CN216718228U - 一种全棉坯布质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全棉坯布质量检测***及其检测装置，所述全棉坯布质量检测***包括：视觉检测设备，所述视觉检测设备用于检测全棉坯布的质量信息，并且在检测到不符合质量标准的问题后，发送到采集模块；采集模块：用于收集不符合质量标准的故障信息，并且记录下来。该种全棉坯布质量检测***及其检测装置，通过设置视觉检测设备，通过检测摄像头对布料的表面进行检测，检测的精度更大，不同意人工肉眼查看，机器检测效率更高，而且在检测箱的一侧设置了观察口，人工可方便查看。

Description

一种全棉坯布质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及全棉坯布质量检测技术领域，具体为一种全棉坯布质量检测装置。

背景技术

坯布是指供印染加工用的本色棉布，布料在出厂的时候，通常需要进行抽样检测，现有的检测装置不便于调节，导致对不同布料检测过程中容易发生检测不流畅的问题，进一步影响到人们对布料质量检测的效果，给人们在工作的过程中带来了不便，从而无法满足人们的使用需求，使人们在使用该检测装置的过程中比较费心。因此我们对此做出改进，提出一种全棉坯布质量检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全棉坯布质量检测装置，包括检测台，所述检测台上固定连接有加高台，所述加高台的表面垂直连接有两个支撑座板，所述支撑座板分别设置在加高台的两端，所述支撑座板上垂直设置有升降加工板，所述加高台的表面平行设置有操作板，所述操作板的底部两侧分别转动连接有两个转接杆，所述操作板同一端的两个转接杆转动连接有压力推板，两个所述压力推板上相互远离的一侧设置有挡位板，两个所述挡位板之间通过两个导杆连接，所述升降加工板的底部安装有熨烫板，所述检测台的表面安装有检测箱，所述检测箱上安装有视觉检测设备，所述检测台的表面安装有两个绕布辊，且绕布辊分别设置在检测台的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述视觉检测设备包括检测摄像头，所述检测摄像头设置在检测箱内顶部，所述检测箱的两侧分别开设有开口，且开口处安装有导布辊，所述检测箱的表面开设有观察口，所述观察口设置在视觉检测设备的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台上安装有液压缸，所述液压缸分别设置在支撑座板的两侧，所述液压缸的一端固定连接在升降加工板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降加工板的底部垂直连接有多个限位杆，所述限位杆活动穿过支撑座板的表面，并活动***支撑座板内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆分别活动穿过压力推板的两端，所述导杆的表面活动缠绕有压力弹簧，所述压力弹簧分别设置在挡位板和压力推板上相互靠近的一侧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡位板上靠近压力推板的一侧面分别安装有压力传感器，所述挡位板与压力推板相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转接杆上远离操作板的一端分别转动连接在压力推板的表面，所述转接杆分别转动设置在操作板底部的两端。

本实用新型的有益效果是：

1、该种全棉坯布质量检测装置，通过设置升降加工板和熨烫板，在对全棉坯布进行质量检测之前，先对全棉坯布进行熨烫，保证全棉坯布传送到检测箱内之前，表面平整，不影响后期视觉检测设备对布料表面的检测工作，不会由于布料褶皱造成检测结果的失误；

2、该种全棉坯布质量检测装置，通过设置液压缸，可调整熨烫板与布料表面之间的距离，通过设置可弹性调整的操作板，操作板通过压力传感器检测表面承受的压力，自动调整液压缸的升降，检测的精度更大；

3、该种全棉坯布质量检测装置，通过设置视觉检测设备，通过检测摄像头对布料的表面进行检测，检测的精度更大，不同于人工肉眼查看，机器检测效率更高，而且在检测箱的一侧设置了观察口，人工可方便查看。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种全棉坯布质量检测装置的立体图；

图2是本实用新型一种全棉坯布质量检测装置的升降加工板立体图；

图3是本实用新型一种全棉坯布质量检测装置的操作板立体图。

图中：1、检测台；2、升降加工板；3、支撑座板；4、液压缸；5、绕布辊；6、视觉检测设备；7、检测箱；8、观察口；9、导布辊；10、操作板；11、熨烫板；12、限位杆；13、加高台；14、挡位板；15、导杆；16、压力推板；17、压力弹簧；18、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种全棉坯布质量检测***，全棉坯布质量检测***包括：

视觉检测设备6，视觉检测设备6用于检测全棉坯布的质量信息，并且在检测到不符合质量标准的问题后，发送到采集模块；

采集模块：用于收集不符合质量标准的故障信息，并且记录下来。

一种全棉坯布质量检测装置，包括检测台1，检测台1上固定连接有加高台13，加高台13的表面垂直连接有两个支撑座板3，支撑座板3分别设置在加高台13的两端，支撑座板3上垂直设置有升降加工板2，加高台13的表面平行设置有操作板10，操作板10的底部两侧分别转动连接有两个转接杆，操作板10同一端的两个转接杆转动连接有压力推板16，两个压力推板16上相互远离的一侧设置有挡位板14，两个挡位板14之间通过两个导杆15连接，升降加工板2的底部安装有熨烫板11，检测台1的表面安装有检测箱7，检测箱7上安装有视觉检测设备6，检测台1的表面安装有两个绕布辊5，且绕布辊5分别设置在检测台1的两端。

