CN212095864U - 一种高效的耐用抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的耐用抛丸设备，包括外壳、设于外壳上的传动装置、设于传动装置上的搅拌装置、设于搅拌装置上的旋转装置、设于传动装置上的筛选装置,其特征在于：所述筛选装置包括第一轴套、设于第一轴套上的环形杆、设于环形杆上的移动杆、设于移动杆上的第一环形槽和第二环形槽、设于第一环形槽和第二环形槽上的拉紧弹簧、设于拉紧弹簧上的第二轴套、设于第二轴套上的转轴、设于转轴上的滚筒，所述旋转装置在第一轴套上均匀分布多组。本实用新型设置了搅拌装置与筛选装置能够使抛丸效果更好，也防止了因转速过快的离心力使产品抛丸效果不好。

Description

一种高效的耐用抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件表面处理设备技术领域，特别是涉及一种高效的耐用抛丸设备。

背景技术

抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相***化(如马氏体淬火等)或实现相***化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为：滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，其中滚筒式适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式具有结构简单和成本低廉的优势，最为广泛用于处理接箍、三通、由壬、弯头等金属类管道连接件的工艺中使用。滚筒式抛丸机是通过将铸件和弹丸放置在旋转的滚筒腔内，铸件和弹丸在其腔内翻转，使铸件表面与弹丸不断摩擦和敲击处理，但由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果，常规的解决办法是降低滚筒的转速，使滚筒腔内弹丸和铸件更好的翻转，但由于降低滚筒转速又导致工作效率低下，产量跟不上等问题出现。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种高效的耐用抛丸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效的耐用抛丸设备，包括外壳、设于外壳上的传动装置、设于传动装置上的搅拌装置、设于搅拌装置上的旋转装置、设于传动装置上的打磨装置,所述打磨装置包括第一轴套、设于第一轴套上的环形杆、设于环形杆上的移动杆、设于移动杆上的第一环形槽和第二环形槽、设于第一环形槽和第二环形槽上的拉紧弹簧、设于拉紧弹簧上的第二轴套、设于第二轴套上的转轴、设于转轴上的滚筒，所述旋转装置在第一轴套上均匀分布多组。当把产品放入到壳体内，抛丸设备开始工作，传动装置带动了在动装置上的搅拌装置旋转搅拌，搅拌装置上的旋转装置旋转来对抛丸进行一个推动的动力，使抛丸能够和产品进行碰撞，然后抛丸通过移动杆与移动杆之间的间隙漏出去，产品在移动杆包围的孔内内进行转动打磨，移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，在移动杆上的拉紧弹簧控制在拉紧弹簧上的滚筒的一个上下位置伸缩，产品在滚动的时候，在搅拌杆的搅拌下，碰到滚筒是，一个旋转力带动了滚动的旋转，来给产品表面的一个打磨。因为移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，而且能够在突然间伸展的时候，在高速旋转的一个离心力能把产品甩出去，来实现碰撞的打磨，打磨效果好，且转速越高打磨效果越好，转速快了也能提高了效率，这样就能够解决了因为转速快离心力的问题打磨效果不好，转速慢的话工作效率低下的问题。

所述外壳包括固定架、设于所述传动装置上的盖板、设于盖板上的壳体、设于盖板上的旋转槽、设于旋转槽内的第一进料管。设置了进料管能够使抛丸的进入，能够让抛丸通过传动装置通过离心力的作用甩出来来实现打磨。这样设置能够使打磨效果更好。

所述传动装置包括电机、设于电机上的传动轴、设于传动轴上的第二进料管、设于第二进料管上的抛丸孔。当电机旋转的时候带动传动轴一起旋转，带动在传动装置上的搅拌装置进行搅拌工作，抛丸通过第一进料管进入到传动轴内的第二进料管上，旋转时的离心力把抛丸通过抛丸孔甩到搅拌装置内。这样设置的能够使抛丸能够从传动装置内利用了离心力的作用甩出去，来实现打磨，效果更好，打磨的时间也用的更少，力度也更大。

搅拌装置包括第三轴套、设于第三轴套上的第一搅拌杆、设于第一搅拌杆上的搅拌孔、设于第一搅拌杆上的第二搅拌杆，所述第三轴套上设有多个用来出料的出料孔。传动轴带动了搅拌装置上的第三轴套旋转，传动装置上的抛丸通过出料孔进入到第一搅拌杆内，通过第一搅拌杆上的搅拌孔利用了旋转时候的离心力把抛丸甩出去来打磨。在第一搅拌杆设置的搅拌孔和在第三轴套上设的多个用来出料的出料孔，这样就能够在使抛丸能够在第一搅拌杆内跟随第一搅拌杆进行转动，并且通过搅拌孔，甩出去来实现对产品的打磨，这样能够使打磨效果更好，防止了一些打磨不均匀的问题，而且解决了抛丸跟产品长时间接触来一起打磨的过打磨问题，减少了抛丸的磨损，提高了使用寿命，降低了更换抛丸的成本。

