CN216743499U - 一种应用于支吊架安装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于支吊架安装的装置，属于支吊架安装技术领域，包括支撑座、安装座、导链、伸缩杆、支撑架和与导链相匹配的齿轮，所述支撑座活动的设置于地面；所述安装座可供安装电锤；所述伸缩杆设置有安装端和伸缩端，所述安装端和所述安装座固定连接，且所述安装端和所述安装座相垂直，所述导链的一端固定于所述伸缩端，所述导链的一端沿所述伸缩端的长度延伸方向设置；所述支撑架固定于所述支撑座，所述导链的另一端活动的设置于所述支撑架上，所述导链的另一端沿所述支撑架的长度延伸方向设置，齿轮活动的设置于所述支撑架，且所述齿轮和所述导链的另一端相啮合。本实用新型达到提高施工效率，提升安全性，增强适应性的技术效果。

Description

一种应用于支吊架安装的装置

技术领域

本实用新型属于支吊架安装技术领域，特别涉及一种应用于支吊架安装的装置。

背景技术

支吊架是支架和吊架的合称，支吊架在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架的安装广泛存在于建筑给水排水、消防、供暖、通风等等机电工程设施中。

目前，在现有的支吊架安装技术中，通常是现场劳务人员在需要安装支吊架的位置搭建脚手架的操作平台，然后劳务人员登上脚手架上对该位置进行顶板支吊架施工打膨胀螺栓，在打完膨胀螺栓之后，劳务人员再将脚手架搬动至另外一个需要施工的位置，劳务人员登上此位置的脚手架，在此位置进行顶板支吊架施工打膨胀螺栓。但是，由于项目各专业顶板支吊架施工打膨胀螺栓基数庞大，频繁移动操作平台，会降低施工效率，也会增加安全风险，同时，在管道密集的走廊内，施工人员的操作空间不足，难以通过搭建脚手架的操作平台来进行顶板支吊架施工打膨胀螺栓，导致施工的适应性差。

综上所述，在现有的支吊架安装技术中，存在着施工效率低，安全风险高，适应性差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是施工效率低，安全风险高，适应性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于支吊架安装的装置，所述装置包括:支撑座，所述支撑座活动的设置于地面；安装座，所述安装座可供安装电锤；导链和伸缩杆，所述伸缩杆设置有安装端和伸缩端，所述安装端和所述安装座固定连接，且所述安装端和所述安装座相垂直，所述导链的一端固定于所述伸缩端，所述导链的一端沿所述伸缩端的长度延伸方向设置；支撑架和与导链相匹配的齿轮，所述支撑架固定于所述支撑座，所述导链的另一端活动的设置于所述支撑架上，所述导链的另一端沿所述支撑架的长度延伸方向设置，所述齿轮活动的设置于所述支撑架，且所述齿轮和所述导链的另一端相啮合，以通过所述齿轮带动所述导链的另一端沿垂直于地面的方向移动。

进一步地，所述装置还包括：把手，所述把手和所述齿轮固定连接。

进一步地，所述支撑座包括基座和滚动机构，所述基座和所述支撑架连接，所述基座位于所述滚动机构和所述支撑架之间，所述滚动机构活动的设置于地面。

进一步地，所述滚动机构包括：第一滚动部件，所述第一滚动部件包括第一紧固杆和第一万向轮，所述第一紧固杆的一端与所述基座连接，所述第一万向轮活动的设置于所述第一紧固杆的另一端；第二滚动部件，所述第二滚动部件包括第二紧固杆和第二万向轮，所述第二紧固杆的一端与所述基座连接，所述第二万向轮活动的设置于所述第二紧固杆的另一端；第三滚动部件，所述第三滚动部件包括第三紧固杆和第三万向轮，所述第三紧固杆的一端与所述基座连接，所述第三万向轮活动的设置于所述第三紧固杆的另一端；第四滚动部件，所述第四滚动部件包括第四紧固杆和第四万向轮，所述第四紧固杆的一端与所述基座连接，所述第四万向轮活动的设置于所述第四紧固杆的另一端。

