CN216718228U - 一种全棉坯布质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全棉坯布质量检测***及其检测装置,所述全棉坯布质量检测***包括:视觉检测设备,所述视觉检测设备用于检测全棉坯布的质量信息,并且在检测到不符合质量标准的问题后,发送到采集模块;采集模块:用于收集不符合质量标准的故障信息,并且记录下来。该种全棉坯布质量检测***及其检测装置,通过设置视觉检测设备,通过检测摄像头对布料的表面进行检测,检测的精度更大,不同意人工肉眼查看,机器检测效率更高,而且在检测箱的一侧设置了观察口,人工可方便查看。
Description
技术领域
本实用新型涉及全棉坯布质量检测技术领域,具体为一种全棉坯布质量检测装置。
背景技术
坯布是指供印染加工用的本色棉布,布料在出厂的时候,通常需要进行抽样检测,现有的检测装置不便于调节,导致对不同布料检测过程中容易发生检测不流畅的问题,进一步影响到人们对布料质量检测的效果,给人们在工作的过程中带来了不便,从而无法满足人们的使用需求,使人们在使用该检测装置的过程中比较费心。因此我们对此做出改进,提出一种全棉坯布质量检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种全棉坯布质量检测装置,包括检测台,所述检测台上固定连接有加高台,所述加高台的表面垂直连接有两个支撑座板,所述支撑座板分别设置在加高台的两端,所述支撑座板上垂直设置有升降加工板,所述加高台的表面平行设置有操作板,所述操作板的底部两侧分别转动连接有两个转接杆,所述操作板同一端的两个转接杆转动连接有压力推板,两个所述压力推板上相互远离的一侧设置有挡位板,两个所述挡位板之间通过两个导杆连接,所述升降加工板的底部安装有熨烫板,所述检测台的表面安装有检测箱,所述检测箱上安装有视觉检测设备,所述检测台的表面安装有两个绕布辊,且绕布辊分别设置在检测台的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述视觉检测设备包括检测摄像头,所述检测摄像头设置在检测箱内顶部,所述检测箱的两侧分别开设有开口,且开口处安装有导布辊,所述检测箱的表面开设有观察口,所述观察口设置在视觉检测设备的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述检测台上安装有液压缸,所述液压缸分别设置在支撑座板的两侧,所述液压缸的一端固定连接在升降加工板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降加工板的底部垂直连接有多个限位杆,所述限位杆活动穿过支撑座板的表面,并活动***支撑座板内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导杆分别活动穿过压力推板的两端,所述导杆的表面活动缠绕有压力弹簧,所述压力弹簧分别设置在挡位板和压力推板上相互靠近的一侧面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡位板上靠近压力推板的一侧面分别安装有压力传感器,所述挡位板与压力推板相互平行设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转接杆上远离操作板的一端分别转动连接在压力推板的表面,所述转接杆分别转动设置在操作板底部的两端。
本实用新型的有益效果是:
1、该种全棉坯布质量检测装置,通过设置升降加工板和熨烫板,在对全棉坯布进行质量检测之前,先对全棉坯布进行熨烫,保证全棉坯布传送到检测箱内之前,表面平整,不影响后期视觉检测设备对布料表面的检测工作,不会由于布料褶皱造成检测结果的失误;
2、该种全棉坯布质量检测装置,通过设置液压缸,可调整熨烫板与布料表面之间的距离,通过设置可弹性调整的操作板,操作板通过压力传感器检测表面承受的压力,自动调整液压缸的升降,检测的精度更大;
3、该种全棉坯布质量检测装置,通过设置视觉检测设备,通过检测摄像头对布料的表面进行检测,检测的精度更大,不同于人工肉眼查看,机器检测效率更高,而且在检测箱的一侧设置了观察口,人工可方便查看。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种全棉坯布质量检测装置的立体图;
图2是本实用新型一种全棉坯布质量检测装置的升降加工板立体图;
图3是本实用新型一种全棉坯布质量检测装置的操作板立体图。
图中:1、检测台;2、升降加工板;3、支撑座板;4、液压缸;5、绕布辊;6、视觉检测设备;7、检测箱;8、观察口;9、导布辊;10、操作板;11、熨烫板;12、限位杆;13、加高台;14、挡位板;15、导杆;16、压力推板;17、压力弹簧;18、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种全棉坯布质量检测***,全棉坯布质量检测***包括:
视觉检测设备6,视觉检测设备6用于检测全棉坯布的质量信息,并且在检测到不符合质量标准的问题后,发送到采集模块;
采集模块:用于收集不符合质量标准的故障信息,并且记录下来。
一种全棉坯布质量检测装置,包括检测台1,检测台1上固定连接有加高台13,加高台13的表面垂直连接有两个支撑座板3,支撑座板3分别设置在加高台13的两端,支撑座板3上垂直设置有升降加工板2,加高台13的表面平行设置有操作板10,操作板10的底部两侧分别转动连接有两个转接杆,操作板10同一端的两个转接杆转动连接有压力推板16,两个压力推板16上相互远离的一侧设置有挡位板14,两个挡位板14之间通过两个导杆15连接,升降加工板2的底部安装有熨烫板11,检测台1的表面安装有检测箱7,检测箱7上安装有视觉检测设备6,检测台1的表面安装有两个绕布辊5,且绕布辊5分别设置在检测台1的两端。
