CN216706207U - 铣牙刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铣牙刀,包括刀头,所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃,所述铣刀刃包括外齿段、刀刃段,其中:所述外齿段为连续的弧形牙型结构,所述外齿段包括牙顶和牙底,并且,所述牙顶与牙底为间距式相邻设置;所述外齿段的外沿截面为横向V形结构,所述V形结构顶部为圆弧形,形成牙顶;所述牙顶两侧分别向内延伸,形成斜坡;相邻牙顶之间的斜坡连接,形成牙底;所述牙底包括第一弧面和第二弧面,所述第一弧面设置于牙底的上端,所述第二弧面设置于牙底的下端;所述外齿段与刀刃段为沿上下方向相邻设置,并且,所述外齿段与刀刃段之间设置有间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣牙刀领域技术,尤其是指一种铣牙刀。
背景技术
螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具,采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对零件进行加工的工艺,一般指用成形刀具或磨具在零件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时,零件每转一转,机床的传动链保证铣牙刀沿零件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,铣牙刀与零件做相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着铣牙刀做轴向移动。目前,铣牙刀出孔口后,铣牙刀的尾牙容易过热损坏,容易导致零件产生毛刺。经过铣牙刀加工的零件通常仍需要进行去毛刺工序,而一个零件上具有多个孔口,加之,零件结构狭小,现有技术通常采用人工去毛刺,费时费力。
因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种铣牙刀,其在外齿段的牙底设置有第一弧面、第二弧面,使得:铣牙刀的外齿段紧贴零件切削面,进而减少零件表面毛刺的产生,提升零件表面的光滑;同时,其适用于螺纹小的铝合金零件内孔铣牙、去毛刺加工,保证了加工零件质量和加工效率,其结构简单,易于生产。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种铣牙刀,包括刀头,所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃,所述铣刀刃包括外齿段、刀刃段,其中:
所述外齿段为连续的弧形牙型结构,所述外齿段包括牙顶和牙底,并且,所述牙顶与牙底为间距式相邻设置;所述外齿段的外沿截面为横向V形结构,所述V形结构顶部为圆弧形,形成牙顶;所述牙顶两侧分别向内延伸,形成斜坡;相邻牙顶之间的斜坡连接,形成牙底;所述牙底包括第一弧面和第二弧面,所述第一弧面设置于牙底的上端,所述第二弧面设置于牙底的下端;
所述外齿段与刀刃段为沿上下方向相邻设置,并且,所述外齿段与刀刃段之间设置有间距。
作为一种优选方案,所述刀刃段比牙顶低0.04-0.07毫米。
作为一种优选方案,所述铣刀刃为PCD刀片。
作为一种优选方案,相邻的铣刀刃之间分别设置有排屑槽;所述排屑槽包括位于相邻铣刀刃之间的夹槽、以及夹槽向下延伸的圆弧槽;所述铣刀刃后端形成第一夹持面,所述铣刀刃前端形成第二夹持面,所述第一夹持面与第二夹持面之间形成第一夹缝,所述第一夹缝为半圆弧状结构;所述第一夹持面向下延伸,并向第二夹持面一侧弯折,形成圆弧边;所述圆弧边与第二夹持面之间形成第二夹缝,所述第二夹缝为半圆弧状结构,所述圆弧边的上端与刀刃段的下端相切,即:所述圆弧槽的下端到刀刃段之间的深度为由浅入深设置。
作为一种优选方案,所述铣刀刃的后刀面设置有第一切面、第二切面;所述第一切面与切削平面之间形成第一夹角,所述第一夹角为前角;所述第二切面与切削平面之间形成第二夹角,所述第二夹角为后角,所述第一夹角小于第二夹角。
作为一种优选方案,所述铣刀刃后端的第一夹持面与前刀面之间设置有间隙。
作为一种优选方案,所述刀头以及排屑槽上涂设有TiB2涂层。
