CN216704990U - 一种针状焦粒度分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针状焦粒度分级装置，针状焦粒度分级装置包括安装于地面上的下料料斗，下料料斗的底部连通有***地面以下的下料溜管；针状焦粒度分级装置还包括斗提机和地下皮带，斗提机的底部设置有进料料斗，斗提机的顶部设置有出料料斗，下料溜管的底部位于地下皮带的第一端的上方，进料料斗位于地下皮带的第二端的下方；斗提机出料口皮带的第一端位于出料料斗的下方，斗提机出料口皮带的第二端的下方设置有粒度筛分机构。在粒度筛分机构中能够将针状焦按照粒度的大小进行分级，提高针状焦的利用价值，并且粒度分级后的针状焦有着更广阔的的销售市场，提高企业的经济效益。

Description

一种针状焦粒度分级装置

技术领域

本实用新型涉及针状焦生产设备技术领域，尤其涉及一种针状焦粒度分级装置。

背景技术

针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，其取向性及导电、导热性能好，因此是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。

针状焦生产的装置由三个单元组成，即原料预处理单元、焦化单元、煅烧单元。焦化单元产出的生焦在物料运转站静置脱水后进入煅烧单元的原料仓，随后送至回转窑内在1380-1450°下高温煅烧，生焦经高温煅烧后排出水分，挥发份等，从而产出导电性能好，化学稳定性高的针状焦。

煅烧单元成品仓顶设有筛分设备，将针状焦产品按粒度进行分类储存，单独包装。煅后设备故障时针状焦产品只能暂时转入废料仓进行储存，不能通过筛分后分级入仓，因此大量的未经筛分的针状焦以混焦的形式储存包装。由于以混焦的形式储存包装，使得这部分针状焦的使用价值降低，并且影响这部分针状焦的销售，降低经济效益，给企业带来经济损失。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种针状焦粒度分级装置，能够将针状焦按照粒度的大小进行分级，提高针状焦的利用价值，并且粒度分级后的针状焦有着更广阔的的销售市场，提高企业的经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种针状焦粒度分级装置，包括安装于地面上的下料料斗，所述下料料斗的底部连通有***地面以下的下料溜管；还包括斗提机和地下皮带，所述斗提机的底部设置有进料料斗，所述斗提机的顶部设置有出料料斗，所述下料溜管的底部位于所述地下皮带的第一端的上方，所述进料料斗位于所述地下皮带的第二端的下方；还包括斗提机出料口皮带，所述斗提机出料口皮带的第一端位于所述出料料斗的下方，所述斗提机出料口皮带的第二端的下方设置有粒度筛分机构。

进一步的，所述粒度筛分机构包括上端敞口的筛分壳体，所述筛分壳体内设置有筛板组件，所述筛板组件包括由上而下依次设置的两个筛板，分别为筛板一和筛板二；所述筛板一的筛孔的孔径大于所述筛板二的筛孔的孔径；所述筛板一以及所述筛板二皆倾斜布置；所述筛分壳体上设置有将所述筛板一筛出物料排出的出料口一；所述筛分壳体上设置有将所述筛板二筛出物料排出的出料口二；所述筛分壳体上设置有将穿过所述筛板二的物料排出的出料口三。

进一步的，所述筛分壳体的下方设置有仓顶皮带一和仓顶皮带二；所述仓顶皮带一位于所述出料口一的下方，所述仓顶皮带二位于所述出料口二的下方。

进一步的，所述仓顶皮带一的下方设置有存储仓一，所述仓顶皮带二的下方设置有存储仓二，所述筛分壳体的下方设置有存储仓三。

进一步的，所述针状焦粒度分级装置还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘机构和进尘管组件，所述进尘管组件包括进尘总管、进尘歧管一、进尘歧管二、以及进尘歧管三，所述进尘歧管一、所述进尘歧管二、以及所述进尘歧管三皆与所述进尘总管相连通；所述进尘总管与所述除尘机构相连通；所述进尘歧管一的自由端位于所述斗提机出料口皮带处，所述进尘歧管二的自由端位于所述粒度筛分机构处，所述进尘歧管三的自由端位于所述仓顶皮带一以及所述仓顶皮带二处。