进一步地，所述第一万向轮、所述第二万向轮、所述第三万向轮和所述第四万向轮相对于所述基座呈对称分布。

进一步地，所述第一滚动部件还包括：第一卡接件，所述第一卡接件固定安装于所述基座，所述第一紧固杆的一端与所述第一卡接件相卡接。

进一步地，所述装置还包括：水平仪，所述水平仪安装于所述安装座。

进一步地，所述支撑架的制作材料为方钢材料；所述伸缩杆的制作材料为方钢材料。

进一步地，所述支撑架的宽度大于所述伸缩端的宽度。

进一步地，所述支撑架的高度大于所述伸缩端的高度。

有益效果：

本实用新型提供一种应用于支吊架安装的装置，通过支撑座活动的设置于地面，安装座被构造为可供安装电锤，伸缩杆中安装端和安装座固定连接，并且安装端和安装座相互垂直，导链的一端固定于伸缩端，导链的一端沿着伸缩端的长度延伸方向设置，支撑架固定于支撑座，导链的另一端活动的设置于支撑架上，导链的另一端沿着支撑架的长度延伸方向设置，齿轮活动的设置于支撑架，并且齿轮和导链的另一端相互啮合，以通过齿轮带动导链的另一端沿着垂直于地面的方向进行移动。这样在施工现场就可以通过移动支撑座，来便捷的将安装在安装座上的电锤及时移动至需要打膨胀螺栓的位置，提高了施工效率；同时，通过沿着固定方向转动齿轮，齿轮便能够带动导链朝着远离地面的垂直方向上移动，使得安装座上的电锤能够移动到进行打膨胀螺栓的高度，实现劳务人员站在地面上即可进行打膨胀螺栓的施工，也避免劳务人员与电锤的直接接触，减少触电的风险，提高了安全性，并且能够满足在管道密集的走廊内进行打膨胀螺栓的施工。在需要对另一处的空间进行打膨胀螺栓时，还可以沿着反方向转动齿轮，齿轮便能够带动导链朝着靠近地面的垂直方向上进行移动，使得安装座上的电锤能够下降到所需的高度，能够便捷的进行快速移动，提高了施工效率。继而在对基数庞大的打膨胀螺栓施工中，能够提高施工效率，提升安全性和增强适应性。从而达到了提高施工效率，提升安全性，增强适应性的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于支吊架安装的装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种应用于支吊架安装的装置，通过支撑座活动的设置于地面，安装座3被构造为可供安装电锤，伸缩杆中安装端42和安装座3固定连接，并且安装端42和安装座3相互垂直，导链5的一端固定于伸缩端41，导链5的一端沿着伸缩端41的长度延伸方向设置，支撑架2固定于支撑座，导链5的另一端活动的设置于支撑架2上，导链5的另一端沿着支撑架2的长度延伸方向设置，齿轮6活动的设置于支撑架2，并且齿轮6和导链5的另一端相互啮合，以通过齿轮6带动导链5的另一端沿着垂直于地面的方向进行移动。这样在施工现场就可以通过移动支撑座，来便捷的将安装在安装座3上的电锤及时移动至需要打膨胀螺栓的位置，提高了施工效率；同时，通过沿着固定方向转动齿轮6，齿轮6便能够带动导链5朝着远离地面的垂直方向上移动，使得安装座3上的电锤能够移动到进行打膨胀螺栓的高度，实现劳务人员站在地面上即可进行打膨胀螺栓的施工，也避免劳务人员与电锤的直接接触，减少触电的风险，提高了安全性，并且能够满足在管道密集的走廊内进行打膨胀螺栓的施工。在需要对另一处的空间进行打膨胀螺栓时，还可以沿着反方向转动齿轮6，齿轮6便能够带动导链5朝着靠近地面的垂直方向上进行移动，使得安装座3上的电锤能够下降到所需的高度，能够便捷的进行快速移动，提高了施工效率。继而在对基数庞大的打膨胀螺栓施工中，能够提高施工效率，提升安全性和增强适应性。从而达到了提高施工效率，提升安全性，增强适应性的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种应用于支吊架安装的装置的示意图。本实用新型实施例提供的一种应用于支吊架安装的装置，包括支撑座、安装座3、导链5、伸缩杆、支撑架2和与导链5相匹配的齿轮6，现分别对支撑座、安装座3、导链5、伸缩杆、支撑架2和与导链5相匹配的齿轮6进行以下详细说明：