所述旋转装置包括圆环、设于圆环上的圆环槽、设于圆环槽上的滑动块、设于滑动块上的滑动杆、设于滑动杆上的横板、设于滑动杆上的旋转轴，所述旋转装置在所述搅拌装置上设有多组。当搅拌装置搅拌时，第一搅拌杆上的搅拌孔出来的抛丸，在旋转装置上的滑动杆带动了横板旋转，在横板旋转的时候把抛丸能给推出去。这样设置能够使抛丸碰撞的时候的接触力更大，这样就能够使打磨的效果更好。

本实用新型设置的移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，而且能够在突然间伸展的时候，在高速旋转的一个离心力能把产品甩出去，来实现碰撞的打磨，打磨效果好，且转速越高打磨效果越好，转速快了也能提高了效率，这样就能够解决了因为转速快离心力的问题打磨效果不好，转速慢的话工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中沿A-A线的剖视立体图。

图4为图3中放大图。

图5为图2中沿C-C线的剖视立体图。

图6为图5中放大图。

图7为本实用新型的俯视图。

图8图7中沿B-B线的剖视立体图。

图9为图8中放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种高效的耐用抛丸设备包括外壳1、传动装置2、搅拌装置3、旋转装置4、打磨装置5；传动装置2设于外壳1内部进行旋转，搅拌装置3固连在传动装置2上，旋转装置4固连在搅拌装置3上，打磨装置5固连在传动装置2上,所述打磨装置5包括第一轴套51、环形杆52、移动杆53、第一环形槽54、第二环形槽55、拉紧弹簧56、第二轴套57、转轴58、滚筒59;第一轴套51固连在与传动装置2上，环形杆52固连在第一轴套51上，移动杆53在环形杆52上伸缩移动，第一环形槽54和第二环形槽55开设在移动杆53上，拉紧弹簧56在第一环形槽54和第二环形槽55上个固连一根，第二轴套57固连在拉紧弹簧56上，转轴58套设在第二轴套57上，滚筒59套设在转轴58上进行滚动，所述旋转装置4在第一轴套51上均匀分布多组。当把产品放入到壳体内，抛丸设备开始工作，传动装置带动了在动装置上的搅拌装置旋转搅拌，搅拌装置上的旋转装置旋转来对抛丸进行一个推动的动力，使抛丸能够和产品进行碰撞，然后抛丸通过移动杆与移动杆之间的间隙漏出去，产品在移动杆包围的孔内内进行转动打磨，移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，在移动杆上的拉紧弹簧控制在拉紧弹簧上的滚筒的一个上下位置伸缩，产品在滚动的时候，在搅拌杆的搅拌下，碰到滚筒是，一个旋转力带动了滚动的旋转，来给产品表面的一个打磨。因为移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，而且能够在突然间伸展的时候，在高速旋转的一个离心力能把产品甩出去，来实现碰撞的打磨，打磨效果好，且转速越高打磨效果越好，转速快了也能提高了效率，这样就能够解决了因为转速快离心力的问题打磨效果不好，转速慢的话工作效率低下的问题。

所述外壳1包括固定架11、盖板12、壳体13、旋转槽14、第一进料管15；盖板12套设于传动装置2上进行转动，壳体13固连在盖板12上，旋转槽14开设在盖板12上，第一进料管15开设在旋转槽14内。设置了进料管能够使抛丸的进入，能够让抛丸通过传动装置通过离心力的作用甩出来来实现打磨。这样设置能够使打磨效果更好。

所述传动装置2包括电机21、传动轴22、第二进料管23、抛丸孔24；传动轴22固连在电机21上，第二进料管23开设在传动轴22内，抛丸孔24开设在第二进料管23上。当电机旋转的时候带动传动轴一起旋转，带动在传动装置上的搅拌装置进行搅拌工作，抛丸通过第一进料管进入到传动轴内的第二进料管上，旋转时的离心力把抛丸通过抛丸孔甩到搅拌装置内。这样设置的能够使抛丸能够从传动装置内利用了离心力的作用甩出去，来实现打磨，效果更好，打磨的时间也用的更少，力度也更大。