进一步的，所述进尘歧管一的自由端为喇叭口状；所述进尘歧管二的自由端为喇叭口状；所述进尘歧管三的自由端为喇叭口状。

进一步的，所述除尘机构包括除尘壳体，所述除尘壳体内部隔挡为两个互相独立的空间，分别为风道以及风机放置区，位于所述风道的区域范围，所述除尘壳体上设置有所述进尘总管相连通的进尘孔；所述风道内放置有过滤网和风轮，所述过滤网靠近所述进尘孔；在所述风机放置区内设置有风机，所述风机与所述风轮连接。

进一步的，所述除尘壳体的下方还设置有集尘机构，所述集尘机构包括集尘壳体，所述集尘壳体固定连接于所述除尘壳体的下方；位于所述风道的区域范围，所述除尘壳体上设置有漏尘孔，所述漏尘孔与所述集尘壳体的内部相连通。

进一步的，所述集尘壳体上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在所述集尘壳体上设置有活动门；所述集尘壳体内部设置清尘组件，所述清尘组件包括连动杆，所述连动杆上设置有一个或一个以上的敲击锤，所述连动杆的一端连接于所述活动门，所述连动杆的另一端连接于所述集尘壳体。

进一步的，所述排尘孔处连接有集尘筒，所述集尘筒与所述集尘壳体卡接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，针状焦粒度分级装置包括安装于地面上的下料料斗，下料料斗的底部连通有***地面以下的下料溜管；针状焦粒度分级装置还包括斗提机和地下皮带，斗提机的底部设置有进料料斗，斗提机的顶部设置有出料料斗，下料溜管的底部位于地下皮带的第一端的上方，进料料斗位于地下皮带的第二端的下方；斗提机出料口皮带的第一端位于出料料斗的下方，斗提机出料口皮带的第二端的下方设置有粒度筛分机构。在粒度筛分机构中能够将针状焦按照粒度的大小进行分级，提高针状焦的利用价值，并且粒度分级后的针状焦有着更广阔的的销售市场，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的针状焦粒度分级装置的结构示意图；

图2是图1中除尘装置的结构示意图；

图3是图2中除尘机构的放大的结构示意图；

图4是图2中集尘机构的放大的结构示意图；

图5是图1中筛板组件的放大的结构示意图；

图中，箭头的方向表示灰尘的流动方向；

图中：1、下料料斗；2、支撑架；3、棒条阀；4、地面；5、下料溜管；51、下料溜板；6、地下皮带；7、斗提机；71、进料料斗；72、出料料斗；8、除尘装置；81、箱体；82、除尘机构；821、除尘壳体；8211、进尘孔；8212、漏尘孔；822、过滤网；823、风轮；824、风机；825、风道；826、风机放置区；83、集尘机构；831、集尘壳体；832、活动门；833、集尘筒；8341、连动杆；8342、敲击锤；841、进尘总管；8411、进尘总管连接管；8421、进尘歧管一；8422、进尘歧管二；8423、进尘歧管三；85、集尘壳体支撑柱；86、进尘总管支撑柱；9，斗提机出料口皮带；10、粒度筛分机构；101、筛板一；102、筛板二；103、筛分壳体；111、仓顶皮带一；112、仓顶皮带二；121、存储仓一；122、存储仓二；123、存储仓三。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1所示，一种针状焦粒度分级装置，它包括安装在地面4上的下料料斗1，下料料斗1倒四棱台型，下料料斗1的顶端开口边长1.5m，底端开口边长0.3m，侧面倾角为75°，高度为1.2m，使用厚4mm的镀锌钢板焊接制作而成。在地面4上固定设置有支撑架2，下料料斗1安装在支撑架2上，支撑架2包括四根高度为0.7m的支撑脚，支撑脚为DN40钢管。在下料料斗1的顶端还还设置有盖板(图中未示出)，盖板为边长为1.52m，使用厚度为2mm的镀锌钢板制作而成，防止不使用时雨水杂物进入。

