CN220574035U - 一种用于余料输送的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于余料输送的设备，包括底板和安装在底板上的进料机构、输送机构和收料机构，所述输送机构安装在进料机构和收料机构之间，所述输送机构包括转动组件，所述转动组件包括叶片和转杆，通过叶片与转杆之间的配合完成余料的输送和筛选，输送机构将进料机构内的物料输送到收料机构中，该设备完善了余料输送和收集方式，通过输送机构将余料输送到收料机构内，可取代传统技术中的手动输送和收集，提高余料运输的效率，而且通过输送机构内的壳体下端设有滤网，在输送机构运转时，余料内的杂质会通过滤网筛出来，提高余料的利用率。

Description

一种用于余料输送的设备

技术领域

本实用新型涉及余料输送技术领域，具体涉及一种用于余料输送的设备。

背景技术

混凝土（砼，石矢）是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，对生产过程中剩余的混凝土集中收集至混凝土转运车中，然后将混凝土转运车中的混凝土转运至余料箱，在转运时需要人工进行搬运，搬运到处理箱进行后期处理，但人工搬运余料箱然后再倒入处理箱内，混凝土较重，在输送搬运时效率低下，耗费人力和时间。

如授权公告号为CN202020102993.4的文件公开了一种建筑余料输送设备，包括支架，所述支架上设置有传送带，所述传送带的进料口一侧设置有上端开口设置的筛分室，所述筛分室侧壁朝向其开口位置设置有与所述传送带配合的第一出口，所述筛分室内部设置有过滤板，所述过滤板连接有位置调节装置，所述筛分室下方设置有与外界连通的第二出口，所述筛分室连接有震动电机，所述传送带上方设置有磁选装置。

该设备的工作原理为：余料进入设备先通过筛分室进行筛选，筛分室的过滤板对余料进行过滤，余料一部分进入与外界连通的第二出口，一部分进入与传送带配合的第一出口，完成对余料的分类收集。

但是该设备依旧存在以下问题：

1.该设备完善了余料进料的方法，但是缺少对余料运输，效率较低。

2.该设备依旧需要人力对余料进行收集。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型所要解决的问题是提供一种用于余料输送的设备，通过在设备上添加输送机构和收料机构，提高余料输送和余料收集的效率，同时输送机构对余料具有筛选功能，可以提高余料筛选的精准度，提高余料收集的利用率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于余料输送的设备，包括底板和安装在底板上的进料机构、输送机构和收料机构，所述输送机构安装在进料机构和收料机构之间，所述输送机构包括转动组件，所述转动组件包括叶片和转杆，叶片连接在转杆外侧，通过转杆带动叶片旋转完成余料的输送和筛选，输送机构将进料机构内的物料输送到收料机构中，省去人工输送的步骤，提高效率。

作为本实用新型的优选方案，所述进料机构包括进料箱组件、传送组件和第一支撑架，所述第一支撑架与底板连接，进料箱组件和传送组件安装在第一支撑架上，传送组件设置在靠近输送机构一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述进料箱组件包括进料箱、气缸和第一滑动组件，所述进料箱上设有第二支撑架，第二支撑架一端与进料箱转动连接，另一端与第一支撑架连接，所述气缸、第一滑动组件安装在进料箱底部，所述进料箱内设有顶板，顶板与气缸连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一滑动组件包括依次连接的液压缸、转动块和滑动块，所述进料箱底部设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块滑动连接，滑动块与转动块转动连接，转动块与液压缸连接。

作为本实用新型的优选方案，所述传动组件包括传动箱和传动带，所述传动带安装在传动箱内，所述传动箱靠近输送机构一侧设有排料口，排料口与所述输送机构连接。

作为本实用新型的优选方案，所述收料机构包括支撑座、收料箱和第二滑动组件，所述收料箱、第二滑动组件安装在支撑座上，支撑座安装在底板上，所述第二滑动组件上设有限位板，收料箱安装在限位板之间，所述支撑座内设有凹槽，所述第二滑动组件安装在凹槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述第二滑动组件包括滑动板和连接件，所述连接件与滑动板连接，所述滑动板安装在凹槽内，连接件包括固定板、丝杆和第二转动块，固定板安装在支撑座上，丝杆连接固定板和滑动板，第二转动块安装在丝杆上，第二滑动组件通过连接件带动滑动板在凹槽内上下滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述输送机构包括壳体和第三支撑架，所述第三支撑架安装在底板上，壳体安装在第三支撑架上，转动组件安装在壳体内，所述壳体上设有滤网和挡板，滤网、挡板连接在壳体底部。