对于支撑座而言：

支撑座活动的设置于地面；所述支撑座包括基座11和滚动机构，所述基座11和所述支撑架2连接，所述基座11位于所述滚动机构和所述支撑架2之间，所述滚动机构活动的设置于地面。所述滚动机构包括第一滚动部件、第二滚动部件、第三滚动部件和第四滚动部件，所述第一滚动部件包括第一紧固杆121和第一万向轮122，所述第一紧固杆121的一端与所述基座11连接，所述第一万向轮122活动的设置于所述第一紧固杆121的另一端；所述第二滚动部件包括第二紧固杆和第二万向轮，所述第二紧固杆的一端与所述基座11连接，所述第二万向轮活动的设置于所述第二紧固杆的另一端；所述第三滚动部件包括第三紧固杆和第三万向轮，所述第三紧固杆的一端与所述基座11连接，所述第三万向轮活动的设置于所述第三紧固杆的另一端；所述第四滚动部件包括第四紧固杆和第四万向轮，所述第四紧固杆的一端与所述基座11连接，所述第四万向轮活动的设置于所述第四紧固杆的另一端。其中，所述第一万向轮122、所述第二万向轮、所述第三万向轮和所述第四万向轮相对于所述基座11呈现为对称分布。所述第一滚动部件还包括第一卡接件，所述第一卡接件固定安装于所述基座11，所述第一紧固杆121的一端与所述第一卡接件相互卡接，第二滚动部件还包括第二卡接件，所述第二卡接件固定安装于所述基座11，所述第二紧固杆的一端与所述第二卡接件相互卡接，第三滚动部件还包括第三卡接件，所述第三卡接件固定安装于所述基座11，所述第三紧固杆的一端与所述第三卡接件相互卡接，第四滚动部件还包括第四卡接件，所述第四卡接件固定安装于所述基座11，所述第四紧固杆的一端与所述第四卡接件相互卡接。

具体而言，第一万向轮122可以是指万向轮，万向轮的结构允许水平360度旋转，如沿着地面进行水平转动。第一滚动部件中第一紧固杆121的一端和第一万向轮122连接，第一滚动部件中第一卡接件安装于基座11上，第一卡接件可以包括凹槽和位于凹槽两侧的卡接口，第一滚动部件中第一紧固杆121的另一端可以活动的设置于凹槽内，第一滚动部件中第一紧固杆121的另一端上可以设置有与卡接口相匹配的卡接头，通过将该卡接头伸入对应的卡接口内，可以将第一紧固杆121固定在不同的位置，如在需要运输本实用新型实施例提供的一种应用于支吊架安装的装置时，可以将第一紧固杆121的一端沿着靠近支撑架2的方向抬起，并且将第一紧固杆121固定在贴紧支撑架2的位置，以减小滚动机构所占用的空间，便于运输。或者第一卡接件可以包括凹槽和位于凹槽两侧的多个第一通孔，第一滚动部件中第一紧固杆121的另一端伸入凹槽内并且与基座11活动连接，在第一滚动部件中第一紧固杆121的另一端中设置有与第一通孔相匹配的第二通孔，通过螺栓伸入第二通孔和对应的第一通孔中，来将第一滚动部件中第一紧固杆121固定在不同位置，如将连接在第一滚动部件中第一紧固杆121上的第一万向轮122贴紧地面，使得第一万向轮122能够在地面进行自由移动。由于第二滚动部件和第一滚动部件的结构、原理相同，此处不再累述。由于第三滚动部件和第一滚动部件的结构、原理相同，此处不再累述。由于第四滚动部件和第一滚动部件的结构、原理相同，此处不再累述。通过第一万向轮122的移动、第二万向轮的移动、第三万向轮的移动和第四万向轮的移动来带动基座11，以及固定在基座11上的下述支撑架2、伸缩杆、安装座3和电锤一起移动。基座11的水平截面可以为圆形，第一万向轮122、第二万向轮、第三万向轮和第四万向轮相对于基座11的中心呈现为对称分布，这样第一万向轮122、第二万向轮、第三万向轮和第四万向轮对基座11的支撑更稳固，在基座11的移动过程中，有利于提高安全性。