在下料料斗1的底部设置有棒条阀3，用以控制下料速度防止堵料。下料料斗1的还底部连通有***地面4以下的下料溜管5。地下皮带室位于地面4以下，在地下皮带室的顶部的地面4开一个下料孔，直径优选为18cm，下料溜管5通过下料孔伸入到位于地下皮带室内地下皮带6的上方。下料溜管5的出口处设置下料溜板51，下料溜板51为宽度30cm，长度50cm，镀锌钢板材质，厚度4mm，成倾角45°放置的下料溜板，下料溜板51成一定的倾角放置能够防止下料时物料直接冲击地下皮带6。

针状焦粒度分级装置还包括斗提机7。斗提机7的底部设置有进料料斗71，斗提机7的顶部设置有出料料斗72，下料溜管5的底部位于地下皮带6的第一端的上方，进料料斗71位于地下皮带6的第二端的下方。

针状焦粒度分级装置还包括斗提机出料口皮带9，斗提机出料口皮带9的第一端位于出料料斗72的下方，斗提机出料口皮带9的第二端的下方设置有粒度筛分机构10。

结合图1以及图5共同所示，粒度筛分机构10包括上端敞口的筛分壳体103，在筛分壳体103内部设置有筛板组件，筛板组件包括由上而下依次设置的两个筛板，分别为筛板一101和筛板二102，筛板一101的筛孔的孔径大于筛板二102的筛孔的孔径。筛板一101和筛板二102皆倾斜布置。筛分壳体103上设置有将筛板一101筛出物料排出的出料口一；筛分壳体103上设置有将筛板二102筛出物料排出的出料口二；筛分壳体103上设置有将穿过筛板二102的物料排出的出料口三。出料口一、出料口二、以及出料口三位于筛分壳体103不同的侧面，能够有效防止各个出料口出料时混在一起。出料口三优选设置在筛分壳体103的底部。

筛分壳体103的下方设置有仓顶皮带一111和仓顶皮带二112；仓顶皮带一111位于出料口一的下方，仓顶皮带二112位于出料口二的下方。

仓顶皮带一111的下方设置有存储仓一121，仓顶皮带二112的下方设置有存储仓二122，筛分壳体103的下方设置有存储仓三123。出料口一排出的物料落到仓顶皮带一111上，进而落到存储仓一121中进行存储；出料口二排出的物料落到仓顶皮带二112上，进而落到存储仓二122中进行存储；出料口三排出的物料直接落到存储仓三123中进行存储。

结合图1以及图2共同所示，针状焦粒度分级装置还包括除尘装置8，除尘装置8包括右端敞口的箱体81，箱体81内设置有除尘机构82，除尘机构82和进尘管组件相连通。

进尘管组件包括进尘总管841、进尘歧管一8421、进尘歧管二8422、以及进尘歧管三8423，进尘歧管一8421、进尘歧管二8422、以及进尘歧管三8423皆与进尘总管841相连通。进尘总管841的底部通过进尘总管支撑柱86固定连接在箱体81的内底壁，进尘总管841与除尘机构82相连通；进尘歧管一8421的自由端位于斗提机出料口皮带9处，进尘歧管二8422的自由端位于粒度筛分机构10处，进尘歧管三8423的自由端位于仓顶皮带一111以及仓顶皮带二112处。