作为一种优选方案,所述铣牙刀,还包括刀柄,所述刀柄设置于刀头的下端,所述刀柄下端采用倒角圆柄结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是铣牙刀在外齿段的牙底设置有第一弧面、第二弧面。铣牙刀对零件进行切削铣牙加工时,外齿段与零件进行摩擦,牙底设置第一弧面、第二弧面,使得:铣牙刀的外齿段紧贴零件切削面,进而减少零件表面毛刺的产生,提升零件表面的光滑。
其次是,铣牙刀在上下相邻设置的外齿段与刀刃段之间设置有间距,使得:外齿段与刀刃段之间相互分隔,增加铣刀刃的散热能力,防止过热变形,提高铣牙刀的有效工作时长。该铣牙刀适用于螺纹小的铝合金零件内孔铣牙、去毛刺加工,保证了加工零件质量和加工效率,其结构简单,易于生产。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的侧面结构图;
图2是本实用新型之实施例的铣刀刃的截面图;
图3是本实用新型之实施例的铣刀刃的局部放大图;
图4是本实用新型之实施例的外齿段的局部放大图。
附图标识说明:
10、外齿段 11、牙顶
12、牙底 121、第一弧面
122、第二弧面 20、刀刃段
21、后刀面 211、第一切面
212、第二切面 22、前刀面
30、第一夹持面 40、第二夹持面
50、排屑槽 51、夹槽
511、第一夹缝 52、圆弧
521、第二夹缝 60、间距。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种铣牙刀,包括刀头,所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃,其中,所述铣刀刃包括外齿段10、刀刃段20。优选地,所述铣刀刃为PCD刀片,PCD刀片具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性。所述铣刀刃采用PCD刀片,使得:铣牙刀在加工铝合金零件的内孔时,在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。同时,所述铣刀刃采用PCD刀片可以有效避免铣牙刀易磨损等缺陷。
图1所示,其展示了铣牙刀的侧面结构图。所述外齿段10与刀刃段20为上下相邻设置,并且,所述外齿段10下端与刀刃段20上端之间设置有间距60,使得:外齿段10与刀刃段20之间相互分隔,增加铣刀刃的散热能力,防止过热变形,提高铣牙刀的有效工作时长。优选地,所述刀刃段20比牙顶11低,通常为0.04-0.07毫米,优选0.05毫米。
图2所示,其展示了铣牙刀的铣刀刃的截面图。所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃,相邻的铣刀刃之间分别设置有排屑槽50。所述排屑槽50包括位于相邻铣刀刃之间的夹槽51、以及夹槽51向下延伸的圆弧槽52。所述铣刀刃后端形成第一夹持面30,所述铣刀刃前端形成第二夹持面40,所述第一夹持面30与第二夹持面40之间形成第一夹缝511,所述第一夹缝511为半圆弧状结构,并且,所述第一夹缝511的曲率半径为0.5毫米。所述第一夹持面30向下延伸,并向第二夹持面40一侧弯折,形成圆弧边。所述圆弧边与第二夹持面40之间形成第二夹缝521,所述第二夹缝521为半圆弧状结构,并且,所述第二夹缝521的曲率半径为0.5毫米。所述圆弧边的上端与刀刃段20的下端相切,即:所述圆弧槽52的下端到刀刃段20之间的深度为由浅入深设置,具体而言,所述圆弧槽52的槽面向靠近第二夹持面40一侧收缩。
所述铣牙刀对零件进行切削,产生的碎屑经过外齿段10进入排屑槽50,铣牙刀围绕中心轴进行高速旋转时,同时,铣牙刀上的排屑槽50分别绕着铣牙刀的中心轴进行高速旋转,碎屑沿着夹槽51、圆弧槽52排出,防止飞溅造成伤害。同时,夹槽51的第一夹缝511、圆弧槽52的第二夹缝521为半圆弧结构,使得:铣牙刀进行切削时排屑顺畅,避免碎屑附着在铣刀刃上,进而提升切削的生产效率。
此外,所述刀头以及排屑槽50上涂设有TiB2涂层,TiB2涂层具有耐磨性高、耐氧化、稳定性高的特点。在铣牙刀进行铝合金零件高速的切削打磨过程中,铣牙刀的外齿段10对零件进行紧密打磨,刀刃段20对零件进行去毛刺,碎屑通过外齿段10进入排屑槽50,并与排屑槽50进行反复摩擦,因而,在铣牙刀上设置有TiB2涂层,以保护铣牙刀的耐磨性、稳定性。同时,TiB2涂层可以使铣牙刀的刀头以及排屑槽50的表面平滑,在铣牙刀进行铝合金零件高速的切削打磨过程中,避免铣牙刀与零件粘连,进而减少积屑瘤的产生。
