CN204768686U - 一种带有物料循环装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有物料循环装置的反应釜，包括釜体、搅拌装置、物料循环装置和余热回收装置，所述搅拌装置设置在釜体的底部，所述釜体内的中心位置上垂直设有进料筒，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管,所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述物料循环装置包括通过传输管依次连接的动力泵、冷却装置和过滤装置，所述冷却装置包括冷却腔、储水隔层、进水管和出水管，所述余热回收装置包括换热箱、换热管和强制吸风机，本实用新型设避免了材料和能源的浪费；进料筒配合物料循环装置将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，提高了工作效率，将物料反应过程中产生的热量回收，降低了生产成本。

Description

一种带有物料循环装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有物料循环装置的反应釜。

背景技术

一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度过高，无法反应均匀、彻底，反应釜在对物料进行搅拌后，即将反应后的液体物料通过出料口排出，通常此时的物料没有被充分反应，利用一次即被排出，造成了资源和能量的浪费；物料在反应过程中，会产生大量的热量，通常这一部分的热量并没有利用，而是直接排放，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有物料循环装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有物料循环装置的反应釜，包括釜体、搅拌装置、物料循环装置和余热回收装置，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口，所述釜体下设有支架，所述搅拌装置设置在釜体的底部，所述搅拌装置包括搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌电机设置在釜体的底部外端，所述搅拌轴设置在釜体内的底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴的顶端安装三个叶片，所述釜体内的中心位置上垂直设有进料筒，所述进料筒延伸至釜体的中下部且位于叶片的上方，所述进料筒的上口部固定安装在进料口上，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管,所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述物料循环装置包括通过传输管依次连接的动力泵、冷却装置和过滤装置，所述传输管靠近动力泵的一端与釜体下端的侧壁连通，另一端与釜体的进料口连通，所述冷却装置包括冷却腔、位于冷却腔外壁的储水隔层以及分别连接在储水隔层两侧的进水管和出水管，所述余热回收装置包括设置于釜体外侧的换热箱、设置于换热箱内的换热管和安装于换热箱内的强制吸风机，所述换热箱上设有分别与换热管两端相连接的进水口和出水口，所述换热箱一端设有进气口，所述进气口与釜体的上端连通，所述强制吸风机安装在位于进气口对面的换热箱箱体上。

作为本实用新型进一步的方案：三个所述叶片呈V型，所述叶片之间的夹角为120°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伞状分料器顶部呈45°夹角，所述伞状分料器焊接在钢管的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置内设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置在釜体上的物料循环装置，使得物料被充分利用，避免了材料和能源的浪费；设置的进料筒配合物料循环装置使用，将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，提高了工作效率，釜体底部设置的搅拌装置又进一步使溶液均匀混合；设置的余热回收装置结构简单，将物料反应过程中产生的热量回收，降低了生产成本。

附图说明

图1为带有物料循环装置的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有物料循环装置的反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、物料循环装置3和余热回收装置4，所述釜体1上端设有进料口11，所述釜体1下端设有出料口12，所述釜体1下设有支架13，所述搅拌装置2设置在釜体1的底部，所述搅拌装置2包括搅拌电机21和与搅拌电机21连接的搅拌轴23，所述搅拌电机21设置在釜体1的底部外端，所述搅拌轴23设置在釜体1内的底部，所述搅拌轴23上设有搅拌桨24，所述搅拌轴23的顶端安装三个叶片22，三个所述叶片22呈V型，所述叶片22之间的夹角为120°，所述釜体1内的中心位置上垂直设有进料筒14，所述进料筒14延伸至釜体1的中下部且位于叶片22的上方，所述进料筒14的上口部固定安装在进料口11上，所述进料筒14内设有与进料筒14同心的钢管15,所述钢管15上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器16，所述伞状分料器16顶部呈45°夹角，所述的伞状分料器16焊接在钢管15的外壁上，所述物料循环装置3包括通过传输管33依次连接的动力泵39、冷却装置34和过滤装置31，所述传输管33靠近动力泵39的一端与釜体1下端的侧壁连通，另一端与釜体1的进料口11连通，所述冷却装置34包括冷却腔35、位于冷却腔35外壁的储水隔层38以及分别连接在储水隔层38两侧的进水管36和出水管37，所述过滤装置31内设有过滤网32；所述余热回收装置4包括设置于釜体1外侧的换热箱43、设置于换热箱43内的换热管45和安装于换热箱43内的强制吸风机44，所述换热箱43上设有分别与换热管45两端相连接的进水口41和出水口46，所述换热箱43一端设有进气口42，所述进气口42与釜体1的上端连通，所述强制吸风机44安装在位于进气口42对面的换热箱43箱体上。