进尘歧管一8421的自由端为喇叭口状；进尘歧管二8422的自由端为喇叭口状；进尘歧管三8423的自由端为喇叭口状。喇叭口状的结构便于灰尘的收集。

结合图1、图2、以及图3共同所示，除尘机构82包括除尘壳体821，除尘壳体821内部通过隔板隔挡为两个互相独立的空间，分别为风道825以及风机放置区826，位于风道825的区域范围，除尘壳体821上设置有进尘总管841相连通的进尘孔8211，与进尘总管841连通的进尘总管连接管8411***到进尘孔8211内。风道825内放置有过滤网822和风轮823，过滤网822靠近进尘孔8211设置；在风机放置区826内设置有风机824，风机824与风轮823连接。

结合图1、图2、以及图4共同所示，除尘壳体821的下方还设置有集尘机构83，集尘机构83包括集尘壳体831，集尘壳体831通过集尘壳体支撑柱85固定连接在箱体81的内底壁，集尘壳体831的上端和下端皆敞口，集尘壳体831的上端部固定连接在除尘壳体821的下方。位于风道825的区域范围，除尘壳体821上设置有漏尘孔8212，漏尘孔8212与集尘壳体831的内部相连通，除尘壳体821内的灰尘通过漏尘孔8212落入到集尘壳体831的内部。

集尘壳体831上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，排尘孔处连接有集尘筒833，集尘筒833与集尘壳体831优选卡接。

在集尘壳体831上设置有活动门832；集尘壳体831内部设置清尘组件，清尘组件包括连动杆8341，连动杆8341上设置有一个或一个以上的敲击锤8342，连动杆8341的一端连接在活动门832上，连动杆8341的另一端连接在集尘壳体831的内壁。敲击锤8342固定连接在连动杆8341上；或者，敲击锤8342铰接在连动杆8341上。

下面以使用本实用新型的针状焦粒度分级装置对不同粒度的针状焦进行分级并存储的过程详细描述如下：

不同粒度的针状焦混在一起进入到下料料斗1中，通过下料溜管5落到地下皮带6上，通过地下皮带6输送到斗提机7的进料料斗71，经过斗提机7提升后，通过斗提机7的出料料斗72排出到斗提机出料口皮带9上，经由斗提机出料口皮带9输送到粒度筛分机构10，经由粒度筛分机构10的筛板组件的筛板一101和筛板二102筛分后，并分别通过出料口一、出料口二、以及出料口三排出筛分壳体103，经出料口一排出的针状焦落入到仓顶皮带一111上，并最终落入到存储仓一121中进行存储；经出料口二排出的针状焦落到仓顶皮带二112上，并最终落入到存储仓二122中进行存储；经出料口三排出的针状焦落入到存储仓三123中进行存储。

在除尘机构82的风机824带动风轮823转动的情况下产生吸力，对不同粒度的针状焦进行分级的过程中扬起的灰尘通过进尘歧管一8421、进尘歧管二8422、以及进尘歧管三8423汇入到进尘总管841中，并最终被吸进除尘壳体821的风道825位于的区域内。被吸入除尘壳体821的灰尘通过除尘壳体821上的漏尘孔8212落入到集尘壳体831内部，并最终落入到集尘筒833内。

当集尘壳体831的内壁上集聚灰尘时，操作人员拉动活动门832，带动清尘组件的连动杆8341活动，设置在连动杆8341上的敲击锤8342敲打集尘壳体831的内壁，将集尘壳体831的内壁上的灰尘击落，并最终落入到集尘筒833中。

当集尘筒833内的灰尘收集到一定量时，操作人员通过箱体81右侧的敞口将集尘筒833从集尘壳体831上卸下，由于集尘筒833的底部与箱体81的内底壁之间留有间隙，足够将集尘筒833从集尘壳体831上卸下，并从箱体81的右侧移走。将集尘筒833内的灰尘倒入下料料斗1中进行后续的分级处理。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如筛板一、筛板二、出料口一、出料口二、出料口三、仓顶皮带一、仓顶皮带二、存储仓一、存储仓二、存储仓三、进尘歧管一、进尘歧管二、进尘歧管三、第一端、第二端等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上方”、“下方”、“自上而下”、“内壁”、“内底壁”、“上端”、“下端”、“右侧”、“底部”、“顶部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针状焦粒度分级装置，其特征在于，包括安装于地面上的下料料斗，所述下料料斗的底部连通有***地面以下的下料溜管；