作为本实用新型的优选方案，所述转动组件还包括电机，所述叶片连接在转杆外侧，转杆与电机连接，所述电机安装在壳体外侧。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设有进料口和出料口，所述进料口与进料机构连接，所述出料口与收料机构连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该设备增加输送机构，省去传统人工输送到处理箱的步骤，提高余料运输的效率。

2.通过对收料机构和进料机构的改进，提高预料运输的稳定性和效率。

3.输送机构提高余料筛选的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型进料的示意图。

图3为收料机构的侧视图。

附图标记：底板1、收料机构2、输送机构3、收料机构4；

进料箱组件21、进料箱211、滑动槽211-1、转轴211-2、气缸212、第一滑动组件213、液压缸213-1、转动块213-2、滑动块213-3、第二支撑架214、顶板215、传送组件22、传动箱221、排料口221-1、传动带222、第一支撑架23、控制面板231；

转动组件31、叶片311、转杆312、电机313、壳体32、进料口32-1、出料口32-2、滤网321、挡板322、废料桶323、第三支撑架33；

支撑座41、凹槽41-1、收料箱42、第二滑动组件43、滑动板431、连接件432、固定板432-1、丝杆432-2、第二转动块432-3、限位板44。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如附图1所示，一种用于余料输送的设备，包括底板1和安装在底板1上的进料机构2、输送机构3和收料机构4，所述输送机构3安装在进料机构2和收料机构4之间，所述输送机构3包括转动组件31，所述转动组件31包括叶片311和转杆312，通过叶片311与转杆312之间的配合完成余料的输送和筛选，输送机构3将进料机构2内的物料输送到收料机构4中，该设备完善了余料输送和收集方式，通过输送机构3将余料输送到收料机构4内，可取代传统技术中的手动输送和收集，提高余料运输的效率，而且通过输送机构3内的壳体32下端设有滤网321，在输送机构3运转时，余料内的杂质会通过滤网321筛出来，提高余料的利用率。

如附图1所示，所述进料机构2包括进料箱组件21、传送组件22和第一支撑架23，所述第一支撑架23与底板1连接，进料箱组件21和传送组件22安装在第一支撑架23上，所述第一支撑架23上设有控制面板231，控制面板231控制该设备的所有电性部件，通过控制面板231对设备进行集中操控处理，提高了设备使用的安全性和工作效率，传送组件22设置在靠近输送机构3一侧，工作人员将余料运至进料箱组件21内，进料箱组件21将余料倒入传送组件22上，通过上述配合完成余料的进料步骤。

如附图1所示，进料箱组件21包括进料箱211、气缸212和第一滑动组件213，所述进料箱211上设有第二支撑架214，第二支撑架214一端与进料箱211转动连接，另一端与第一支撑架23连接，进料箱211通过转轴211-2与第二支撑架214转动连接，将进料箱211内的余料倒入传送组件22上，所述气缸212、第一滑动组件213安装在进料箱211底部，所述进料箱211内设有顶板215，顶板215与气缸212连接，在进料箱组件21将余料倒入传送组件22时，第一滑动组件213驱动进料箱211转动，同时控制气缸212将顶板215顶起，便于将进料箱211内的全部余料倒入传送组件22上，提高余料的使用率，避免余料遗留在进料箱211内，浪费材料。

通过上述方式将余料倒入传送组件22时，若进料箱组件21转动后与传送组件22之间的距离过大，会导致余料在倒入传送组件22的过程中，出现余料倾洒的情况；为改善上述问题，如图1和2所示，所述第一滑动组件213包括依次连接的液压缸213-1、转动块213-2和滑动块213-3，所述进料箱211底部设有滑动槽211-1，所述滑动槽211-1与滑动块213-3滑动连接，滑动块213-3与转动块213-2转动连接，转动块213-2与液压缸213-1连接，当进料箱211需要通过第二支撑架214转动时，液压缸213-1输出端带动转动块213-2和滑动块213-3向上移动，带动进料箱211在第二支撑架214上进行转动，同时滑动块213-3在滑动槽211-1内滑动，防止由于液压缸213-1处于竖直状态而导致的进料箱211无法进行顶升，保证进料箱211一侧顶升时，滑动块213-3可相对滑动块213-3进行滑动，便于进料箱211的顶部朝向传送组件22摆动，缩小进料箱211的顶部与传送组件22之间的距离，为进一步提高输送效率，进料箱211摆动到位后，气缸212将顶板215顶起，使得进料箱211内的余料全部送入传送组件22内提高余料输送的效率，弥补进料箱211缺少横向位移的缺陷，提高进料箱组件21运输余料至传送组件22上的效率。

