CN216712240U - 一种自动剥金机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动剥金机，包括：工作台、用于传送吸盘的输送带、薄膜以及剥金组件，所述工作台上安装有可转动的卷筒A，成卷的薄膜套设在所述卷筒A上，沿所述卷筒A的一侧所述工作台上还依次安装有剥金组件和可转动的卷筒B，所述工作台上对应所述剥金组件所在区域设为剥金工位，所述薄膜的一端穿过所述剥金工位并连接到所述卷筒B上，所述输送带底部贴合工作台的表面，本实用新型的有益效果是：本申请的剥金机能够在电机和气缸的驱动下进行自动剥金工作，并且，由于使用卷筒来收集薄膜，收集方便，卷筒收集薄膜时，薄膜上存在黄金的一面朝向卷筒的轴心，可防止黄金从薄膜上脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄金提炼领域，特别是涉及一种自动剥金机。
背景技术
黄金提炼时，黄金是以粉末状态存在融金水内，需要将融金水内的黄金粉末收集到吸盘上，随后通过PE薄膜将吸盘上的金粉吸附到薄膜上，以方便储存。
市面上常见的剥金机需要人工配合进行剥金，效率低下。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：剥金机剥金时，需要人工配合。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种自动剥金机，包括：工作台、用于传送吸盘的输送带、薄膜以及剥金组件，所述工作台上安装有可转动的卷筒A，成卷的薄膜套设在所述卷筒A上，沿所述卷筒A的一侧所述工作台上还依次安装有剥金组件和可转动的卷筒B，所述工作台上对应所述剥金组件所在区域设为剥金工位，所述薄膜的一端穿过所述剥金工位并连接到所述卷筒B上，所述输送带底部贴合工作台的表面，并且所述输送带的移动路径穿过所述剥金工位，并且所述剥金工位区域内的所述输送带的上表面位于所述薄膜的下方；
所述剥金组件，用于带动所述剥金工位区域内的薄膜靠近所述输送带。
进一步地：所述剥金组件包括：支柱、悬梁、气缸以及压板，所述压板位于所述剥金工位的上方，所述悬梁设置在所述压板的上方，所述悬梁底部固定安装有若干个气缸，气缸的伸缩杆与压板固定连接，悬梁通过若干个支柱固定在工作台上。
进一步地：所述工作台上还安装有导向轴A和导向轴B，所述导向轴A和所述导向轴B分别设置在剥金工位的两侧，所述导向轴A和所述导向轴B都与所述卷筒A平行，所述导向轴A和所述导向轴B的轴面都与所述薄膜贴合，所述导向轴A和所述导向轴B用于将所述薄膜限制在所述压板与所述吸盘之间。
进一步地：所述压板包括：上压板、下压板、弹性垫、调节螺母以及调节螺杆，所述上压板顶部与所述气缸的伸缩杆固定连接，所述下压板设置在上压板底部，所述下压板内转动连接有若干个贯穿上压板的调节螺杆，所述上压板上对应调节螺杆处固定连接有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母。
进一步地：所述输送带上设置有用于放置吸盘的凹槽。
进一步地：所述下压板的下表面覆盖有弹性垫。
本实用新型的有益效果是：
本申请的剥金机能够在电机和气缸的驱动下进行自动剥金工作，并且，由于使用卷筒来收集薄膜，收集方便，卷筒收集薄膜时，薄膜上存在黄金的一面朝向卷筒的轴心，可防止黄金从薄膜上脱离。
附图说明
图1是本实用新型一种自动剥金机的结构示意图；
图2是压板的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1-工作台、2-输送带、3-薄膜卷、4-支架、5-卷筒A、6-导向轴A、7-支柱、8-悬梁、9-气缸、10-压板、11-导向轴B、12-卷筒B、13-电机、101-上压板、102-下压板、103-弹性垫、104-调节螺母、105-调节螺杆、201-吸盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种自动剥金机，包括：工作台1、输送带2、薄膜3以及剥金组件，所述工作台1的两侧分别都固定安装有支架4，两个支架4内分别转动连接有卷筒A5和卷筒B12，卷筒A5和卷筒B12的轴线平行，所述剥金组件安装在工作台1上对应卷筒A5和卷筒B12之间处，所述薄膜3呈筒状卷收在卷筒A5上，并且薄膜3的一端穿过剥金组件的工作区域后固定在卷筒B12上，工作台1上安装有用于带动卷筒B12转动的电机13，卷筒B12转动时，可带动薄膜3卷收到卷筒B12上，并且通过薄膜3的拉力带动卷筒A5转动；
另一方面，输送带2上放置有若干个用于吸附金粉的吸盘201，输送带2底部贴合工作台1，并带动吸盘201穿过剥金组件的工作区域，当吸盘201移动到剥金组件的工作区域时，剥金组件带动薄膜3移动，吸附吸盘201上的金粉；