其中，视觉检测设备6包括检测摄像头，检测摄像头设置在检测箱7内顶部，检测箱7的两侧分别开设有开口，且开口处安装有导布辊9，检测箱7的表面开设有观察口8，观察口8设置在视觉检测设备6的一侧。

其中，检测台1上安装有液压缸4，液压缸4分别设置在支撑座板3的两侧，液压缸4的一端固定连接在升降加工板2的底部。

其中，升降加工板2的底部垂直连接有多个限位杆12，限位杆12活动穿过支撑座板3的表面，并活动***支撑座板3内。

其中，导杆15分别活动穿过压力推板16的两端，导杆15的表面活动缠绕有压力弹簧17，压力弹簧17分别设置在挡位板14和压力推板16上相互靠近的一侧面上。

其中，挡位板14上靠近压力推板16的一侧面分别安装有压力传感器18，挡位板14与压力推板16相互平行设置。

其中，转接杆上远离操作板10的一端分别转动连接在压力推板16的表面，转接杆分别转动设置在操作板10底部的两端。

工作原理：使用时，全棉坯布通过检测台1上靠近时升降加工板2的一端通入，***作板10支撑在表面，通过熨烫板11对全棉坯布的表面进行熨烫，然后穿过检测箱7表面的导布辊9，导布辊9支撑全棉坯布，视觉检测设备6对其进行检测，最后穿过另一端的绕布辊5，在进行熨烫的时候，液压泵4对升降加工板2的高度进行调整，然后熨烫板11接触全棉坯布的表面，对操作板10产生压力，操作板10通过转接杆转动，推动两侧的压力推板16靠近挡位板14，向挡位板14上施压，通过压力传感器18检测压力推板16承受的压力，压力传感器18的型号为PLD204D-5.5，通过设置升降加工板2和熨烫板11，在对全棉坯布进行质量检测之前，先对全棉坯布进行熨烫，保证全棉坯布传送到检测箱7内之前，表面平整，不影响后期视觉检测设备6对布料表面的检测工作，不会由于布料褶皱造成检测结果的失误，通过设置液压缸4，可调整熨烫板11与布料表面之间的距离，通过设置可弹性调整的操作板10，操作板10通过压力传感器8检测表面承受的压力，自动调整液压缸4的升降，检测的精度更大，通过设置视觉检测设备6，通过检测摄像头对布料的表面进行检测，检测的精度更大，不同意人工肉眼查看，机器检测效率更高，而且在检测箱7的一侧设置了观察口8，人工可方便查看。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全棉坯布质量检测装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）上固定连接有加高台（13），所述加高台（13）的表面垂直连接有两个支撑座板（3），所述支撑座板（3）分别设置在加高台（13）的两端，所述支撑座板（3）上垂直设置有升降加工板（2），所述加高台（13）的表面平行设置有操作板（10），所述操作板（10）的底部两侧分别转动连接有两个转接杆，所述操作板（10）同一端的两个转接杆转动连接有压力推板（16），两个所述压力推板（16）上相互远离的一侧设置有挡位板（14），两个所述挡位板（14）之间通过两个导杆（15）连接，所述升降加工板（2）的底部安装有熨烫板（11），所述检测台（1）的表面安装有检测箱（7），所述检测箱（7）上安装有视觉检测设备（6），所述检测台（1）的表面安装有两个绕布辊（5），且绕布辊（5）分别设置在检测台（1）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置，其特征在于，所述视觉检测设备（6）包括检测摄像头，所述检测摄像头设置在检测箱（7）内顶部，所述检测箱（7）的两侧分别开设有开口，且开口处安装有导布辊（9），所述检测箱（7）的表面开设有观察口（8），所述观察口（8）设置在视觉检测设备（6）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置，其特征在于，所述检测台（1）上安装有液压缸（4），所述液压缸（4）分别设置在支撑座板（3）的两侧，所述液压缸（4）的一端固定连接在升降加工板（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置，其特征在于，所述升降加工板（2）的底部垂直连接有多个限位杆（12），所述限位杆（12）活动穿过支撑座板（3）的表面，并活动***支撑座板（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置，其特征在于，所述导杆（15）分别活动穿过压力推板（16）的两端，所述导杆（15）的表面活动缠绕有压力弹簧（17），所述压力弹簧（17）分别设置在挡位板（14）和压力推板（16）上相互靠近的一侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置，其特征在于，所述挡位板（14）上靠近压力推板（16）的一侧面分别安装有压力传感器（18），所述挡位板（14）与压力推板（16）相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置，其特征在于，所述转接杆上远离操作板（10）的一端分别转动连接在压力推板（16）的表面，所述转接杆分别转动设置在操作板（10）底部的两端。

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