通过上述的配合完成进料箱倒入传送组件的任务，如附图1所示，所述传送组件22包括传动箱221和传动带222，所述传动带222安装在传动箱221内，进料箱211内的余料通过传动带222传输至输送机构3内，因此传动箱221在靠近输送机构3一侧设有排料口221-1，传送带222上的余料通过排料口221-1传送到所述输送机构3内，通过此方式可以减少人工传输，提高效率。

如附图1所示，所述输送机构3还包括壳体32和第三支撑架33，所述第三支撑架33安装在底板1上，壳体32安装在第三支撑架33上，转动组件31安装在壳体32内，所述壳体32底部设有滤网321、挡板322、用于接收杂质的废料桶323，滤网321安装在壳体32底部，当转动组件31转动时，余料通过转动组件31输送到收料机构4内，由于混凝土余料中含有大量杂质，因此砂浆水泥等杂质在转动时会脱离叶片311沉落下来，再通过滤网321掉落到废料桶323内，当杂质掉落时，可能会伴随着部分杂质飞溅出来的情况，因此设置挡板322用于防止杂质飞溅到别的机器上，导致机器损坏，同时为了配合底部呈圆形的壳体32，挡板322设置为半弧形，便于更牢固的配合壳体32使用。

如附图1所示，所述转动组件31还包括电机313，控制面板231控制电机313的运转，所述电机313安装在壳体32外侧，转杆312与电机313连接，电机313运转时，带动着转杆312一同运转，安装在转杆312外侧的叶片311也会随着转杆312一同运转，叶片311呈螺旋状将余料输送到收料机构4内，当输送机构3运转时，余料内的液体会余留在壳体32内，通过滤网321一同被***到废料桶323内。

输送机构3在整个设备中起到输送中枢的作用，因此在壳体32上设有进料口32-1和出料口32-2，如附图1所示，其中进料口32-1设置在靠近进料机构2的一侧，与进料机构2连接，起到承接余料的作用，出料口32-2设置在靠近收料机构4一侧，与收料机构4连接，起到运输余料的作用，传统的余料输送设备设有余料进料和简单筛选、收集功能，本实用新型的余料输送设备增加了输送环节，而且还加强了筛选功能，提高余料的收集效率，同时提高余料的利用率。

所述收料机构4包括支撑座41、收料箱42和第二滑动组件43，所述收料箱42、第二滑动组件43安装在支撑座41上，支撑座41安装在底板1上，所述第二滑动组件43上设有两个与收料箱42配合的限位板44，收料箱42安装在限位板44所形成的区域内，收料机构4通过限位板44对收料箱42的位置进行限制，提高了收料箱42放置的稳定性，所述支撑座41内设有凹槽41-1，所述第二滑动组件43安装在凹槽41-1内，第二滑动组件43可以在凹槽41-1内上下活动，实现对限位板44的收缩。

如附图1、3所示，所述第二滑动组件43包括滑动板431和连接件432，所述连接件432与滑动板431连接，所述滑动板431水平安装在凹槽41-1内，所述限位板44连接在滑动板431上，滑动板431在凹槽41-1内上下运动并带动限位板44一同上下运动，连接件432包括位于凹槽41-1两端的两个固定板432-1、丝杆432-2和第二转动块432-3，两个固定板432-1安装在支撑座41上，位于上方的固定板432-1的顶部转动连接第二转动块432-3，丝杆432-2与第二转动块432-3连接，滑动板431的内部设有用于连接丝杆432-2的螺纹，丝杆432-2连接固定板432-1和滑动板431，丝杆432-2的两端均与固定板432-1连接，第二滑动组件43通过连接件432带动滑动板431在凹槽41-1内上下滑动，正常工作状态下，滑动板431位于凹槽41-1顶部，便于将与滑动板431连接的限位板44伸出支撑座41，此时限位板44对收料箱42起到限位作用，当需要取下收料箱42时，通过第二转动块432-3对丝杆432-2进行转动，丝杆432-2带动滑动板431进行向下移动，与滑动板431连接的限位板44一同向下移动，滑动板431移动到凹槽41-1底部，使限位板44缩入支撑座41内，取消对收料箱42的限位，便于工作人员将收料箱42取出并将箱内的余料进行处理。