参阅图1，所述剥金组件包括：支柱7、悬梁8、气缸9以及压板10，所述悬梁8底部固定安装有若干个气缸9，气缸9的伸缩杆与压板10固定连接，悬梁8通过若干个支柱7固定在工作台1上；
工作台1上还安装有导向轴A6和导向轴B11，所述导向轴A6和导向轴B11分别设置在剥金组件的两侧，所述导向轴A6和导向轴B11的轴线都与卷筒A5平行，所述导向轴A6和导向轴B11限制工作区域部分薄膜3，使该工作区域内的薄膜3保持在吸盘201与压板10之间。
参阅图2，所述压板10包括：上压板101、下压板102、弹性垫103、调节螺母104以及调节螺杆105，所述上压板101顶部与所述气缸9的伸缩杆固定连接，所述下压板102设置在上压板101底部，所述下压板102内转动连接有若干个贯穿上压板101的调节螺杆105，所述上压板101上对应调节螺杆105处固定连接有与调节螺杆105螺纹连接的调节螺母104，所述下压板102底部嵌套有弹性垫103；
转动调节螺杆105即可调整下压板102的角度，使其保持与工作台平行，或通过转动调节螺杆105来调节下压板102的高度，从而调整压板10下压时的压力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动剥金机，其特征在于，包括：工作台、用于传送吸盘的输送带、薄膜以及剥金组件，所述工作台上安装有可转动的卷筒A，成卷的薄膜套设在所述卷筒A上，沿所述卷筒A的一侧所述工作台上还依次安装有剥金组件和可转动的卷筒B，所述工作台上对应所述剥金组件所在区域设为剥金工位，所述薄膜的一端穿过所述剥金工位并连接到所述卷筒B上，所述输送带底部贴合工作台的表面，并且所述输送带的移动路径穿过所述剥金工位，并且所述剥金工位区域内的所述输送带的上表面位于所述薄膜的下方；
所述剥金组件，用于带动所述剥金工位区域内的薄膜靠近所述输送带。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥金机，其特征在于：所述剥金组件包括：支柱、悬梁、气缸以及压板，所述压板位于所述剥金工位的上方，所述悬梁设置在所述压板的上方，所述悬梁底部固定安装有若干个气缸，气缸的伸缩杆与压板固定连接，悬梁通过若干个支柱固定在工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种自动剥金机，其特征在于：所述工作台上还安装有导向轴A和导向轴B，所述导向轴A和所述导向轴B分别设置在剥金工位的两侧，所述导向轴A和所述导向轴B都与所述卷筒A平行，所述导向轴A和所述导向轴B的轴面都与所述薄膜贴合，所述导向轴A和所述导向轴B用于将所述薄膜限制在所述压板与所述吸盘之间。
4.根据权利要求2所述的一种自动剥金机，其特征在于：所述压板包括：上压板、下压板、弹性垫、调节螺母以及调节螺杆，所述上压板顶部与所述气缸的伸缩杆固定连接，所述下压板设置在上压板底部，所述下压板内转动连接有若干个贯穿上压板的调节螺杆，所述上压板上对应调节螺杆处固定连接有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母。
5.根据权利要求1所述的一种自动剥金机，其特征在于：所述输送带上设置有用于放置吸盘的凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种自动剥金机，其特征在于：所述下压板的下表面覆盖有弹性垫。
7.根据权利要求1所述的一种自动剥金机，其特征在于：所述卷筒B转动带动薄膜卷到卷筒B上时，所述薄膜原本朝向所述工作台的一面朝向卷筒B的轴心。
Priority Applications (1)
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| CN202123341129.3U CN216712240U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种自动剥金机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216712240U true CN216712240U (zh) | 2022-06-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202123341129.3U Active CN216712240U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种自动剥金机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123341129.3U patent/CN216712240U/zh active Active
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