搅拌装置3包括第三轴套31、第一搅拌杆32、搅拌孔33、第二搅拌杆34、出料孔35；第三轴套31固连在所述传动轴上，第一搅拌杆32固连在第三轴套31上，搅拌孔33开设在第一搅拌杆32上，第二搅拌杆34固连在第一搅拌杆32上，所述第三轴套31上设有多个用来出料的出料孔35。传动轴带动了搅拌装置上的第三轴套旋转，传动装置上的抛丸通过出料孔进入到第一搅拌杆内，通过第一搅拌杆上的搅拌孔利用了旋转时候的离心力把抛丸甩出去来打磨。在第一搅拌杆32设置的搅拌孔33和在第三轴套31上设的多个用来出料的出料孔35，这样就能够在使抛丸能够在第一搅拌杆内跟随第一搅拌杆进行转动，并且通过搅拌孔，甩出去来实现对产品的打磨，这样能够使打磨效果更好，防止了一些打磨不均匀的问题，而且解决了抛丸跟产品长时间接触来一起打磨的过打磨问题，减少了抛丸的磨损，提高了使用寿命，降低了更换抛丸的成本。

所述旋转装置4包括圆环41、圆环槽42、滑动块43、滑动杆44、横板45、旋转轴46；圆环41固连在所述第一搅拌杆32和第二搅拌杆34上，圆环槽42开设在圆环41上，滑动块43在圆环槽42内滑动，滑动杆44固连在滑动块43上，横板45固连在滑动杆44上，旋转轴46固连在滑动杆44上，所述旋转装置在所述搅拌装置3上设有多组。当搅拌装置搅拌时，第一搅拌杆上的搅拌孔出来的抛丸，在旋转装置上的滑动杆带动了横板旋转，在横板旋转的时候把抛丸能给推出去。这样设置能够使抛丸碰撞的时候的接触力更大，这样就能够使打磨的效果更好。

当把产品放入到壳体内，抛丸设备开始工作，传动装置带动了在动装置上的搅拌装置旋转搅拌，搅拌装置上的旋转装置旋转来对抛丸进行一个推动的动力，使抛丸能够和产品进行碰撞，然后抛丸通过移动杆与移动杆之间的间隙漏出去，产品在移动杆包围的孔内内进行转动打磨，移动杆在环形杆上进行伸缩，就不会在高速旋转中因为离心力的原因粘附在壁上，在移动杆上的拉紧弹簧控制在拉紧弹簧上的滚筒的一个上下位置伸缩，产品在滚动的时候，在搅拌杆的搅拌下，碰到滚筒是，一个旋转力带动了滚动的旋转，来给产品表面的一个打磨。

Claims (5)

1.一种高效的耐用抛丸设备，包括外壳(1)、设于外壳(1)上的传动装置(2)、设于传动装置(2)上的搅拌装置(3)、设于搅拌装置(3)上的旋转装置(4)、设于传动装置(2)上的打磨装置(5),其特征在于：所述打磨装置(5)包括第一轴套(51)、设于第一轴套(51)上的环形杆(52)、设于环形杆(52)上的移动杆(53)、设于移动杆(53)上的第一环形槽(54)和第二环形槽(55)、设于第一环形槽(54)和第二环形槽(55)上的拉紧弹簧(56)、设于拉紧弹簧(56)上的第二轴套(57)、设于第二轴套(57)上的转轴(58)、设于转轴(58)上的滚筒(59)，所述旋转装置(4)在第一轴套(51)上均匀分布多组。

2.根据权利要求1所述的一种高效的耐用抛丸设备，其特征在于：所述外壳(1)包括固定架(11)、设于所述传动装置上的盖板(12)、设于盖板(12)上的壳体(13)、设于盖板(12)上的旋转槽(14)、设于旋转槽(14)内的第一进料管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的耐用抛丸设备，其特征在于：所述传动装置(2)包括电机(21)、设于电机(21)上的传动轴(22)、设于传动轴(22)上的第二进料管(23)、设于第二进料管(23)上的抛丸孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的耐用抛丸设备，其特征在于：搅拌装置(3)包括第三轴套(31)、设于第三轴套(31)上的第一搅拌杆(32)、设于第一搅拌杆(32)上的搅拌孔(33)、设于第一搅拌杆(32)上的第二搅拌杆(34)，所述第三轴套(31)上设有多个出料孔(35)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的耐用抛丸设备，其特征在于：所述旋转装置(4)包括圆环(41)、设于圆环(41)上的圆环槽(42)、设于圆环槽(42)上的滑动块(43)、设于滑动块(43)上的滑动杆(44)、设于滑动杆(44)上的横板(45)、设于滑动杆(44)上的旋转轴(46)，所述旋转装置在所述搅拌装置(3)上设有多组。

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