本实用新型的工作原理是：通过进料口11将物料加入到釜体1中，然后再通过设置在釜体1底部的搅拌装置2搅动，当搅动到适当程度时，打开动力泵39使物料液体沿着传输管33进入冷却装置34冷却，经冷却后的物料液体再经过传输管33传输到过滤装置31中过滤，过滤网32将大颗粒的物料过滤掉，最后将过滤后的物体液料传至釜体1中经过多个伞状分料器7层层分散，完成了多次分散的过程，层层分散混合落下的物料通过搅拌混合更加均匀，大幅度提高了混合效果，工作效率高，经循环装置3的设置使得物料被充分利用，大大的节约了加工成本，避免了材料和能源的浪费，经过几次循环，物料充分反应，反应产生的热气由强制吸风扇44吸至换热箱43，并从进水口41通入冷水，换热后的热水从出水口46流出，运用到生产中，回收了反应余热，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有物料循环装置的反应釜，包括釜体(1)、搅拌装置(2)、物料循环装置(3)和余热回收装置(4)，所述釜体(1)上端设有进料口(11)，所述釜体(1)下端设有出料口(12)，所述釜体(1)下设有支架(13)，其特征在于，所述搅拌装置(2)设置在釜体(1)的底部，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)和与搅拌电机(21)连接的搅拌轴(23)，所述搅拌电机(21)设置在釜体(1)的底部外端，所述搅拌轴(23)设置在釜体(1)内的底部，所述搅拌轴(23)上设有搅拌桨(24)，所述搅拌轴(23)的顶端安装三个叶片(22)，所述釜体(1)内的中心位置上垂直设有进料筒(14)，所述进料筒(14)延伸至釜体(1)的中下部且位于叶片(22)的上方，所述进料筒(14)的上口部固定安装在进料口(11)上，所述进料筒(14)内设有与进料筒(14)同心的钢管(15),所述钢管(15)上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器(16)，所述物料循环装置(3)包括通过传输管(33)依次连接的动力泵(39)、冷却装置(34)和过滤装置(31)，所述传输管(33)靠近动力泵(39)的一端与釜体(1)下端的侧壁连通，另一端与釜体(1)的进料口(11)连通，所述冷却装置(34)包括冷却腔(35)、位于冷却腔(35)外壁的储水隔层(38)以及分别连接在储水隔层(38)两侧的进水管(36)和出水管(37)，所述余热回收装置(4)包括设置于釜体(1)外侧的换热箱(43)、设置于换热箱(43)内的换热管(45)和安装于换热箱(43)内的强制吸风机(44)，所述换热箱(43)上设有分别与换热管(45)两端相连接的进水口(41)和出水口(46)，所述换热箱(43)一端设有进气口(42)，所述进气口(42)与釜体(1)的上端连通，所述强制吸风机(44)安装在位于进气口(42)对面的换热箱(43)箱体上。

2.根据权利要求1所述的带有物料循环装置的反应釜，其特征在于，三个所述叶片(22)呈V型，所述叶片(22)之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的带有物料循环装置的反应釜，其特征在于，所述伞状分料器(16)顶部呈45°夹角，所述伞状分料器(16)焊接在钢管(15)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的带有物料循环装置的反应釜，其特征在于，所述过滤装置(31)内设有过滤网(32)。