图3所示,其展示了铣牙刀的铣刀刃的局部放大图。所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃,所述刀头形成十字回旋镖结构。所述铣刀刃的后刀面21设置有第一切面211、第二切面212。所述第一切面211与切削平面之间形成第一夹角,所述第一夹角为前角,所述第一切面211为导引切面,增加刀刃段20的韧度、锋利度,减小铣牙刀因切削变形,降低切削消耗;同时,增大第一夹角的角度有助于减小加工硬化,抑制碎屑的堆积产生,提高加工表面质量,降低切削温度,进而提升铣牙刀的刀刃段20切削性能。优选地,所述第一切面211的宽度为0.4毫米。因而,优选地,所述第一夹角为12°,使得:铣牙刀的刀刃段20具有较大的前角,便于铣牙刀进行铝合金零件的精加工。
所述第二切面212与切削平面之间形成第二夹角,所述第二夹角为后角。所述铣牙刀用于铝合金零件的内孔铣牙的加工、零件的去毛刺,选用较大的后角,以较少摩擦并使刃口锋利,有利于提升加工零件表面的质量。优选地,所述第二夹角为25°,使得:后角增大,减小铣牙刀的后刀面21与零件之间的摩擦,以降低零件表面的粗糙度;同时,减少铣牙刀的后刀面21的磨损。
另外,所述铣刀刃的前刀面22宽度为3毫米,并且,前述铣刀刃后端形成第一夹持面30与前刀面22之间形成间隙,优选地,所述间隙为1毫米,具体而言,前述铣刀刃后端的第一夹持面30与所述铣刀刃的前刀面22外沿之间的宽度为4毫米,并且,所述前刀面22的内沿与与前述铣刀刃后端的第一夹持面30之间的宽度为1毫米。铣牙刀进行切削时,铣牙刀围绕中心轴进行高速旋转时,同时,铣牙刀的前刀面22与零件进行摩擦,产生的碎屑由第二夹持面40的前刀面22滑向夹槽51,再由夹槽51滑向第一夹持面30,通过圆弧槽52排出。在第一夹持面30与前刀面22之间设置间隙,保证了铣牙刀进行切削铣牙时,排屑顺畅,进而避免碎屑粘结在前刀面22上形成积屑瘤。
图4所示,其展示了外齿段的局部放大图。所述外齿段10为连续的弧形牙型结构,所述外齿段10包括牙顶11和牙底12,并且,所述牙顶11与牙底12为间距式相邻设置。所述外齿段10的外沿截面为横向V形结构,所述V形结构顶部为圆弧形,形成牙顶11,并且,所述牙顶11的曲率半径为0.08毫米。所述牙顶11两侧分别向内延伸,形成斜坡。相邻牙顶11之间的斜坡连接,形成牙底12。所述牙底12包括第一弧面121和第二弧面122,所述第一弧面121设置于牙底12的上端,所述第二弧面122设置于牙底12的下端。铣牙刀对零件进行切削铣牙加工时,外齿段10与零件进行摩擦,牙底12设置第一弧面121、第二弧面122,使得:铣牙刀的外齿段10紧贴零件切削面,进而减少零件表面毛刺的产生,提升零件表面的光滑。
优选地,所述牙顶11与牙底12之间高度差为0.858毫米,所述第一弧面121的曲率半径为0.25毫米,所述第二弧面122的曲率半径为0.23毫米。
优选地,所述外齿段10的外径与刀刃段20的外径为等长设置,使得:铣牙刀既能进行零件的内孔铣牙加工,又能对零件进行去毛刺处理。
所述铣牙刀,还包括刀柄,所述刀柄设置于刀头的下端,所述刀柄为10K合金。并且,所述刀柄下端采用倒角圆柄结构,对机床要求低,可满足大多机床的使用需求,由此可知其兼容性较佳,使用方便。所述刀柄使得:铣牙刀可以装设于机床,增强抗震性能、提升切削速度,夹持更紧、不易打滑。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合铣牙刀的工作流程来对本实用新型进行详细说明:在使用铣牙刀时,首先通过定位槽找准固定安装的位置,然后将刀柄与车床的转动机轴固定连接,将零件夹持好后,通过刀头对铝合金零件内孔进行切削铣牙、去毛刺工作,切削产生的碎屑沿排屑槽50排出。铣牙刀的刀头伸入铝合金零件的内孔中,通过铣牙刀围绕中心轴旋转一圈,完成攻牙的铣牙切削工序。具体而言,在本实施例中,铝合金零件的内螺纹孔需6个牙,铣牙刀的外齿段10上设置有5个外齿。
本实用新型的设计重点在于,主要是铣牙刀在外齿段的牙底设置有第一弧面、第二弧面。铣牙刀对零件进行切削铣牙加工时,外齿段与零件进行摩擦,牙底设置第一弧面、第二弧面,使得:铣牙刀的外齿段紧贴零件切削面,进而减少零件表面毛刺的产生,提升零件表面的光滑。
其次是,铣牙刀在上下相邻设置的外齿段与刀刃段之间设置有间距,使得:外齿段与刀刃段之间相互分隔,增加铣刀刃的散热能力,防止过热变形,提高铣牙刀的有效工作时长。该铣牙刀适用于螺纹小的铝合金零件内孔铣牙、去毛刺加工,保证了加工零件质量和加工效率,其结构简单,易于生产。