对于安装座3、导链5和伸缩杆而言：

所述安装座3可供安装电锤。伸缩杆设置有安装端42和伸缩端41，所述安装端42和所述安装座3固定连接，并且所述安装端42和所述安装座3相互垂直，所述导链5的一端固定于所述伸缩端41，所述导链5的一端沿所述伸缩端41的长度延伸方向设置；所述伸缩杆的制作材料为方钢材料。其中，所述支撑架2的宽度大于所述伸缩端41的宽度。所述支撑架2的高度大于所述伸缩端41的高度。

具体而言，如图1所示，安装座3在竖直方向上的截面可以呈现为与电锤向匹配的L型，安装座3安装在安装端42上，安装端42可以与呈现为L型的安装座3的底部面相互垂直，使得电锤可以与墙壁相互垂直，电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。可以通过螺栓等将电锤可拆卸的安装在安装座3上，电锤的电源线从安装座3中沿着下述伸缩杆和下述支撑架2下垂至地面，与地面的电源相互连通，在下述支撑架2上还可以安装有能够固定电锤的电源线的卡扣，通过卡扣来将电源线的开关压紧在支撑架2上，避免电源线的晃动，也方便操作。操作人员通过在地面控制电源线的开关来对电锤的工作状态进行控制，如开启电锤或关闭电锤。

需要注意的是，方钢材料是指轧制或加工成方形截面的钢材，方钢可以为实心管材。安装端42和伸缩端41是伸缩杆中相互对立的两端，伸缩杆的安装端42可以与安装座3相互垂直安装，如将伸缩杆的安装端42与安装座3相互焊接。导链5的一端可以固定安装在伸缩杆的伸缩端41上，这样伸缩杆可以跟随着导链5一起移动，如导链5朝着靠近地面的方向移动时，导链5会带动伸缩杆处于不断下降的状态，如导链5朝着远离地面的方向移动时，导链5会带动伸缩杆处于不断上升的状态。伸缩杆的制作材料可以是方钢材料，伸缩端41的宽度是指如图1所示，伸缩端41在水平截面上的宽度，伸缩端41的高度是指如图1所示，伸缩端41在竖直方向上的高度。导链5整体上可以为刚性构造，即导链5本身可以保持为竖直不易弯曲状态，导链5能够为伸缩杆的伸缩端41提供支撑，当下述齿轮6转动时，齿轮6能够带动导链5进行移动，如导链5中设置有多个与下述齿轮6上凸齿结构相匹配的槽孔结构，齿轮6中多个凸齿结构伸入导链5中的多个槽孔内，该凸齿结构能够勾住所对应的槽孔结构，使得齿轮6转动时，能够带动导链5在竖直方向上进行移动，继而带动伸缩杆在竖直方向上进行移动。另外，在下述支撑架2中也可以设置多个U型限位件，由于支撑架2的宽度大于伸缩端41的宽度，U型限位件的两端安装于支撑架2上，U型限位件和支撑架2之间具有能够容纳上述伸缩端41的限位孔，多个限位孔沿着支撑架2的长度方向上布置，并且支撑架2的高度大于伸缩端41的高度，当齿轮6带动导链5移动时，伸缩端41能够在多个限位孔中进行移动，这样使得伸缩端41能够沿着支撑架2的长度方向上移动。

