CN221018946U - 一种金属陶瓷铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属陶瓷铰刀，包括：柄部，其一端设置有刃芯，所述刃芯外侧环绕设置有刃部；刃部包括依次布置的切入部刃、切削部刃和排屑部刃，所述切入部刃与刃芯轴线呈角度布置，所述切削部刃沿刃芯轴线螺旋布置，所述排屑部刃过渡延伸至柄部；一方面采用6刃不等分结构，厚度刀刃和夹角不一，通过增加部分刀刃强度克服工件阻碍，不侵占容屑槽，减少刀具振动，通过削减部分刀刃厚度来降低切削量，去除毛刺，降低表面粗糙度，另一方面通过切入部获得带角度的切削面，使刀具逐渐切入工件，减小进刀量，减少切削部刃的损耗，获得更小的修磨量，从而增加修磨次数，使铰刀寿命更高。

Description

一种金属陶瓷铰刀

技术领域

本实用新型属于金属加工工具技术领域，特别涉及一种金属陶瓷铰刀。

背景技术

铰刀是一种通过减加工使产品获得特定形状的工具，常用于各种金属加工母机上，广泛应用于轻重工业。

在铰刀的实际生产中，铰刀会不断磨损的同时积累切削瘤，导致刀具切削部分的变形，影响加工，铰刀无法继续工作，需要经常修磨，铰刀本身也容易受损断裂。因此，受客户对铰刀使用寿命和修磨次数的要求，对铰刀进行创新和改进。

现在的铰刀，主要存在以下几个问题：

1、现在的铰刀大多存在使用寿命的问题，由于铰刀磨损和形变，需要经常修磨，导致铰刀工作区域变小，直至无法使用。

2、现在的铰刀大多存在加工精度的问题，铰刀切削时受工件内部材料分布影响，刀刃受到的反作用力不同，出现震纹等现象，导致被加工孔精度不高。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种金属陶瓷铰刀，一方面采用6刃不等分结构，厚度刀刃和夹角不一，通过增加部分刀刃强度克服工件阻碍，不侵占容屑槽，减少刀具振动，通过削减部分刀刃厚度来降低切削量，去除毛刺，降低表面粗糙度，另一方面通过切入部获得带角度的切削面，使刀具逐渐切入工件，减小进刀量，减少切削部刃的损耗，获得更小的修磨量，从而增加修磨次数，使铰刀寿命更高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属陶瓷铰刀，包括：

柄部，其一端设置有刃芯，所述刃芯外侧环绕设置有刃部；

所述刃部包括切入部刃、切削部刃和排屑部刃，所述刃芯顶端设置有切入部刃，所述切入部刃与刃芯轴线呈角度布置，所述切入部刃连接有切削部刃，所述切削部刃沿刃芯轴线螺旋布置，所述切削部刃连接有排屑部刃，所述排屑部刃过渡延伸至柄部。

本实用新型中所述铰刀的设置，通过切入部获得带角度的切削面，使刀具逐渐切入工件，减小进刀量，减少切削部刃的损耗，获得更小的修磨量，从而增加修磨次数，使铰刀寿命更高。

本实用新型中所述的切削部刃包括首尾相连的第一刀刃组和第二刀刃组，所述第一刀刃组包括沿刃芯环形阵列布置的第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第二刀刃组结构与所述第一刀刃组结构相同，所述第一刃部尺寸小于第二刃部尺寸，所述第二刃部尺寸小于第三刃部尺寸。

本实用新型中所述的第一刀刃组还包括第一刃间角、第二刃间角和第三刃间角，所述第一刃间角设置于第一刃部与第二刃部之间，所述第二刃间角设置于第二刃部与第三刃部之间，所述第三刃间角设置于第三刃部与所述第二刀刃组中的第一刃部之间，所述第一刃间角角度小于第二刃间角角度，所述第二刃间角角度小于第三刃间角角度。

