CN216678247U - 一种适用于制冷剂生产的混合塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于制冷剂生产的混合塔，包括塔体及其顶部固定连接的顶盖，所述顶盖的内部滑动连接有密封活塞板，所述塔体内腔的底部固定连接有转动连接座，本实用新型涉及化工设备技术领域。该适用于制冷剂生产的混合塔，通过在混合塔内部上方设置密封活塞板，使混合塔内部反应空间可变化，在充进气体原料时可上顶密封活塞板进而维持混合塔内部气压，不至于因气压过大而提前将未反应气体原料泄压排出，同时压缩泵在反应过程中可持续将上方气体抽排到下方，并通过搅拌结构直接排进液体原料中，可达到曝气效果，进而有效提高反应效率，并可保持液面上方漂浮的气体原料充分混入溶液中，避免原料浪费。

Description

一种适用于制冷剂生产的混合塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种适用于制冷剂生产的混合塔。

背景技术

制冷剂的制备工艺一般是在专用的反应器中生成制冷剂粗体，然后经过水洗、碱洗、蒸馏提纯等工艺，最后得到制冷剂纯体，在制备制冷剂粗体时，需要满足一定的反应温度和反应压力，现有的制备方式不能很好的控制制备过程的压力，使得制得的制冷剂中杂质含量较高，这不仅使得转换率降低，同时增大了后续过程中的除杂压力。

中国专利CN208356767U公开了一种制冷剂生产的混合塔，可精确控制制冷剂制备过程中塔内的压力，使得制得的制冷剂产量高，纯度好，并且本实用新型在搅拌时能够使塔体内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，故搅拌的更加均匀，保证了制得的制冷剂的均匀性。

但是该装置在导入气体原料是直接从上方导入，气体原料不能充分快速的与液体或固体原料混合，继而导致部分气体原料存在于上方空腔内，在泄压排气时会一起排出，进而造成原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于制冷剂生产的混合塔，解决了现有技术在导入气体原料是直接从上方导入，气体原料不能充分快速的与液体或固体原料混合，继而导致部分气体原料存在于上方空腔内，在泄压排气时会一起排出，进而造成原料浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于制冷剂生产的混合塔，包括塔体及其顶部固定连接的顶盖，所述顶盖的内部滑动连接有密封活塞板，所述塔体内腔的底部固定连接有转动连接座，所述密封活塞板底部的中心固定连接有定位杆，所述转动连接座与定位杆之间转动连接有搅拌结构，且搅拌结构侧面开设有出气孔。

所述塔体的右侧固定连接有压缩泵，且压缩泵的出气口与转动连接座的底部之间固定连接有出气管，使压缩泵排出的空气可通过出气管与转动连接座排进搅拌结构内，所述顶盖右侧的中间连通有三通阀，所述三通阀的底部通过抽气管与压缩泵的进气口连通，且三通阀的右端连通有气体原料管。

优选的，所述搅拌结构包括中心管，所述中心管的底端与转动连接座的顶部密封转动连通，所述中心管的顶端转动套设在定位杆外部。

优选的，所述中心管的侧面固定连接有多组同向弯曲的弧形管，且弧形管纵向分布有多排。

优选的，相邻所述两排弧形管之间固定连接有连通竖管，且同一排连通竖管之间固定连接有稳定环，所述出气孔同向均匀开设在连通竖管侧面和弧形管外端。

优选的，所述转动连接座呈爪状倒扣在塔体内表面底部，所述转动连接座的爪部外侧开设有下喷气孔，所述出气管与中心管位于转动连接座内部的一端之间不接触。

优选的，所述塔体左侧的顶部固定连接有进料管，所述塔体底部的中心向下突出设置，且突出部的左侧连通有排料阀。

优选的，所述顶盖的顶部开设有泄压排气口，且泄压排气口顶部固定连接有防尘网罩，所述顶盖左侧的中间连通有泄压阀。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于制冷剂生产的混合塔。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该适用于制冷剂生产的混合塔，通过在混合塔内部上方设置密封活塞板，使混合塔内部反应空间可变化，在充进气体原料时可上顶密封活塞板进而维持混合塔内部气压，不至于因气压过大而提前将未反应气体原料泄压排出，同时压缩泵在反应过程中可持续将上方气体抽排到下方，并通过搅拌结构直接排进液体原料中，可达到曝气效果，进而有效提高反应效率，并可保持液面上方漂浮的气体原料充分混入溶液中，避免原料浪费。

(2)、该适用于制冷剂生产的混合塔，通过在搅拌结构侧面设置出气孔，压缩泵将气体排进搅拌结构内后可使气体从侧面单向排出，进而可利用反作用力推动搅拌结构转动，在使气体原料充分混入液体原料中的同时，可达到搅拌的效果，且无需额外设置电机驱动，节省了设备成本，且提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型搅拌结构的俯视图；

图3为本实用新型转动连接座的立体图。

图中：1-塔体、2-顶盖、3-转动连接座、31-喷气孔、4-定位杆、5-搅拌结构、51-中心管、52-弧形管、53-连通竖管、54-稳定环、6-压缩泵、7-出气管、8-三通阀、9-抽气管、10-气体原料管、11-进料管、12-排料阀、13- 防尘网罩、14-密封活塞板、15-泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于制冷剂生产的混合塔，包括塔体1及其顶部固定连接的顶盖2，塔体1左侧的顶部固定连接有进料管11，塔体1底部的中心向下突出设置，且突出部的左侧连通有排料阀12，顶盖2的内部滑动连接有密封活塞板14，顶盖2的顶部开设有泄压排气口，且泄压排气口顶部固定连接有防尘网罩13，顶盖2左侧的中间连通有泄压阀15，塔体1内腔的底部固定连接有转动连接座3，密封活塞板14底部的中心固定连接有定位杆4，转动连接座3与定位杆4之间转动连接有搅拌结构5，且搅拌结构5侧面开设有出气孔。