Claims (8)
1.一种铣牙刀,其特征在于:包括刀头,所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃,所述铣刀刃包括外齿段、刀刃段,其中:
所述外齿段为连续的弧形牙型结构,所述外齿段包括牙顶和牙底,并且,所述牙顶与牙底为间距式相邻设置;所述外齿段的外沿截面为横向V形结构,所述V形结构顶部为圆弧形,形成牙顶;所述牙顶两侧分别向内延伸,形成斜坡;相邻牙顶之间的斜坡连接,形成牙底;所述牙底包括第一弧面和第二弧面,所述第一弧面设置于牙底的上端,所述第二弧面设置于牙底的下端;
所述外齿段与刀刃段为沿上下方向相邻设置,并且,所述外齿段与刀刃段之间设置有间距。
2.根据权利要求1所述的铣牙刀,其特征在于:所述刀刃段比牙顶低0.04-0.07毫米。
3.根据权利要求1所述的铣牙刀,其特征在于:所述铣刀刃为PCD刀片。
4.根据权利要求1所述的铣牙刀,其特征在于:相邻的铣刀刃之间分别设置有排屑槽;所述排屑槽包括位于相邻铣刀刃之间的夹槽、以及夹槽向下延伸的圆弧槽;所述铣刀刃后端形成第一夹持面,所述铣刀刃前端形成第二夹持面,所述第一夹持面与第二夹持面之间形成第一夹缝,所述第一夹缝为半圆弧状结构;所述第一夹持面向下延伸,并向第二夹持面一侧弯折,形成圆弧边;所述圆弧边与第二夹持面之间形成第二夹缝,所述第二夹缝为半圆弧状结构,所述圆弧边的上端与刀刃段的下端相切,所述圆弧槽的下端到刀刃段之间的深度为由浅入深设置。
5.根据权利要求4所述的铣牙刀,其特征在于:所述铣刀刃的后刀面设置有第一切面、第二切面;所述第一切面与切削平面之间形成第一夹角,所述第一夹角为前角;所述第二切面与切削平面之间形成第二夹角,所述第二夹角为后角,所述第一夹角小于第二夹角。
6.根据权利要求4所述的铣牙刀,其特征在于:所述铣刀刃后端的第一夹持面与前刀面之间设置有间隙。
7.根据权利要求4所述的铣牙刀,其特征在于:所述刀头以及排屑槽上涂设有TiB2涂层。
8.根据权利要求1至7任一项所述的铣牙刀,其特征在于:所述铣牙刀,还包括刀柄,所述刀柄设置于刀头的下端,所述刀柄下端采用倒角圆柄结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202122379810.0U CN216706207U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 铣牙刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202122379810.0U CN216706207U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 铣牙刀 |
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CN216706207U true CN216706207U (zh) | 2022-06-10 |
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ID=81872257
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202122379810.0U Active CN216706207U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 铣牙刀 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN216706207U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI841355B (zh) * | 2023-04-21 | 2024-05-01 | 楊敦雁 | 銑牙刀結構 |
-
2021
- 2021-09-29 CN CN202122379810.0U patent/CN216706207U/zh active Active
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TWI841355B (zh) * | 2023-04-21 | 2024-05-01 | 楊敦雁 | 銑牙刀結構 |
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