本实用新型中所述的第二刀刃组还包括第四刀刃角、第五刀刃角和第六刀刃角，所述第四刀刃角与第一刃间角相对布置，所述第四刀刃角角度小于第一刃间角角度，所述第五刀刃角与第二刃间角相对布置，所述第五刀刃角角度与第二刃间角角度相同，所述第六刀刃角与第三刃间角相对布置，所述第六刀刃角角度大于第三刃间角角度。

本实用新型中所述切削部刃的设置，采用6刃不等分结构，厚度刀刃和夹角不一，通过增加部分刀刃强度克服工件阻碍，不侵占容屑槽，减少刀具振动，通过削减部分刀刃厚度来降低切削量，去除毛刺，降低表面粗糙度。

本实用新型中所述的第一刃间角优选59°，所述的第二刃间角优选60°，所述第三刃间角优选61°，所述第四刀刃角优选53°，所述第五刀刃角优选60°，所述第六刀刃角优选67°。

本实用新型中所述的切削部刃前角为2°。

本实用新型中所述的切削部刃前角采用较小的角度，减小切削阻力，提高加工效率。

本实用新型中所述的切削部刃做抛光处理。

本实用新型中所述切削部刃的设置，减少刀具表面毛刺，提高加工精度。

本实用新型中所述的切入部刃包括切入刃面，所述切入刃面与刃芯轴线呈60°-65°夹角。

本实用新型中所述切入部刃的设置，有利于减小修磨量并延长修磨的次数，延长了刀具的整体寿命。

本实用新型中所述的切入刃面沿刃芯轴向深度为0.35mm-0.8mm。

本实用新型中所述的切入刃面一侧设置有依次布置的第一后角面和第二后角面，所述第一后角面与第二后角面呈角度布置，所述第一后角面与所述切入刃面之间有11°-16°夹角。

本实用新型中所述后角面的设置，采用两个相互之间带角度的后角面，后段切入速度加快，在不加快刀具磨损的同时提高进给速度。

本实用新型中所述的刃部远离柄部一端的径向尺寸大于刃部靠近柄部一端的径向尺寸，所述刃部刃径倒锥度为0.01/100-0.03/100。

本实用新型中所述刃部的设置，由于被加工孔在实用合金刀具加工时会产生收缩，采用倒锥形结构，可以避免被加工孔的收缩影响刀具流畅，甚至卡死，提高加工效率，保护刀具。

本实用新型中所述的刃部采用金属陶瓷材料。

本实用新型中所述刃部的设置，提高刀具强度，减少磨损。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种金属陶瓷铰刀，通过切入部获得带角度的切削面，使刀具逐渐切入工件，减小进刀量，减少切削部刃的损耗，获得更小的修磨量，从而增加修磨次数，使铰刀寿命更高。

2、本实用新型中所述的一种金属陶瓷铰刀，采用6刃不等分结构，厚度刀刃和夹角不一，通过增加部分刀刃强度克服工件阻碍，不侵占容屑槽，减少刀具振动，通过削减部分刀刃厚度来降低切削量，去除毛刺，降低表面粗糙度。

3、本实用新型中所述的一种金属陶瓷铰刀，采用倒锥形结构，避免被加工孔在加工时的收缩影响刀具流畅，甚至卡死，提高加工效率，保护刀具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型刃部端面的结构示意图；

图3为本实用新型切入部刃的结构示意图；

图4为本实用新型刃部端面的其中一种结构示意图；

图中：柄部-1、刃芯-2、刃部-3、切入部刃-31、第一后角面-311、第二后角面-312、切削部刃-32、第一刃部-321、第二刃部-322、第三刃部-323、第一刃间角-324、第二刃间角-325、第三刃间角-326、第四刀刃角-327、第五刀刃角-328、第六刀刃角-329、排屑部刃-33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示的一种金属陶瓷铰刀，包括：

柄部1，其一端设置有刃芯2，所述刃芯2外侧环绕设置有刃部3；

所述刃部3包括切入部刃31、切削部刃32和排屑部刃33，所述刃芯2顶端设置有切入部刃31，所述切入部刃31与刃芯2轴线呈角度布置，所述切入部刃31连接有切削部刃32，所述切削部刃32沿刃芯2轴线螺旋布置，所述切削部刃32连接有排屑部刃33，所述排屑部刃33过渡延伸至柄部1。

