CN216728198U - 一种工业硅生产用新型卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业硅生产用新型卸料装置。所述工业硅生产用新型卸料装置包括：过渡箱，所述过渡箱上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱、筛选箱、多个粗孔、锥形斗、多个细孔和两个晃动组件，所述分级箱固定安装在过渡箱的顶部，所述筛选箱设置在分级箱内，所述筛选箱的顶部延伸至分级箱外，多个所述粗孔均开设在筛选箱的底部内壁上，所述锥形斗固定安装在筛选箱的底部，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在对工业硅原料进行卸料时根据原料的尺寸来进行分级筛选，同时能够对筛选箱长期工作后对其进行快速更换的工业硅生产用新型卸料装置。

Description

一种工业硅生产用新型卸料装置

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，尤其涉及一种工业硅生产用新型卸料装置。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在工业领域上得到了突飞猛进的发展，其中，工业硅在工业发展中尤为重要，工业硅又称准金属硅，是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。现有技术中，公布了一种硅粉自动定量卸料装置，包括硅粉料仓，硅粉料仓底部安装有料仓气动蝶阀，硅粉料仓底部侧壁安装有料位计，硅粉料外安装有将料仓气动蝶阀罩住的称量过渡料斗，称量过渡料斗底部安装有卸料气动蝶阀，称量过渡料斗侧壁上安装有称重传感器，本装置安装有PLC控制***，料仓气动蝶阀为自动控制阀，料仓气动蝶阀为自动控制阀，料位计内安装有报警器，PLC与料位计和称重传感器电连接；整个过程通过PLC控制，无需人员参与，避免工人处于恶劣的工作环境之中，生产成本降低，整个过程在密闭环境开展，不产生粉尘，安全环保，设计称量过渡料斗并安装称重传感器，保证向生产线输送的物料重量计量准确，提高混凝土成品质量。

但是，上述结构之中存在不足之处，在对工业硅原料进行卸料时，无法根据原料的尺寸来对其进行分级卸料，导致不同大小的原料颗粒会对加工过程造成影响，影响工业硅的生产效率。

因此，有必要提供一种新的工业硅生产用新型卸料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在对工业硅原料进行卸料时根据原料的尺寸来进行分级筛选，同时能够对筛选箱长期工作后对其进行快速更换的工业硅生产用新型卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业硅生产用新型卸料装置包括过渡箱，所述过渡箱上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱、筛选箱、多个粗孔、锥形斗、多个细孔和两个晃动组件，所述分级箱固定安装在过渡箱的顶部，所述筛选箱设置在分级箱内，所述筛选箱的顶部延伸至分级箱外，多个所述粗孔均开设在筛选箱的底部内壁上，所述锥形斗固定安装在筛选箱的底部，多个所述细孔均开设在锥形斗上；

所述晃动组件包括有安装块、移动槽、齿板、辅助块、电机一和齿轮一，所述安装块设置在筛选箱的一侧，所述移动槽开设在安装块的底部，所述齿板固定安装在移动槽的顶部内壁上，所述辅助块固定安装在分级箱的一侧外壁上，所述电机一固定安装在辅助块的顶部，所述齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述齿轮一与移动槽相适配，所述齿轮一与齿板啮合；

所述拆卸机构包括有插槽、固定块、方槽、安装腔、矩形通口、螺纹套筒、螺纹杆、方块和驱动组件，所述插槽开设在安装块的一侧外壁上，所述固定块固定安装在筛选箱的一侧外壁上，所述固定块的一侧延伸至插槽内并与插槽滑动连接，所述方槽开设在固定块的底部，所述安装腔开设在安装块上，所述矩形通口开设在安装腔的顶部内壁上，所述矩形通口与插槽相连通，所述螺纹套筒转动安装在安装腔的底部内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至矩形通口内，所述方块固定安装在螺纹杆的顶端，所述方块的顶部延伸至方槽内并与方槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括有齿环、电机二和齿轮二，所述齿环固定套设在螺纹套筒上，所述电机二固定安装在安装腔的底部内壁上，所述齿轮二固定安装在电机二的输出轴上，所述齿轮二与齿环啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述筛选箱的底部固定安装有分级管一，所述分级管一上固定安装有电磁阀一，所述锥形斗的底部固定安装有分级管二，所述分级管二上固定安装有电磁阀二，所述分级箱的底部固定安装有分级管三，所述分级管三上固定安装有电磁阀三，所述过渡箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有气动蝶阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助块上开设有限位通口，所述安装块的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部贯穿对应的限位通口，所述限位通口内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与支撑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形通口的一侧内壁上开设有滑动槽，所述方块的一侧外壁上固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述过渡箱上固定安装有环形支撑架，所述环形支撑架的底部设置有四个气缸，所述气缸的输出轴与环形支撑架的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业硅生产用新型卸料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置筛选机构，所述筛选机构使得可以通过对筛选箱进行晃动来对其内部的原料进行分级筛选，具有能够对原料进行分级筛选的效果；

