CN216742843U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，截止阀包括：阀管，阀管两端分别为操作端和封堵端，阀管的侧壁上具有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口均和阀管的腔体连通，第二接口相对于第一接口靠近封堵端，阀管内位于第二接口和封堵端之间的空间形成缓冲室；底座，和封堵端连接，以封堵封堵端的开口；套环，固定在阀管的腔体内，套环的外壁和阀管的内壁密封配合，套环位于第一接口和第二接口之间，套环具有阀口；阀芯，可移动地设置在阀管的腔体内，以关闭或打开阀口，阀芯位于套环朝向操作端的一侧；阀管和底座均为不锈钢材质。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中截止阀流体流动不平稳、加工困难及成本高的问题。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体而言，涉及一种截止阀。

背景技术

目前，现有的截止阀通常由阀体、阀芯等结构组成，通过阀芯在阀体内的上下移动来实现打开或关闭阀口。现有技术中，当阀口打开时，流体进入阀体内，动能较大，会导致流体流动不平稳，由于阀体整体结构较为复杂，导致阀体在实际加工及截止阀整体装配时往往比较困难，从而导致了加工成本的增加；并且阀体、阀芯的材质通常为黄铜，黄铜材料成本比较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种截止阀，以解决现有技术中的截止阀流体流动不平稳、加工困难及成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀管，阀管的两端分别为操作端和封堵端，阀管的侧壁上具有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口均和阀管的腔体连通，第二接口相对于第一接口靠近封堵端，阀管内位于第二接口和封堵端之间的空间形成缓冲室；底座，和封堵端连接，以封堵封堵端的开口；套环，固定在阀管的腔体内，套环的外壁和阀管的内壁密封配合，套环位于第一接口和第二接口之间，套环具有阀口；阀芯，可移动地设置在阀管的腔体内，以关闭或打开阀口，阀芯位于套环朝向操作端的一侧；其中，阀管和底座均为不锈钢材质。

进一步地，阀芯的外壁上具有外螺纹，阀芯内具有操作部，操作部设在背离阀口的一端，截止阀还包括：压块，设置在阀管的腔体内，压块的外壁和阀管的内壁固定连接，压块具有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合。

进一步地，套环为不锈钢材质，和/或阀芯为不锈钢材质，和/或压块为不锈钢材质。

进一步地，压块朝向阀口的一侧具有环形凹槽，截止阀还包括第一密封垫，第一密封垫套设在阀芯上，第一密封垫和环形凹槽的周缘止挡配合。

进一步地，阀芯的侧壁具有第一环形槽和第二环形槽，截止阀还包括密封件和第二密封垫，密封件位于第一环形槽内，密封件和阀管的内壁密封配合，第二密封垫位于第二环形槽内；其中，阀口关闭的情况下，第二密封垫和阀口的周缘抵接。

进一步地，阀芯包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第二杆段的直径大于第一杆段、第三杆段的直径，第三杆段的直径小于阀口的直径，第二杆段的两端分别设置有第一环形槽和第二环形槽，其中，第一环形槽的开口朝向阀管的内壁，第二环形槽的开口朝向套环。

进一步地，套环包括套体和设置在套体一端的环形凸筋，套体的外壁和阀管的内壁连接，环形凸筋的外径小于套体的外径，环形凸筋的开口形成阀口；其中，阀口关闭的情况下，第二密封垫和环形凸筋抵接。

进一步地，截止阀还包括：第一接管，第一接管的一端和第一接口连接，第一接管为不锈钢材质；第二接管，第二接管的一端和第二接口连接，第二接管和第一接管平行设置，第二接管为不锈钢材质。

