置板(7)，两个所述放置板(7)的外侧壁均固定套接有从动齿轮(22)，

所述底板(1)的上表面一侧固定设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的杆壁活动套接有顶板(11)，所述顶板(11)与滑杆(6)的下端相抵，

所述L型架(2)的上端下表面一侧通过连接杆(17)转动设置有旋转板(18)，所述旋转板(18)的一侧设置有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)通过第二转杆(21)与L型架(2)转动连接，

所述顶板(11)的下侧设置有限位机构，所述L型架(2)的一侧设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述限位机构包括往复螺纹杆(10)和螺纹套(9)，所述螺纹套(9)转动设置于底板(1)的上表面，所述往复螺纹杆(10)螺纹套接于螺纹套(9)的内部，所述往复螺纹杆(10)的上端与顶板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述限位机构包括电动推杆，所述电动推杆(27)设置于底板(1)的上表面，所述电动推杆(27)的活动杆末端与顶板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述传动机构包括主动齿轮(13)和传动杆(14)，所述主动齿轮(13)固定套接于螺纹套(9)的外侧壁，所述传动杆(14)转动设置于底板(1)的上表面一侧，所述传动杆(14)的下端固定套接有第一扇形齿轮(15)，所述第一扇形齿轮(15)与主动齿轮(13)相匹配，所述传动杆(14)的上端固定套接有第二扇形齿轮(19)，所述第二扇形齿轮(19)与传动齿轮(20)相匹配，所述底板(1)的下表面一侧设置有第二电机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述传动机构包括第三电机(26)，所述第三电机(26)设置于L型架(2)的上表面，所述第三电机(26)的输出端与第二转杆(21)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述第一电机(8)的输出端与第一转杆(4)的下端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述第二电机(16)的输出端与传动杆(14)的下端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(25)。

9.根据权利要求1所述的一种软管接头配件的形状测定装置，其特征在于，两个所述滑杆(6)的下端均固定设置有挡板(23)，两个所述挡板(23)和转盘(5)之间均固定连接有弹簧(24)。

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