还包括斗提机和地下皮带，所述斗提机的底部设置有进料料斗，所述斗提机的顶部设置有出料料斗，所述下料溜管的底部位于所述地下皮带的第一端的上方，所述进料料斗位于所述地下皮带的第二端的下方；

还包括斗提机出料口皮带，所述斗提机出料口皮带的第一端位于所述出料料斗的下方，所述斗提机出料口皮带的第二端的下方设置有粒度筛分机构。

2.如权利要求1所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述粒度筛分机构包括上端敞口的筛分壳体，所述筛分壳体内设置有筛板组件，所述筛板组件包括由上而下依次设置的两个筛板，分别为筛板一和筛板二；所述筛板一的筛孔的孔径大于所述筛板二的筛孔的孔径；所述筛板一以及所述筛板二皆倾斜布置；所述筛分壳体上设置有将所述筛板一筛出物料排出的出料口一；所述筛分壳体上设置有将所述筛板二筛出物料排出的出料口二；所述筛分壳体上设置有将穿过所述筛板二的物料排出的出料口三。

3.如权利要求2所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述筛分壳体的下方设置有仓顶皮带一和仓顶皮带二；所述仓顶皮带一位于所述出料口一的下方，所述仓顶皮带二位于所述出料口二的下方。

4.如权利要求3所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述仓顶皮带一的下方设置有存储仓一，所述仓顶皮带二的下方设置有存储仓二，所述筛分壳体的下方设置有存储仓三。

5.如权利要求3所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述针状焦粒度分级装置还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘机构和进尘管组件，所述进尘管组件包括进尘总管、进尘歧管一、进尘歧管二、以及进尘歧管三，所述进尘歧管一、所述进尘歧管二、以及所述进尘歧管三皆与所述进尘总管相连通；所述进尘总管与所述除尘机构相连通；所述进尘歧管一的自由端位于所述斗提机出料口皮带处，所述进尘歧管二的自由端位于所述粒度筛分机构处，所述进尘歧管三的自由端位于所述仓顶皮带一以及所述仓顶皮带二处。

6.如权利要求5所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述进尘歧管一的自由端为喇叭口状；所述进尘歧管二的自由端为喇叭口状；所述进尘歧管三的自由端为喇叭口状。

7.如权利要求5所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述除尘机构包括除尘壳体，所述除尘壳体内部隔挡为两个互相独立的空间，分别为风道以及风机放置区，位于所述风道的区域范围，所述除尘壳体上设置有所述进尘总管相连通的进尘孔；所述风道内放置有过滤网和风轮，所述过滤网靠近所述进尘孔；在所述风机放置区内设置有风机，所述风机与所述风轮连接。

8.如权利要求7所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述除尘壳体的下方还设置有集尘机构，所述集尘机构包括集尘壳体，所述集尘壳体固定连接于所述除尘壳体的下方；位于所述风道的区域范围，所述除尘壳体上设置有漏尘孔，所述漏尘孔与所述集尘壳体的内部相连通。

9.如权利要求8所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述集尘壳体上宽下窄，下端部收缩为排尘孔，在所述集尘壳体上设置有活动门；所述集尘壳体内部设置清尘组件，所述清尘组件包括连动杆，所述连动杆上设置有一个或一个以上的敲击锤，所述连动杆的一端连接于所述活动门，所述连动杆的另一端连接于所述集尘壳体。

10.如权利要求9所述的针状焦粒度分级装置，其特征在于，所述排尘孔处连接有集尘筒，所述集尘筒与所述集尘壳体卡接。

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