本实施例中所述的切削部刃32包括首尾相连的第一刀刃组和第二刀刃组，所述第一刀刃组包括沿刃芯2环形阵列布置的第一刃部321、第二刃部322和第三刃部323，所述第二刀刃组结构与所述第一刀刃组结构相同，所述第一刃部321尺寸小于第二刃部322尺寸，所述第二刃部322尺寸小于第三刃部323尺寸。

本实施例中所述的第一刀刃组还包括第一刃间角324、第二刃间角325和第三刃间角326，所述第一刃间角324设置于第一刃部321与第二刃部322之间，所述第二刃间角325设置于第二刃部322与第三刃部323之间，所述第三刃间角326设置于第三刃部323与所述第二刀刃组中的第一刃部321之间，所述第一刃间角324角度小于第二刃间角325角度，所述第二刃间角325角度小于第三刃间角326角度。

本实施例中所述的第二刀刃组还包括第四刀刃角327、第五刀刃角328和第六刀刃角329，所述第四刀刃角327与第一刃间角324相对布置，所述第四刀刃角327角度小于第一刃间角324角度，所述第五刀刃角328与第二刃间角325相对布置，所述第五刀刃角328角度与第二刃间角325角度相同，所述第六刀刃角329与第三刃间角326相对布置，所述第六刀刃角329角度大于第三刃间角326角度。

本实施例中所述的切削部刃32前角为2°。

本实施例中所述的切削部刃32做抛光处理。

本实施例中所述的切入部刃包括切入刃面，所述切入刃面与刃芯2轴线呈60°-65°夹角。

本实施例中所述的切入刃面沿刃芯2轴向深度为0.35mm-0.8mm。

本实施例中所述的切入刃面一侧设置有依次布置的第一后角面311和第二后角面312，所述第一后角面311与第二后角面312呈角度布置，所述第一后角面311与所述切入刃面之间有11°-16°夹角。

本实施例中所述的刃部3远离柄部1一端的径向尺寸大于刃部3靠近柄部1一端的径向尺寸，所述刃部3刃径倒锥度为0.01/100-0.03/100。

实施例2

如图1所示的一种金属陶瓷铰刀，包括：

柄部1，其一端设置有刃芯2，所述刃芯2外侧环绕设置有刃部3；

所述刃部3包括切入部刃31、切削部刃32和排屑部刃33，所述刃芯2顶端设置有切入部刃31，所述切入部刃31与刃芯2轴线呈角度布置，所述切入部刃31连接有切削部刃32，所述切削部刃32沿刃芯2轴线螺旋布置，所述切削部刃32连接有排屑部刃33，所述排屑部刃33过渡延伸至柄部1。

本实用新型中所述的刃部采用金属陶瓷材料。

实施例3

如图1和图4所示的一种金属陶瓷铰刀，包括：

柄部1，其一端设置有刃芯2，所述刃芯2外侧环绕设置有刃部3；

所述刃部3包括切入部刃31、切削部刃32和排屑部刃33，所述刃芯2顶端设置有切入部刃31，所述切入部刃31与刃芯2轴线呈角度布置，所述切入部刃31连接有切削部刃32，所述切削部刃32沿刃芯2轴线螺旋布置，所述切削部刃32连接有排屑部刃33，所述排屑部刃33过渡延伸至柄部1。

本实施例中所述的切削部刃32包括首尾相连的第一刀刃组和第二刀刃组，所述第一刀刃组包括沿刃芯2环形阵列布置的第一刃部321、第二刃部322和第三刃部323，所述第二刀刃组结构与所述第一刀刃组结构相同，所述第一刃部321尺寸小于第二刃部322尺寸，所述第二刃部322尺寸小于第三刃部323尺寸。