该设备通过安装在底板1上的收料机构2、输送机构3和收料机构4之间的配合，完成对余料的输送，收料机构2通过可转动收料箱组件21将余料倒入传送组件22内，完成设备输送余料的第一步，再通过输送机构3将余料进行筛选、输送到收料机构4内，完成设备输送余料的第二步，最后通过收料机构4内的收料箱42对余料进行收集，完成整个设备对余料的输送，其中需注意取出收料箱42时要先取消限位板44对收料箱42的位置限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于余料输送的设备，其特征在于，包括底板（1）和安装在底板（1）上的进料机构（2）、输送机构（3）和收料机构（4），所述输送机构（3）安装在进料机构（2）和收料机构（4）之间，所述输送机构（3）包括转动组件（31）,所述转动组件（31）包括叶片（311）和转杆（312），叶片（311）连接在转杆（312）外侧，通过转杆（312）带动叶片（311）旋转完成余料的输送和筛选，输送机构（3）将进料机构（2）内的余料输送到收料机构（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述进料机构（2）包括进料箱组件（21）、传送组件（22）和第一支撑架（23），所述第一支撑架（23）与底板（1）连接，进料箱组件（21）和传送组件（22）安装在第一支撑架（23）上，传送组件（22）设置在靠近输送机构（3）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，进料箱组件（21）包括进料箱（211）、气缸（212）和第一滑动组件（213），所述进料箱（211）上设有第二支撑架（214），第二支撑架（214）一端与进料箱（211）转动连接，另一端与第一支撑架（23）连接，所述气缸（212）、第一滑动组件（213）安装在进料箱（211）底部，所述进料箱（211）内设有顶板（215），顶板（215）与气缸（212）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述第一滑动组件（213）包括依次连接的液压缸（213-1）、转动块（213-2）和滑动块（213-3），所述进料箱（211）底部设有滑动槽（211-1），所述滑动槽（211-1）与滑动块（213-3）滑动连接，滑动块（213-3）与转动块（213-2）转动连接，转动块（213-2）与液压缸（213-1）连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述传送组件（22）包括传动箱（221）和传动带（222），所述传动带（222）安装在传动箱（221）内，所述传动箱（221）靠近输送机构（3）一侧设有排料口（221-1），排料口（221-1）与所述输送机构（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述收料机构（4）包括支撑座（41）、收料箱（42）和第二滑动组件（43），所述收料箱（42）、第二滑动组件（43）安装在支撑座（41）上，支撑座（41）安装在底板（1）上，所述第二滑动组件（43）上设有限位板（44），收料箱（42）安装在限位板（44）之间，所述支撑座（41）内设有凹槽（41-1），所述第二滑动组件（43）安装在凹槽（41-1）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述第二滑动组件（43）包括滑动板（431）和连接件（432），所述连接件（432）与滑动板（431）连接，所述滑动板（431）安装在凹槽（41-1）内，连接件（432）包括固定板（432-1）、丝杆（432-2）和第二转动块（432-3），固定板（432-1）安装在支撑座（41）上，丝杆（432-2）连接固定板（432-1）和滑动板（431），第二转动块（432-3）安装在丝杆（432-2）上，第二滑动组件（43）通过连接件（432）带动滑动板（431）在凹槽（41-1）内上下滑动。

8.根据权利要求1所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述输送机构（3）还包括壳体（32）和第三支撑架（33），所述第三支撑架（33）安装在底板（1）上，壳体（32）安装在第三支撑架（33）上，转动组件（31）安装在壳体（32）内，所述壳体（32）设有滤网（321）和挡板（322），滤网（321）、挡板（322）连接在壳体（32）底部。

9.根据权利要求8所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述转动组件（31）还包括电机（313），所述叶片（311）连接在转杆（312）外侧，转杆（312）与电机（313）连接，所述电机（313）安装在壳体（32）外侧。

10.根据权利要求8所述的一种用于余料输送的设备，其特征在于，所述壳体（32）上设有进料口（32-1）和出料口（32-2），所述进料口（32-1）与进料机构（2）连接，所述出料口（32-2）与收料机构（4）连接。