进一步地，截止阀还包括：第三接管，第三接管套设在第一接管远离第一接口的一端；第四接管，第四接管套设在第二接管远离第二接口的一端。

进一步地，截止阀还包括第一阀盖、第二阀盖和第三阀盖，第一阀盖盖住阀管的操作端，第二阀盖盖住第三接管的一端，第三阀盖盖住第四接管的一端。

进一步地，阀管的侧壁上还具有通气口，通气口和阀管的腔体连通，截止阀还包括气门结构，气门结构和通气口连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种截止阀，包括：阀管，阀管的两端分别为操作端和封堵端，阀管的侧壁上具有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口均和阀管的腔体连通，第二接口相对于第一接口靠近封堵端，阀管内位于第二接口和封堵端之间的空间形成缓冲室；底座，和封堵端连接，以封堵封堵端的开口；套环，固定在阀管的腔体内，套环的外壁和阀管的内壁密封配合，套环位于第一接口和第二接口之间，套环具有阀口；阀芯，可移动地设置在阀管的腔体内，以关闭或打开阀口，阀芯位于套环朝向操作端的一侧；其中，阀管和底座均为不锈钢材质。采用该方案，通过在第二接口和封堵端之间的空间设置缓冲室，当阀口打开时，流体流入阀管内后进入缓冲室，能够缓解流体的动能，从而起到缓冲的作用，让流体流动的更加平稳；通过设置底座和阀管连接，使截止阀加工及整体装配起来更加容易，该连接方式可采用钎焊，使用钎焊能够保证连接更加稳定、可靠；将阀管和底座的材质设置为不锈钢，减小了生产成本。在本方案中，通过阀芯在阀管的腔体内上下移动，可以实现第一接口和第二接口连通或断开，即打开或关闭阀口；设置套环与阀管的腔体连接，降低了加工难度，该连接方式可采用钎焊，使用钎焊能够保证连接更加稳定、可靠，且套环的外壁能够与阀管的内壁密封配合，提高了阀口处的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的截止阀打开时的剖视图；

图2示出了图1中截止阀关闭时的剖视图；

图3示出了图1中套环的剖视图；

图4示出了图1中压块的剖视图；

图5示出了图1中截止阀的***图；

图6示出了图1中阀芯的结构图；

图7示出了图6中阀芯的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀管；11、操作端；12、封堵端；13、第一接口；14、第二接口；15、缓冲室；16、通气口；

20、底座；

30、套环；31、阀口；32、套体；33、环形凸筋；

40、阀芯；41、外螺纹；42、操作部；43、第一环形槽；44、第二环形槽；45、第一杆段；46、第二杆段；47、第三杆段；

50、压块；51、内螺纹；52、环形凹槽；

61、第一密封垫；62、密封件；63、第二密封垫；641、第一接管；642、第二接管；651、第三接管；652、第四接管；661、第一阀盖；662、第二阀盖；663、第三阀盖；67、气门结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种截止阀，包括：阀管10，阀管10的两端分别为操作端11和封堵端12，阀管10的侧壁上具有第一接口13和第二接口14，第一接口13和第二接口14均和阀管10的腔体连通，第二接口14相对于第一接口13靠近封堵端12，阀管10内位于第二接口14和封堵端12之间的空间形成缓冲室15；底座20，和封堵端12连接，以封堵封堵端12的开口；套环30，固定在阀管10的腔体内，套环30的外壁和阀管10的内壁密封配合，套环30位于第一接口13和第二接口14之间，套环30具有阀口31；阀芯40，可移动地设置在阀管10的腔体内，以关闭或打开阀口31，阀芯40位于套环30朝向操作端11的一侧；其中，阀管10和底座20均为不锈钢材质。

采用该方案，通过在第二接口14和封堵端12之间的空间设置缓冲室15，当阀口31打开时，流体流入第二接口14进入缓冲室15，能够缓解流体的动能，从而起到缓冲的作用，让流体流动的更加平稳；通过设置底座20和阀管10连接，使截止阀加工及整体装配起来更加容易，该连接方式可采用钎焊，使用钎焊能够保证连接更加稳定、可靠；将阀管10和底座20的材质设置为不锈钢，减小了生产成本。在本方案中，通过阀芯40在阀管10的腔体内上下移动，可以实现第一接口13和第二接口14连通或断开，即打开或关闭阀口31；设置套环30与阀管10的腔体连接，降低了加工难度，该连接方式可采用钎焊，使用钎焊能够保证连接更加稳定、可靠，且套环30的外壁能够与阀管10的内壁密封配合，提高了阀口31处的密封性。

可选地，阀管10的侧壁上第一接口13和第二接口14可采用翻边的方式加工，这样加工起来更加容易。

其中，阀芯40的外壁上具有外螺纹41，阀芯40内具有操作部42，操作部42的开口背离阀口31，截止阀还包括：压块50，设置在阀管10的腔体内，压块50的外壁和阀管10的内壁固定连接，压块50具有内螺纹51，内螺纹51和外螺纹41配合。采用上述设置，能够使阀芯40在阀管10的腔体内上下移动，从而实现打开或关闭阀口31。其中，操作部42为六边形结构或四边形结构，方便用户操作。

在本实施例中，套环30为不锈钢材质，和/或阀芯40为不锈钢材质，和/或压块50为不锈钢材质。将套环30、阀芯40和压块50均设置成不锈钢材质，减小了生产成本。

进一步地，压块50朝向阀口31的一侧具有环形凹槽52，截止阀还包括第一密封垫61，第一密封垫61套设在阀芯40上，第一密封垫61和环形凹槽52的周缘止挡配合。通过在压块50内设置环形凹槽52，能够将第一密封垫61的一部分嵌入到环形凹槽52内，当阀口31打开时，阀芯40的一端朝向环形凹槽52移动，环形凹槽52的周缘能够对第一密封垫61起到限位作用，防止阀芯40脱出；且阀芯40与阀管10密封配合，能够防止流体泄露。