其中,视觉检测设备6包括检测摄像头,检测摄像头设置在检测箱7内顶部,检测箱7的两侧分别开设有开口,且开口处安装有导布辊9,检测箱7的表面开设有观察口8,观察口8设置在视觉检测设备6的一侧。
其中,检测台1上安装有液压缸4,液压缸4分别设置在支撑座板3的两侧,液压缸4的一端固定连接在升降加工板2的底部。
其中,升降加工板2的底部垂直连接有多个限位杆12,限位杆12活动穿过支撑座板3的表面,并活动***支撑座板3内。
其中,导杆15分别活动穿过压力推板16的两端,导杆15的表面活动缠绕有压力弹簧17,压力弹簧17分别设置在挡位板14和压力推板16上相互靠近的一侧面上。
其中,挡位板14上靠近压力推板16的一侧面分别安装有压力传感器18,挡位板14与压力推板16相互平行设置。
其中,转接杆上远离操作板10的一端分别转动连接在压力推板16的表面,转接杆分别转动设置在操作板10底部的两端。
工作原理:使用时,全棉坯布通过检测台1上靠近时升降加工板2的一端通入,***作板10支撑在表面,通过熨烫板11对全棉坯布的表面进行熨烫,然后穿过检测箱7表面的导布辊9,导布辊9支撑全棉坯布,视觉检测设备6对其进行检测,最后穿过另一端的绕布辊5,在进行熨烫的时候,液压泵4对升降加工板2的高度进行调整,然后熨烫板11接触全棉坯布的表面,对操作板10产生压力,操作板10通过转接杆转动,推动两侧的压力推板16靠近挡位板14,向挡位板14上施压,通过压力传感器18检测压力推板16承受的压力,压力传感器18的型号为PLD204D-5.5,通过设置升降加工板2和熨烫板11,在对全棉坯布进行质量检测之前,先对全棉坯布进行熨烫,保证全棉坯布传送到检测箱7内之前,表面平整,不影响后期视觉检测设备6对布料表面的检测工作,不会由于布料褶皱造成检测结果的失误,通过设置液压缸4,可调整熨烫板11与布料表面之间的距离,通过设置可弹性调整的操作板10,操作板10通过压力传感器8检测表面承受的压力,自动调整液压缸4的升降,检测的精度更大,通过设置视觉检测设备6,通过检测摄像头对布料的表面进行检测,检测的精度更大,不同意人工肉眼查看,机器检测效率更高,而且在检测箱7的一侧设置了观察口8,人工可方便查看。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全棉坯布质量检测装置,包括检测台(1),其特征在于,所述检测台(1)上固定连接有加高台(13),所述加高台(13)的表面垂直连接有两个支撑座板(3),所述支撑座板(3)分别设置在加高台(13)的两端,所述支撑座板(3)上垂直设置有升降加工板(2),所述加高台(13)的表面平行设置有操作板(10),所述操作板(10)的底部两侧分别转动连接有两个转接杆,所述操作板(10)同一端的两个转接杆转动连接有压力推板(16),两个所述压力推板(16)上相互远离的一侧设置有挡位板(14),两个所述挡位板(14)之间通过两个导杆(15)连接,所述升降加工板(2)的底部安装有熨烫板(11),所述检测台(1)的表面安装有检测箱(7),所述检测箱(7)上安装有视觉检测设备(6),所述检测台(1)的表面安装有两个绕布辊(5),且绕布辊(5)分别设置在检测台(1)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置,其特征在于,所述视觉检测设备(6)包括检测摄像头,所述检测摄像头设置在检测箱(7)内顶部,所述检测箱(7)的两侧分别开设有开口,且开口处安装有导布辊(9),所述检测箱(7)的表面开设有观察口(8),所述观察口(8)设置在视觉检测设备(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置,其特征在于,所述检测台(1)上安装有液压缸(4),所述液压缸(4)分别设置在支撑座板(3)的两侧,所述液压缸(4)的一端固定连接在升降加工板(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置,其特征在于,所述升降加工板(2)的底部垂直连接有多个限位杆(12),所述限位杆(12)活动穿过支撑座板(3)的表面,并活动***支撑座板(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置,其特征在于,所述导杆(15)分别活动穿过压力推板(16)的两端,所述导杆(15)的表面活动缠绕有压力弹簧(17),所述压力弹簧(17)分别设置在挡位板(14)和压力推板(16)上相互靠近的一侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置,其特征在于,所述挡位板(14)上靠近压力推板(16)的一侧面分别安装有压力传感器(18),所述挡位板(14)与压力推板(16)相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种全棉坯布质量检测装置,其特征在于,所述转接杆上远离操作板(10)的一端分别转动连接在压力推板(16)的表面,所述转接杆分别转动设置在操作板(10)底部的两端。
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