2、本实用新型通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以在筛选箱长期工作后其筛选效率变慢时对其进行拆卸更换，具有可以对筛选箱进行快速更换的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型工业硅生产用新型卸料装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、过渡箱；2、分级箱；3、筛选箱；4、粗孔；5、锥形斗；6、细孔；7、安装块；8、移动槽；9、齿板；10、辅助块；11、电机一；12、齿轮一；13、插槽；14、固定块；15、方槽；16、安装腔；17、矩形通口；18、螺纹套筒；19、螺纹杆；20、方块；21、齿环；22、电机二；23、齿轮二；24、分级管一；25、分级管二；26、分级管三；27、排料管；28、支撑块；29、档杆；30、气缸。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型工业硅生产用新型卸料装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。工业硅生产用新型卸料装置包括过渡箱1，所述过渡箱1上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱2、筛选箱3、多个粗孔4、锥形斗5、多个细孔6和两个晃动组件，所述分级箱2固定安装在过渡箱1的顶部，所述筛选箱3设置在分级箱2内，所述筛选箱3的顶部延伸至分级箱2外，多个所述粗孔4均开设在筛选箱3的底部内壁上，所述锥形斗5固定安装在筛选箱3的底部，多个所述细孔6均开设在锥形斗5上；

所述晃动组件包括有安装块7、移动槽8、齿板9、辅助块10、电机一11和齿轮一12，所述安装块7设置在筛选箱3的一侧，所述移动槽8开设在安装块7的底部，所述齿板9固定安装在移动槽8的顶部内壁上，所述辅助块10固定安装在分级箱2的一侧外壁上，所述电机一11固定安装在辅助块10的顶部，所述齿轮一12固定安装在电机一11的输出轴上，所述齿轮一12与移动槽8相适配，所述齿轮一12与齿板9啮合；

所述拆卸机构包括有插槽13、固定块14、方槽15、安装腔16、矩形通口17、螺纹套筒18、螺纹杆19、方块20和驱动组件，所述插槽13开设在安装块7的一侧外壁上，所述固定块14固定安装在筛选箱3的一侧外壁上，所述固定块14的一侧延伸至插槽13内并与插槽13滑动连接，所述方槽15开设在固定块14的底部，所述安装腔16开设在安装块7上，所述矩形通口17开设在安装腔16的顶部内壁上，所述矩形通口17与插槽13相连通，所述螺纹套筒18转动安装在安装腔16的底部内壁上，所述螺纹杆19螺纹安装在螺纹套筒18内，所述螺纹杆19的顶端延伸至矩形通口17内，所述方块20固定安装在螺纹杆19的顶端，所述方块20的顶部延伸至方槽15内并与方槽15滑动连接。

如图3所示，所述驱动组件包括有齿环21、电机二22和齿轮二23，所述齿环21固定套设在螺纹套筒18上，所述电机二22固定安装在安装腔16的底部内壁上，所述齿轮二23固定安装在电机二22的输出轴上，所述齿轮二23与齿环21啮合；

通过齿环21、电机二22和齿轮二23相互配合，形成可以通过电机二22间接控制螺纹套筒18进行转动，避免了螺纹套筒18无法转动。

如图1所示，所述筛选箱3的底部固定安装有分级管一24，所述分级管一24上固定安装有电磁阀一，所述锥形斗5的底部固定安装有分级管二25，所述分级管二25上固定安装有电磁阀二，所述分级箱2的底部固定安装有分级管三26，所述分级管三26上固定安装有电磁阀三，所述过渡箱1的底部固定安装有排料管27，所述排料管27上固定安装有气动蝶阀；

通过分级管一24、电磁阀一、分级管二25、电磁阀二、分级管三26、电磁阀三、排料管27和气动蝶阀相互配合，形成可以使得完成筛选后的原料分批次进行排放，避免了筛选后的原料无法分批次排出。

如图2所示，所述辅助块10上开设有限位通口，所述安装块7的底部固定安装有支撑块28，所述支撑块28的底部贯穿对应的限位通口，所述限位通口内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与支撑块28滑动连接；

通过限位通口、支撑块28和滑动杆相互配合，形成可以通过支撑块28对安装块7进行支撑和限位，避免了安装块7没有支撑导致无法正常移动。

如图3所示，所述矩形通口17的一侧内壁上开设有滑动槽，所述方块20的一侧外壁上固定安装有档杆29，所述档杆29的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接；