具体地，阀芯40的侧壁具有第一环形槽43和第二环形槽44，截止阀还包括密封件62和第二密封垫63，密封件62位于第一环形槽43内，密封件62和阀管10的内壁密封配合，第二密封垫63位于第二环形槽44内；其中，阀口31关闭的情况下，第二密封垫63和阀口31的周缘抵接。

在本方案中，密封件62与第一环形槽43的内壁抵接，并且密封件62与阀管10的内壁密封配合，提高了阀芯40和阀管10的密封性；第二密封垫63与第二环形槽44的内壁抵接，提高了阀芯40和阀管10的密封性。其中，第二环形槽44可理解为环形台阶。其中，当阀口31关闭时，第二密封垫63能够和阀口31的周缘抵接，实现了阀芯40与阀口31之间的软密封，有效减小了用户的作业强度。在本实施例中，密封件为密封圈。其中，密封件也可以为组合密封件。

其中，阀芯40包括依次连接的第一杆段45、第二杆段46和第三杆段47，第二杆段46的直径大于第一杆段45、第三杆段47的直径，第三杆段47的直径小于阀口31的直径，第二杆段46的两端分别设置有第一环形槽43和第二环形槽44，其中，第一环形槽43的开口朝向阀管10的内壁，第二环形槽44的开口朝向套环30。采用上述设置，将第三杆段47的直径设置成小于阀口31的直径，便于和阀口31配合；将第二杆段46的直径设置成大于第一杆段45、第三杆段47的直径，当阀口31关闭时，套环30能够对阀芯40起到止挡作用，从而限定了阀芯40的移动范围。在本方案中，第二环形槽44的开口直径小于内部直径，能够更好地将第二密封垫63嵌入，提高阀口31的密封性。

如图3所示，套环30包括套体32和设置在套体32一端的环形凸筋33，套体32的外壁和阀管10的内壁连接，环形凸筋33的外径小于套体32的外径，环形凸筋33的开口形成阀口31；其中，阀口31关闭的情况下，第二密封垫63和环形凸筋33抵接。通过设置环形凸筋33，能够更好提升阀口31的密封效果。当阀口31关闭时，环形凸筋33能够与第二密封垫63抵接，实现了阀芯40与阀口31之间的软密封，有效减小了用户的作业强度。

如图5所示，截止阀还包括：第一接管641，第一接管641的一端和第一接口13连接，第一接管641为不锈钢材质；第二接管642，第二接管642的一端和第二接口14连接，第二接管642和第一接管641平行设置，第二接管642为不锈钢材质。采用上述设置方式，便于和外界接管连通；设置第一接管641和第二接管642分别与第一接口13和第二接口14连接，该连接方式可采用钎焊，稳定、牢固；第一接管641和第二接管642分别与第一接口13和第二接口14连通，能够实现流体的流通。其中，将第一接管641和第二接管642的材质设置为不锈钢，降低了材料成本。

其中，截止阀还包括：第三接管651，第三接管651套设在第一接管641远离第一接口13的一端；第四接管652，第四接管652套设在第二接管642远离第二接口14的一端。将第三接管651和第四接管652分别套设在第一接管641和第二接管642的一端，便于与外界接管连接，提高了截止阀的便利性。其中，第三接管651和第四接管652为紫铜材质，更加便于用户连接外界接管。

进一步地，截止阀还包括第一阀盖661、第二阀盖662和第三阀盖663，第一阀盖661盖住阀管10的操作端11，第二阀盖662盖住第三接管651的一端，第三阀盖663盖住第四接管652的一端。通过设置第一阀盖661，能够盖住阀管10的一端，防止阀管10受到外界的干扰，保证工作时的安全、稳定性；第二阀盖662和第三阀盖663分别用于盖住第三接管651和第四接管652的一端，防止第三接管651和第四接管652的内腔受到外界的干扰。其中，第一阀盖661、第二阀盖662和第三阀盖663可为不锈钢或塑料材质，降低了材料成本。

具体地，阀管10的侧壁上还具有通气口16，通气口16和阀管10的腔体连通，截止阀还包括气门结构67，气门结构67和通气口16连接。通过设置气门结构67与阀管10的腔体连通，可在需要时充放气，并且能够维持截止阀内的气压的密封性，保证工作时的稳定性。其中，气门结构67可为不锈钢材质，降低材料成本。

其中，气门结构67包括：管体、气门芯和管帽，管体的一端与通气口16连接，气门芯设置在管体内，管帽用于盖住管体的另一端。其中，管体的一端与通气口16连接，连接方式可采用钎焊，稳定、可靠。

