CN108787169A - 一种筛板式水泥粉末电集尘装置 - Google Patents

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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
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    • B03C3/09—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary flat electrodes arranged with their flat surfaces at right angles to the gas stream

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Abstract

本发明公开了一种筛板式水泥粉末电集尘装置，包括水泥粉末集尘仓，所述水泥粉末集尘仓的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口，所述水泥粉末集尘仓的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口，所述水泥粉末集尘仓的底部设置有粉末集尘漏斗，所述粉末集尘漏斗的上方设置有若干静电集尘挡板，若干个所述静电集尘挡板相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓中的气流方向，每个所述静电集尘挡板上均设置有若干气流透过筛孔。本发明通过设置具有若干气流透过筛孔的静电集尘挡板，一方面气流透过筛孔可以透过空气而阻拦粉尘，另一方面静电集尘挡板可以对粉尘进行静电吸附，即具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。

Description

一种筛板式水泥粉末电集尘装置
技术领域
本发明涉及一种水泥熟料磨粉设备技术领域，特别是一种筛板式水泥粉末电集尘装置。
背景技术
水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。
由于充分粉磨后的水泥熟料粉末的粒径较小，常规的袋式集尘设备粉尘收集效率较低，且容易出现水泥熟料粉末穿过集尘袋或者堵塞集尘袋网孔的问题，因此大多采用静电集尘设备来收集水泥熟料粉末，但是静电集尘设备存在能耗较高的问题；因此有必要设计一种兼具静电集尘设备的高效和袋式集尘设备的低能耗优点的水泥粉末集尘装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种筛板式水泥粉末电集尘装置，既具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种筛板式水泥粉末电集尘装置，包括水泥粉末集尘仓，所述水泥粉末集尘仓的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口，所述水泥粉末集尘仓的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口，所述水泥粉末集尘仓的底部设置有粉末集尘漏斗，所述粉末集尘漏斗的上方设置有若干静电集尘挡板，若干个所述静电集尘挡板相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓中的气流方向，每个所述静电集尘挡板上均设置有若干气流透过筛孔。
作为上述技术方案的进一步改进，每个所述静电集尘挡板的上端均穿过所述水泥粉末集尘仓的顶壁设置于所述水泥粉末集尘仓的顶壁上方，所述水泥粉末集尘仓的顶壁上方还设置有集尘挡板敲击锤；每个所述静电集尘挡板的下端均位于所述粉末集尘漏斗中。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括熟料粉末输送管和集尘静电电源；所述熟料粉末输送管的下端竖直设置，所述熟料粉末输送管的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口，所述熟料粉末输送管的上端水平位置处设置有静电放电电极，所述静电放电电极连接所述集尘静电电源的负极，每个所述静电集尘挡板均为导体且连接所述集尘静电电源的正极。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述水泥粉末集尘仓的顶壁上的敲击锤驱动连杆和连杆安装支架，所述敲击锤驱动连杆水平设置于所述连杆安装支架上且可以沿长度方向往复运动，所述敲击锤驱动连杆与若干个所述静电集尘挡板相垂直，所述集尘挡板敲击锤竖直设置且上端固定连接所述敲击锤驱动连杆。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱动所述敲击锤驱动连杆沿长度方向往复运动的脉冲驱动气缸。