对于支撑架2和与导链5相互匹配的齿轮6而言：

支撑架2固定于所述支撑座，所述导链5的另一端活动的设置于所述支撑架2上，所述导链5的另一端沿所述支撑架2的长度延伸方向设置，所述齿轮6活动的设置于所述支撑架2，并且所述齿轮6和所述导链5的另一端相互啮合，以通过所述齿轮6带动所述导链5的另一端沿垂直于地面的方向移动。其中，所述支撑架2的制作材料为方钢材料。本实用新型实施例提供的一种应用于支吊架安装的装置还包括把手7和水平仪，所述把手7和所述齿轮6固定连接。所述水平仪安装于所述安装座3。

具体而言，通过将支撑架2安装在上述基座11上，基座11为支撑架2提供支撑。在支撑架2上沿着长度方向上可以设置有导链5，如在支撑架2上设置有与导链5相匹配的滑轨，导链5与滑轨中的滑块连接，滑轨中轨道固定在支撑架2上，通过滑块在轨道中的移动，使得导链5能够朝着支撑架2两端的方向进行移动。在支撑架2上可以安装有两个限位杆，分别设置于上述导链5的两侧，轮可以包括轮体和穿过轮体的转轴，转轴两端分别与两个限位杆连接，即滑轨位于支撑架2和导链5之间，导链5位于轮体和滑轨之间，轮体边缘的凸齿与上述导链5相互啮合，这样在齿轮6转动时可以带动导链5进行移动，使得导链5朝着远离地面的垂直方向上进行移动，位于安装座3上的电锤能够上升到所需的高度，来通过电锤来进行打膨胀螺栓施工；或者使得导链5朝着靠近地面的垂直方向上进行移动，位于安装座3上的电锤能够下降到所需的高度，以将电锤移动至其它位置，也可以取出电锤，来便于运输。

另外，把手7可以和上述齿轮6中的转轴相互连接，把手7可以呈现为杆状，通过人工拉动把手7来带动齿轮6进行旋转，或者齿轮6的转轴也可以与电机的转轴相互连接，通过人工控制电机的转动(如人工电机上的开关，或者通过手机等手持端来遥控电机的工作状态，实现对齿轮6转动方向和转速的控制)，来带动齿轮6的转动，继而带动位于安装座3上的电锤进行上升或者下降。另外，在安装座3上还可以安装有水平仪，水平仪可以是激光水平仪，通过将水平仪安装在安装座3上，水平仪和电锤上升至指定高度后，可以在需要进行打膨胀螺栓施工的墙面标注参考位置，使得站在地面操作的人员在支吊架安装的过程中，可以便捷的通过电锤进行多个打膨胀螺栓施工操作，施工更高效，更精准。