塔体1的右侧固定连接有压缩泵6，且压缩泵6的出气口与转动连接座3 的底部之间固定连接有出气管7，使压缩泵6排出的空气可通过出气管7与转动连接座3排进搅拌结构5内，顶盖2右侧的中间连通有三通阀8，三通阀8 的底部通过抽气管9与压缩泵6的进气口连通，且三通阀8的右端连通有气体原料管10。

通过在混合塔内部上方设置密封活塞板14，使混合塔内部反应空间可变化，在充进气体原料时可上顶密封活塞板14进而维持混合塔内部气压，不至于因气压过大而提前将未反应气体原料泄压排出，同时压缩泵6在反应过程中可持续将上方气体抽排到下方，并通过搅拌结构5直接排进液体原料中，可达到曝气效果，进而有效提高反应效率，并可保持液面上方漂浮的气体原料充分混入溶液中，避免原料浪费。

搅拌结构5包括中心管51，中心管51的底端与转动连接座3的顶部密封转动连通，中心管51的顶端转动套设在定位杆4外部，中心管51的侧面固定连接有多组同向弯曲的弧形管52，且弧形管52纵向分布有多排，相邻两排弧形管52之间固定连接有连通竖管53，且同一排连通竖管53之间固定连接有稳定环54，出气孔同向均匀开设在连通竖管53侧面和弧形管52外端。

转动连接座3呈爪状倒扣在塔体1内表面底部，转动连接座3的爪部外侧开设有下喷气孔31，出气管7与中心管51位于转动连接座3内部的一端之间不接触。

通过在搅拌结构5侧面设置出气孔，压缩泵6将气体排进搅拌结构5内后可使气体从侧面单向排出，进而可利用反作用力推动搅拌结构5转动，在使气体原料充分混入液体原料中的同时，可达到搅拌的效果，且无需额外设置电机驱动，节省了设备成本，且提高了加工效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，通过与进料管11连接的管道将液体原料添加进塔体1内，然后关闭该管道，启动压缩泵6，通过三通阀8、抽气管9和气体原料管10抽取气体原料，并利用出气管7排到转动连接座3内，部分气体直接从侧面排出，冲起底部沉淀，部分大部分空气进入中心管51内，再分散到弧形管52和连通竖管53内，向外侧排出使其充分混合进溶液中，同时利用反作用力推动搅拌结构5转动实现搅拌，随着气体的排入，塔体1内气压增大，将密封活塞板14向上顶起进行泄压，在气体原料添加结束后，切换三通阀8，使压缩泵 6抽取塔体1内液位上方的空气，再通过搅拌结构5排到液体中实现持续循环混流，随着反应的深入，塔体1内产生气体过多，使气压过大，则顶开泄压阀15进行泄压，气压恢复后泄压阀15自动关闭，反应结束后关闭压缩泵6 压缩泵6，然后打开排料阀12排出产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于制冷剂生产的混合塔，包括塔体(1)及其顶部固定连接的顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的内部滑动连接有密封活塞板(14)，所述塔体(1)内腔的底部固定连接有转动连接座(3)，所述密封活塞板(14)底部的中心固定连接有定位杆(4)，所述转动连接座(3)与定位杆(4)之间转动连接有搅拌结构(5)，且搅拌结构(5)侧面开设有出气孔；

所述塔体(1)的右侧固定连接有压缩泵(6)，且压缩泵(6)的出气口与转动连接座(3)的底部之间固定连接有出气管(7)，使压缩泵(6)排出的空气可通过出气管(7)与转动连接座(3)排进搅拌结构(5)内，所述顶盖(2)右侧的中间连通有三通阀(8)，所述三通阀(8)的底部通过抽气管(9)与压缩泵(6)的进气口连通，且三通阀(8)的右端连通有气体原料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括中心管(51)，所述中心管(51)的底端与转动连接座(3)的顶部密封转动连通，所述中心管(51)的顶端转动套设在定位杆(4)外部。

3.根据权利要求2所述的一种适用于制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述中心管(51)的侧面固定连接有多组同向弯曲的弧形管(52)，且弧形管(52)纵向分布有多排。

4.根据权利要求3所述的一种适用于制冷剂生产的混合塔，其特征在于：相邻两排所述弧形管(52)之间固定连接有连通竖管(53)，且同一排连通竖管(53)之间固定连接有稳定环(54)，所述出气孔同向均匀开设在连通竖管(53)侧面和弧形管(52)外端。

5.根据权利要求2所述的一种适用于制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述转动连接座(3)呈爪状倒扣在塔体(1)内表面底部，所述转动连接座(3)的爪部外侧开设有下喷气孔(31)，所述出气管(7)与中心管(51)位于转动连接座(3)内部的一端之间不接触。

6.根据权利要求1所述的一种适用于制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述塔体(1)左侧的顶部固定连接有进料管(11)，所述塔体(1)底部的中心向下突出设置，且突出部的左侧连通有排料阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于制冷剂生产的混合塔，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部开设有泄压排气口，且泄压排气口顶部固定连接有防尘网罩(13)，所述顶盖(2)左侧的中间连通有泄压阀(15)。

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