本实施例中所述的第一刀刃组还包括第一刃间角324、第二刃间角325和第三刃间角326，所述第一刃间角324设置于第一刃部321与第二刃部322之间，所述第二刃间角325设置于第二刃部322与第三刃部323之间，所述第三刃间角326设置于第三刃部323与所述第二刀刃组中的第一刃部321之间，所述第一刃间角324角度小于第二刃间角325角度，所述第二刃间角325角度小于第三刃间角326角度。

本实施例中所述的第二刀刃组还包括第四刀刃角327、第五刀刃角328和第六刀刃角329，所述第四刀刃角327与第一刃间角324相对布置，所述第四刀刃角327角度小于第一刃间角324角度，所述第五刀刃角328与第二刃间角325相对布置，所述第五刀刃角328角度与第二刃间角325角度相同，所述第六刀刃角329与第三刃间角326相对布置，所述第六刀刃角329角度大于第三刃间角326角度。

本实施例中所述的切削部刃32前角为2°。

本实用新型中所述的第一刃间角优选59°，所述的第二刃间角优选60°，所述第三刃间角优选61°，所述第四刀刃角优选53°，所述第五刀刃角优选60°，所述第六刀刃角优选67°。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：包括：

柄部（1），其一端设置有刃芯（2），所述刃芯（2）外侧环绕设置有刃部（3）；

所述刃部（3）包括切入部刃（31）、切削部刃（32）和排屑部刃（33），所述刃芯（2）顶端设置有切入部刃（31），所述切入部刃（31）与刃芯（2）轴线呈角度布置，所述切入部刃（31）连接有切削部刃（32），所述切削部刃（32）沿刃芯（2）轴线螺旋布置，所述切削部刃（32）连接有排屑部刃（33），所述排屑部刃（33）过渡延伸至柄部（1）；所述的切削部刃（32）包括首尾相连的第一刀刃组和第二刀刃组，所述第一刀刃组包括沿刃芯（2）环形阵列布置的第一刃部（321）、第二刃部（322）和第三刃部（323），所述第二刀刃组结构与所述第一刀刃组结构相同，所述第一刃部（321）尺寸小于第二刃部（322）尺寸，所述第二刃部（322）尺寸小于第三刃部（323）尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的第一刀刃组还包括第一刃间角（324）、第二刃间角（325）和第三刃间角（326），所述第一刃间角（324）设置于第一刃部（321）与第二刃部（322）之间，所述第二刃间角（325）设置于第二刃部（322）与第三刃部（323）之间，所述第三刃间角（326）设置于第三刃部（323）与所述第二刀刃组中的第一刃部（321）之间，所述第一刃间角（324）角度小于第二刃间角（325）角度，所述第二刃间角（325）角度小于第三刃间角（326）角度。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的第二刀刃组还包括第四刀刃角（327）、第五刀刃角（328）和第六刀刃角（329），所述第四刀刃角（327）与第一刃间角（324）相对布置，所述第四刀刃角（327）角度小于第一刃间角（324）角度，所述第五刀刃角（328）与第二刃间角（325）相对布置，所述第五刀刃角（328）角度与第二刃间角（325）角度相同，所述第六刀刃角（329）与第三刃间角（326）相对布置，所述第六刀刃角（329）角度大于第三刃间角（326）角度。

4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的切削部刃（32）前角为2°。

5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的切削部刃（32）做抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的切入部刃（31）包括切入刃面，所述切入刃面与刃芯（2）轴线呈60°-65°夹角。

7.根据权利要求6所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的切入部刃（31）沿刃芯（2）轴向深度为0.35mm-0.8mm。

8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的切入刃面一侧设置有依次布置的第一后角面（311）和第二后角面（312），所述第一后角面（311）与第二后角面（312）呈角度布置，所述第一后角面（311）与所述切入刃面之间有11°-16°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：所述的所述刃部（3）远离柄部（1）一端的径向尺寸大于刃部（3）靠近柄部（1）一端的径向尺寸，所述刃部（3）刃径倒锥度为0.01/100-0.03/100。