本实用新型提供一种应用于支吊架安装的装置，通过支撑座活动的设置于地面，安装座3被构造为可供安装电锤，伸缩杆中安装端42和安装座3固定连接，并且安装端42和安装座3相互垂直，导链5的一端固定于伸缩端41，导链5的一端沿着伸缩端41的长度延伸方向设置，支撑架2固定于支撑座，导链5的另一端活动的设置于支撑架2上，导链5的另一端沿着支撑架2的长度延伸方向设置，齿轮6活动的设置于支撑架2，并且齿轮6和导链5的另一端相互啮合，以通过齿轮6带动导链5的另一端沿着垂直于地面的方向进行移动。这样在施工现场就可以通过移动支撑座，来便捷的将安装在安装座3上的电锤及时移动至需要打膨胀螺栓的位置，提高了施工效率；同时，通过沿着固定方向转动齿轮6，齿轮6便能够带动导链5朝着远离地面的垂直方向上移动，使得安装座3上的电锤能够移动到进行打膨胀螺栓的高度，实现劳务人员站在地面上即可进行打膨胀螺栓的施工，也避免劳务人员与电锤的直接接触，减少触电的风险，提高了安全性，并且能够满足在管道密集的走廊内进行打膨胀螺栓的施工。在需要对另一处的空间进行打膨胀螺栓时，还可以沿着反方向转动齿轮6，齿轮6便能够带动导链5朝着靠近地面的垂直方向上进行移动，使得安装座3上的电锤能够下降到所需的高度，能够便捷的进行快速移动，提高了施工效率。继而在对基数庞大的打膨胀螺栓施工中，能够提高施工效率，提升安全性和增强适应性。从而达到了提高施工效率，提升安全性，增强适应性的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种应用于支吊架安装的装置，其特征在于，所述装置包括:

支撑座，所述支撑座活动的设置于地面；

安装座，所述安装座可供安装电锤；

导链和伸缩杆，所述伸缩杆设置有安装端和伸缩端，所述安装端和所述安装座固定连接，且所述安装端和所述安装座相垂直，所述导链的一端固定于所述伸缩端，所述导链的一端沿所述伸缩端的长度延伸方向设置；

支撑架和与导链相匹配的齿轮，所述支撑架固定于所述支撑座，所述导链的另一端活动的设置于所述支撑架上，所述导链的另一端沿所述支撑架的长度延伸方向设置，所述齿轮活动的设置于所述支撑架，且所述齿轮和所述导链的另一端相啮合，以通过所述齿轮带动所述导链的另一端沿垂直于地面的方向移动。

2.如权利要求1所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于，所述装置还包括：

把手，所述把手和所述齿轮固定连接。

3.如权利要求1所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于：

所述支撑座包括基座和滚动机构，所述基座和所述支撑架连接，所述基座位于所述滚动机构和所述支撑架之间，所述滚动机构活动的设置于地面。

4.如权利要求3所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于，所述滚动机构包括：

第一滚动部件，所述第一滚动部件包括第一紧固杆和第一万向轮，所述第一紧固杆的一端与所述基座连接，所述第一万向轮活动的设置于所述第一紧固杆的另一端；

第二滚动部件，所述第二滚动部件包括第二紧固杆和第二万向轮，所述第二紧固杆的一端与所述基座连接，所述第二万向轮活动的设置于所述第二紧固杆的另一端；

第三滚动部件，所述第三滚动部件包括第三紧固杆和第三万向轮，所述第三紧固杆的一端与所述基座连接，所述第三万向轮活动的设置于所述第三紧固杆的另一端；

第四滚动部件，所述第四滚动部件包括第四紧固杆和第四万向轮，所述第四紧固杆的一端与所述基座连接，所述第四万向轮活动的设置于所述第四紧固杆的另一端。

5.如权利要求4所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于：

所述第一万向轮、所述第二万向轮、所述第三万向轮和所述第四万向轮相对于所述基座呈对称分布。

6.如权利要求5所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于，所述第一滚动部件还包括：

第一卡接件，所述第一卡接件固定安装于所述基座，所述第一紧固杆的一端与所述第一卡接件相卡接。

7.如权利要求1所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于，所述装置还包括：

水平仪，所述水平仪安装于所述安装座。

8.如权利要求1所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于：

所述支撑架的制作材料为方钢材料；所述伸缩杆的制作材料为方钢材料。

9.如权利要求1所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于：

所述支撑架的宽度大于所述伸缩端的宽度。

10.如权利要求1所述的应用于支吊架安装的装置，其特征在于：

所述支撑架的高度大于所述伸缩端的高度。

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