可选地，底座20包括相互垂直的底板和折板，底板和阀管10的封堵端12焊接，折板上具有通孔。通过焊接方式将底板和阀管10的封堵端12焊接连接，稳定、可靠；通过设置通孔，便于与外界结构安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀管(10)，所述阀管(10)的两端分别为操作端(11)和封堵端(12)，所述阀管(10)的侧壁上具有第一接口(13)和第二接口(14)，所述第一接口(13)和所述第二接口(14)均和所述阀管(10)的腔体连通，所述第二接口(14)相对于所述第一接口(13)靠近所述封堵端(12)，所述阀管(10)内位于所述第二接口(14)和所述封堵端(12)之间的空间形成缓冲室(15)；

底座(20)，和所述封堵端(12)连接，以封堵所述封堵端(12)的开口；

套环(30)，固定在所述阀管(10)的腔体内，所述套环(30)的外壁和所述阀管(10)的内壁密封配合，所述套环(30)位于所述第一接口(13)和所述第二接口(14)之间，所述套环(30)具有阀口(31)；

阀芯(40)，可移动地设置在所述阀管(10)的腔体内，以关闭或打开所述阀口(31)，所述阀芯(40)位于所述套环(30)朝向所述操作端(11)的一侧；

其中，所述阀管(10)和所述底座(20)均为不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(40)的外壁上具有外螺纹(41)，所述阀芯(40)内具有操作部(42)，所述操作部(42)设在背离所述阀口(31)的一端，所述截止阀还包括：

压块(50)，设置在所述阀管(10)的腔体内，所述压块(50)的外壁和所述阀管(10)的内壁固定连接，所述压块(50)具有内螺纹(51)，所述内螺纹(51)和所述外螺纹(41)配合。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述套环(30)为不锈钢材质，和/或所述阀芯(40)为不锈钢材质，和/或所述压块(50)为不锈钢材质。

4.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述压块(50)朝向所述阀口(31)的一侧具有环形凹槽(52)，所述截止阀还包括第一密封垫(61)，所述第一密封垫(61)套设在所述阀芯(40)上，所述第一密封垫(61)和所述环形凹槽(52)的周缘止挡配合。

5.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(40)的侧壁具有第一环形槽(43)和第二环形槽(44)，所述截止阀还包括密封件(62)和第二密封垫(63)，所述密封件(62)位于所述第一环形槽(43)内，所述密封件(62)和所述阀管(10)的内壁密封配合，所述第二密封垫(63)位于所述第二环形槽(44)内；其中，所述阀口(31)关闭的情况下，所述第二密封垫(63)和所述阀口(31)的周缘抵接。

6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(40)包括依次连接的第一杆段(45)、第二杆段(46)和第三杆段(47)，所述第二杆段(46)的直径大于所述第一杆段(45)、所述第三杆段(47)的直径，所述第三杆段(47)的直径小于所述阀口(31)的直径，所述第二杆段(46)的两端分别设置有所述第一环形槽(43)和所述第二环形槽(44)，其中，所述第一环形槽(43)的开口朝向所述阀管(10)的内壁，所述第二环形槽(44)的开口朝向所述套环(30)。

7.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述套环(30)包括套体(32)和设置在所述套体(32)一端的环形凸筋(33)，所述套体(32)的外壁和所述阀管(10)的内壁连接，所述环形凸筋(33)的外径小于所述套体(32)的外径，所述环形凸筋(33)的开口形成所述阀口(31)；其中，所述阀口(31)关闭的情况下，所述第二密封垫(63)和所述环形凸筋(33)抵接。

8.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括：

第一接管(641)，所述第一接管(641)的一端和所述第一接口(13)连接，所述第一接管(641)为不锈钢材质；

第二接管(642)，所述第二接管(642)的一端和所述第二接口(14)连接，所述第二接管(642)和所述第一接管(641)平行设置，所述第二接管(642)为不锈钢材质。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括：

第三接管(651)，所述第三接管(651)套设在所述第一接管(641)远离所述第一接口(13)的一端；

第四接管(652)，所述第四接管(652)套设在所述第二接管(642)远离所述第二接口(14)的一端。

10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括第一阀盖(661)、第二阀盖(662)和第三阀盖(663)，所述第一阀盖(661)盖住所述阀管(10)的操作端(11)，所述第二阀盖(662)盖住所述第三接管(651)的一端，所述第三阀盖(663)盖住所述第四接管(652)的一端。

11.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀管(10)的侧壁上还具有通气口(16)，所述通气口(16)和所述阀管(10)的腔体连通，所述截止阀还包括气门结构(67)，所述气门结构(67)和所述通气口(16)连接。

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