通过滑动槽和档杆29相互配合，形成可以通过档杆29对方块20进行限位，避免了方块20移动间距过大导致脱离矩形通口17。

如图1所示，所述过渡箱1上固定安装有环形支撑架，所述环形支撑架的底部设置有四个气缸30，所述气缸30的输出轴与环形支撑架的底部固定连接；

通过环形支撑架和气缸30相互配合，形成可以通过气缸30来带动环形支撑架和过渡箱1进行升降，避免了过渡箱1无法升降。

本实用新型提供的工业硅生产用新型卸料装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对工业硅生产原料进行卸料时，首先将原料倾倒至筛选箱3内，然后启动两个电机一11，使得两个电机一11能够在一定范围内进行来回往复转动，电机一11带动齿轮一12转动，齿轮一12带动与其啮合的齿板9进行往复移动，齿板9带动安装块7移动，安装块7带动筛选箱3进行移动，使得筛选箱3产生来回晃动的效果，其内部的原料随之进行晃动，符合粗孔4大小的原料掉落至锥形斗5内，然后部分尺寸更小的原料通过细孔6掉落至分级箱2内，完成对原料的筛选工作，此时启动电磁阀三和气动蝶阀，分级箱2内部的细小原料通过分级管三26掉落至过渡箱1内，然后通过排料管27排出，当分级箱2内的原料完全排出时，再启动电磁阀二，使得锥形斗5内部的原料排出，最后启动电磁阀一，使得筛选箱3内部的原料排出，完成工业硅原料的卸料工作；

第二步骤：当筛选箱3长期使用后，其表面会附着大量污垢影响原料的筛选效率，此时需要对其进行拆卸清理，首先启动电机二22，电机二22带动齿轮二23转动，齿轮二23带动齿环21转动，齿环21带动螺纹套筒18转动，螺纹套筒18带动螺纹杆19进行升降，螺纹杆19带动方块20下降，直至方块20脱离方槽15，在方块20移动过程中，由于其和矩形通口17皆为方形形状，其之间形成限位关系使得方块20以及螺纹杆19不会发生转动，然后通过启动一边的电机一11，使得安装块7远离固定块14，即可使固定块14与插槽13分离，此时即可对筛选箱3进行拆卸，如需安装反向操作即可。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于，包括：

过渡箱，所述过渡箱上设置有筛选机构和两个拆卸机构；

所述筛选机构包括有分级箱、筛选箱、多个粗孔、锥形斗、多个细孔和两个晃动组件，所述分级箱固定安装在过渡箱的顶部，所述筛选箱设置在分级箱内，所述筛选箱的顶部延伸至分级箱外，多个所述粗孔均开设在筛选箱的底部内壁上，所述锥形斗固定安装在筛选箱的底部，多个所述细孔均开设在锥形斗上；

所述晃动组件包括有安装块、移动槽、齿板、辅助块、电机一和齿轮一，所述安装块设置在筛选箱的一侧，所述移动槽开设在安装块的底部，所述齿板固定安装在移动槽的顶部内壁上，所述辅助块固定安装在分级箱的一侧外壁上，所述电机一固定安装在辅助块的顶部，所述齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述齿轮一与移动槽相适配，所述齿轮一与齿板啮合；

所述拆卸机构包括有插槽、固定块、方槽、安装腔、矩形通口、螺纹套筒、螺纹杆、方块和驱动组件，所述插槽开设在安装块的一侧外壁上，所述固定块固定安装在筛选箱的一侧外壁上，所述固定块的一侧延伸至插槽内并与插槽滑动连接，所述方槽开设在固定块的底部，所述安装腔开设在安装块上，所述矩形通口开设在安装腔的顶部内壁上，所述矩形通口与插槽相连通，所述螺纹套筒转动安装在安装腔的底部内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至矩形通口内，所述方块固定安装在螺纹杆的顶端，所述方块的顶部延伸至方槽内并与方槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于：所述驱动组件包括有齿环、电机二和齿轮二，所述齿环固定套设在螺纹套筒上，所述电机二固定安装在安装腔的底部内壁上，所述齿轮二固定安装在电机二的输出轴上，所述齿轮二与齿环啮合。

3.根据权利要求1所述的工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于：所述筛选箱的底部固定安装有分级管一，所述分级管一上固定安装有电磁阀一，所述锥形斗的底部固定安装有分级管二，所述分级管二上固定安装有电磁阀二，所述分级箱的底部固定安装有分级管三，所述分级管三上固定安装有电磁阀三，所述过渡箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有气动蝶阀。

4.根据权利要求1所述的工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于：所述辅助块上开设有限位通口，所述安装块的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部贯穿对应的限位通口，所述限位通口内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与支撑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于：所述矩形通口的一侧内壁上开设有滑动槽，所述方块的一侧外壁上固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于：所述过渡箱上固定安装有环形支撑架，所述环形支撑架的底部设置有四个气缸，所述气缸的输出轴与环形支撑架的底部固定连接。

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