CN213331802U - 一种端盖及油缸 - Google Patents
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Abstract
一种端盖及油缸,端盖包括端盖主体,端盖主体的外壁由上至下设有外径依次减小的盖沿部、第一凸台部、第二凸台部和第三凸台部,盖沿部盖设于缸筒的开口端顶端,第一凸台部、第二凸台部和第三凸台部与缸筒开口端内壁上的台阶口对应,第一凸台部的外壁顶部位置设有供O型圈嵌设的第一环槽,第二凸台部的外壁中间位置设有供O型圈和挡圈嵌设的第二环槽,第三凸台部的外壁底端位置设有倒角,倒角和设于缸筒上的油嘴对应;端盖主体的内壁由上至下依次设有供防尘圈嵌设的第三环槽、供轴用圈嵌设的第四环槽、供斯特封嵌设的第五环槽以及供支承环嵌设的第六环槽。本实用新型结构简单,密封效果突出,不易漏油,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备领域,特别涉及一种端盖及油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸的开口端均设有导向端盖,需承载活塞杆的压力动作,在长时间高压工作状态下,容易出现磨损、漏油的情况,影响输出压力及工作稳定性。
并且,由缸筒内壁、活塞杆外壁、活塞和端盖构成的油腔,在活塞杆处于极限伸出状态下时,油腔空间非常小,由油嘴充入液压油较为困难。
基于此,有必要设计一种端盖及油缸,以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种端盖及油缸。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种端盖,包括端盖主体,所述端盖主体上具有供活塞杆穿设的活塞杆安装孔,所述端盖主体安装于缸筒的开口端,所述缸筒开口端的内壁设有台阶口;
所述端盖主体的外壁由上至下设有外径依次减小的盖沿部、第一凸台部、第二凸台部和第三凸台部,所述盖沿部盖设于所述缸筒的开口端顶端,所述第一凸台部、所述第二凸台部和所述第三凸台部与所述缸筒开口端内壁上的台阶口对应,所述第一凸台部的外壁顶部位置设有供O型圈嵌设的第一环槽,所述第二凸台部的外壁中间位置设有供O型圈和挡圈嵌设的第二环槽,所述第三凸台部的外壁底部位置设有倒角,所述倒角和设于所述缸筒上的油嘴对应;所述端盖主体的内壁由上至下依次设有供防尘圈嵌设的第三环槽、供轴用圈嵌设的第四环槽、供斯特封嵌设的第五环槽以及供支承环嵌设的第六环槽。
优选的技术方案为:所述盖沿部的外径和所述缸筒的外径一致。
优选的技术方案为:所述盖沿部上设有若干供螺杆穿设的螺孔。
一种油缸,所述油缸包括所述缸筒,所述缸筒中设有活塞,所述活塞的外端固设有所述活塞杆,所述缸筒的开口端固设有所述端盖主体。
本实用新型具有的有益效果:
1.本实用新型提供的端盖与缸筒之间采用凸台配合台阶口的连接方式,再结合密封件密封连接;端盖与活塞杆的连接内壁上也设有若干密封件,其密封效果突出,不易漏油,延长了使用寿命。
2.本实用新型在第三凸台的外壁底端位置设有倒角,这样活塞杆伸出于最外端时,该倒角和缸筒内壁以及活塞之间亦构成油腔,以便油嘴充入液压油。
附图说明
图1为本实用新型油缸剖视图。
图2为本实用新型端盖剖视图。
以上附图中,1、缸筒;2、活塞;3、活塞杆;4、端盖;41、盖沿部;42、第一凸台部;421、第一环槽;43、第二凸台部;431、第二环槽;44、第三凸台部;441、倒角;45、第三环槽、46、第四环槽;47、第五环槽;48、第六环槽;5、油嘴。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图2。须知,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1所示,为本实用新型提供的油缸剖视图,包括缸筒1、活塞2、活塞杆3和端盖4。活塞2设于缸筒1中,活塞2的外端固设有活塞杆3,在缸筒1的开口端固设有端盖4,端盖4上具有供活塞杆3穿设的活塞杆安装孔。并且,缸筒1开口端的内壁设有台阶口。如图2所示,为本实用新型端盖剖视图,包括端盖本体。端盖本体的外壁由上至下设有外径依次减小的盖沿部41、第一凸台部42、第二凸台部43和第三凸台部44。其中,盖沿部41 盖设于缸筒1的开口端端部并和缸筒1的外径一致,第一凸台部42、第二凸台部43和第三凸台部44和缸筒1开口端内壁上的台阶口对应。
为了提高缸筒1和端盖4之间的密封性能,于第一凸台部42的外壁顶部位置设有供O型圈嵌设的第一环槽421,于第二凸台部43的外壁中间位置设有供O型圈和挡圈嵌设的第二环槽431。
为了方便冲入液压油,于第三凸台部44的外壁底部位置设有倒角441,倒角441和缸筒1 内壁之间构成油腔,在缸筒1上设有连通油腔内外的油嘴5,如此,活塞杆3伸出于最外端时,该倒角441和缸筒1内壁以及活塞2之间亦构成油腔,以便油嘴5充入液压油。
此外,在端盖本体的内壁上由上至下依次设有供防尘圈嵌设的第三环槽45、供轴用圈嵌设的第四环槽46、供斯特封嵌设的第五环槽47以及供支承环嵌设的第六环槽48,提高了端盖4和活塞杆3之间的密封性能。
进一步的,盖沿部41上设有若干供螺杆穿设的螺孔(图中未画出),以便端盖4和缸筒1 之间固定连接。
所以,本实用新型具有以下优点:
1.本实用新型提供的端盖与缸筒之间采用凸台配合台阶口的连接方式,再结合密封件密封连接;端盖与活塞杆的连接内壁上也设有若干密封件,其密封效果突出,不易漏油,延长了使用寿命。
2.本实用新型在第三凸台的外壁底端位置设有倒角,这样活塞杆伸出于最外端时,该倒角和缸筒内壁以及活塞之间亦构成油腔,以便油嘴充入液压油。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种端盖,包括端盖主体,所述端盖主体上具有供活塞杆穿设的活塞杆安装孔,所述端盖主体安装于缸筒的开口端,所述缸筒开口端的内壁设有台阶口,其特征在于:
所述端盖主体的外壁由上至下设有外径依次减小的盖沿部、第一凸台部、第二凸台部和第三凸台部,所述盖沿部盖设于所述缸筒的开口端顶端,所述第一凸台部、所述第二凸台部和所述第三凸台部与所述缸筒开口端内壁上的台阶口对应,所述第一凸台部的外壁顶部位置设有供O型圈嵌设的第一环槽,所述第二凸台部的外壁中间位置设有供O型圈和挡圈嵌设的第二环槽,所述第三凸台部的外壁底部位置设有倒角,所述倒角和设于所述缸筒上的油嘴对应;所述端盖主体的内壁由上至下依次设有供防尘圈嵌设的第三环槽、供轴用圈嵌设的第四环槽、供斯特封嵌设的第五环槽以及供支承环嵌设的第六环槽。
2.根据权利要求1所述的一种端盖,其特征在于:所述盖沿部的外径和所述缸筒的外径一致。
3.根据权利要求1所述的一种端盖,其特征在于:所述盖沿部上设有若干供螺杆穿设的螺孔。
4.一种油缸,其特征在于:所述缸筒中设有活塞,所述活塞的外端固设有活塞杆,所述缸筒的开口端固设有如权利要求1-3任意一项所述的端盖。
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