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种筛板式水泥粉末电集尘装置，通过设置具有若干气流透过筛孔的静电集尘挡板，一方面气流透过筛孔可以透过空气而阻拦粉尘，另一方面静电集尘挡板可以对粉尘进行静电吸附，既具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种筛板式水泥粉末电集尘装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种筛板式水泥粉末电集尘装置，包括水泥粉末集尘仓1，所述水泥粉末集尘仓1的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口2，所述水泥粉末集尘仓1的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口3，所述水泥粉末集尘仓1的底部设置有粉末集尘漏斗4，所述粉末集尘漏斗4的上方设置有若干静电集尘挡板5，若干个所述静电集尘挡板5相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓1中的气流方向，每个所述静电集尘挡板5上均设置有若干气流透过筛孔6。
作为优选的，每个所述静电集尘挡板5的上端均穿过所述水泥粉末集尘仓1的顶壁设置于所述水泥粉末集尘仓1的顶壁上方，所述水泥粉末集尘仓1的顶壁上方还设置有集尘挡板敲击锤7；每个所述静电集尘挡板5的下端均位于所述粉末集尘漏斗4中。还包括熟料粉末输送管8和集尘静电电源9；所述熟料粉末输送管8的下端竖直设置，所述熟料粉末输送管8的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口2，所述熟料粉末输送管8的上端水平位置处设置有静电放电电极10，所述静电放电电极10连接所述集尘静电电源9的负极，每个所述静电集尘挡板5均为导体且连接所述集尘静电电源9的正极。
作为优选的，还包括设置于所述水泥粉末集尘仓1的顶壁上的敲击锤驱动连杆11和连杆安装支架12，所述敲击锤驱动连杆11水平设置于所述连杆安装支架12上且可以沿长度方向往复运动，所述敲击锤驱动连杆11与若干个所述静电集尘挡板5相垂直，所述集尘挡板敲击锤7竖直设置且上端固定连接所述敲击锤驱动连杆11。还包括驱动所述敲击锤驱动连杆11沿长度方向往复运动的脉冲驱动气缸13。
工作时，水泥熟料粉末从所述熟料粉末输送管8输送至所述水泥粉末集尘仓1，并且水泥熟料粉末在所述熟料粉末输送管8中，经所述静电放电电极10的放电带有负电荷，进入所述水泥粉末集尘仓1中，会部分吸附到带有正电荷的所述静电集尘挡板5上，未吸附的水泥熟料粉末在经过所述气流透过筛孔6的时候，运动速率也会显著下降，从而更容易地在吸附在下游的所述静电集尘挡板5上，或自然下落至所述粉末集尘漏斗4中。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种筛板式水泥粉末电集尘装置，其特征在于：包括水泥粉末集尘仓（1），所述水泥粉末集尘仓（1）的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口（2），所述水泥粉末集尘仓（1）的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口（3），所述水泥粉末集尘仓（1）的底部设置有粉末集尘漏斗（4），所述粉末集尘漏斗（4）的上方设置有若干静电集尘挡板（5），若干个所述静电集尘挡板（5）相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓（1）中的气流方向，每个所述静电集尘挡板（5）上均设置有若干气流透过筛孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种筛板式水泥粉末电集尘装置，其特征在于：每个所述静电集尘挡板（5）的上端均穿过所述水泥粉末集尘仓（1）的顶壁设置于所述水泥粉末集尘仓（1）的顶壁上方，所述水泥粉末集尘仓（1）的顶壁上方还设置有集尘挡板敲击锤（7）；每个所述静电集尘挡板（5）的下端均位于所述粉末集尘漏斗（4）中。
3.根据权利要求2所述的一种筛板式水泥粉末电集尘装置，其特征在于：还包括熟料粉末输送管（8）和集尘静电电源（9）；所述熟料粉末输送管（8）的下端竖直设置，所述熟料粉末输送管（8）的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口（2），所述熟料粉末输送管（8）的上端水平位置处设置有静电放电电极（10），所述静电放电电极（10）连接所述集尘静电电源（9）的负极，每个所述静电集尘挡板（5）均为导体且连接所述集尘静电电源（9）的正极。
4.根据权利要求2所述的一种筛板式水泥粉末电集尘装置，其特征在于：还包括设置于所述水泥粉末集尘仓（1）的顶壁上的敲击锤驱动连杆（11）和连杆安装支架（12），所述敲击锤驱动连杆（11）水平设置于所述连杆安装支架（12）上且可以沿长度方向往复运动，所述敲击锤驱动连杆（11）与若干个所述静电集尘挡板（5）相垂直，所述集尘挡板敲击锤（7）竖直设置且上端固定连接所述敲击锤驱动连杆（11）。
5.根据权利要求4所述的一种筛板式水泥粉末电集尘装置，其特征在于：还包括驱动所述敲击锤驱动连杆（11）沿长度方向往复运动的脉冲驱动气缸（13）。
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