CN216677897U - 一种新型材料生产加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型材料生产加热装置，包括支架组件，包括设置的固定平板、固定在所述固定平板顶面的支撑腿和固定在所述支撑腿顶面的安装横板，搅拌罐组件包括设置在所述安装横板一侧的搅拌罐体、连通在所述搅拌罐体顶面的进料管、连通在所述搅拌罐体底面的连接管和连通在所述搅拌罐体侧壁的出料管，搅拌组件和加热组件。本实用新型优化传统的新型材料匀化装置，通过设置的加热结构进行加热，达到将热量由下至上的均匀的输送，将热量均匀的充斥到整个搅拌罐内，避免同一位置加热造成材料损坏，保证材料生产后的性能符合产品标准。

Description

一种新型材料生产加热装置

技术领域

本实用新型涉及材料匀化技术领域，具体为一种新型材料生产加热装置。

背景技术

新型材料性能优化，适用范围更广，新型材料造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，新型材料在制作的过程中需要进行搅拌匀化，在搅拌的过程中通过加热装置维持搅拌罐的温度，但是传统的加热装置在进行加热时，材料加热不够均匀，影响材料的生产性能，容易导致材料不合规格，为此通过设置一种新型材料生产加热装置解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种新型材料生产加热装置，优化传统的新型材料匀化装置，通过设置的加热结构进行加热，达到将热量由下至上的均匀的输送，将热量均匀的充斥到整个搅拌罐内，避免同一位置加热造成材料损坏，保证材料生产后的性能符合产品标准。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型材料生产加热装置，包括：

支架组件，包括设置的固定平板、固定在所述固定平板顶面的支撑腿和固定在所述支撑腿顶面的安装横板；

搅拌罐组件，包括设置在所述安装横板一侧的搅拌罐体、连通在所述搅拌罐体顶面的进料管、连通在所述搅拌罐体底面的连接管和连通在所述搅拌罐体侧壁的出料管；

搅拌组件，包括安装在所述搅拌罐体内的旋转电机和连接在所述旋转电机尾端的搅拌杆；

加热组件，包括设置在所述固定平板上方并与所述连接管连接的鼓风机和安装在所述搅拌罐体内的加热片。

作为本实用新型所述的一种新型材料生产加热装置的一种优选方案，其中，还包括转动组件，所述转动组件包括固定在所述安装横板侧壁的安装套筒、安装在所述搅拌罐体外檐壁的转轴、开设在所述安装套筒表面的第一通孔、开设在所述转轴表面的第二通孔和贯穿所述第一通孔的T型限位杆。

作为本实用新型所述的一种新型材料生产加热装置的一种优选方案，其中，所述转动组件设置有两个，且两个所述转动组件于所述搅拌罐体的中轴线位置对称设置。

作为本实用新型所述的一种新型材料生产加热装置的一种优选方案，其中，还包括连接组件，所述连接组件包括固定在所述鼓风机底面的固定台和将所述固定台固定的紧固螺栓。

作为本实用新型所述的一种新型材料生产加热装置的一种优选方案，其中，所述搅拌杆的搅拌宽度与深度和所述搅拌罐体的宽度与深度相等。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的新型材料匀化装置，通过设置的加热结构进行加热，达到将热量由下至上的均匀的输送，将热量均匀的充斥到整个搅拌罐内，避免同一位置加热造成材料损坏，保证材料生产后的性能符合产品标准，在具体使用时，使用者将材料通过进料管将原料输入，旋转电机驱动搅拌杆进行转动，对材料进行搅拌，搅拌过程中加热片进行材料加热，加热过程中鼓风机进行鼓风，风量由下至上，将搅拌罐体内的热量均匀的由下至上输出，此时热量均匀的充斥到整个搅拌罐体内，保证受热的均匀，保证产品质量，经过加工的材料通过出料管输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种新型材料生产加热装置的结构图；

图2为本实用新型一种新型材料生产加热装置图1中转动组件的放大图；

图3为本实用新型一种新型材料生产加热装置图1中连接组件的放大图。

图中：100、支架组件；110、固定平板；120、支撑腿；130、安装横板；200、搅拌罐组件；210、搅拌罐体；220、进料管；230、连接管；240、出料管；300、搅拌组件；310、旋转电机；320、搅拌杆；400、加热组件；410、鼓风机；420、加热片；500、转动组件；510、安装套筒；520、转轴；530、第一通孔；540、第二通孔；550、T型限位杆；600、连接组件；610、固定台；620、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种新型材料生产加热装置，优化传统的新型材料匀化装置，通过设置的加热结构进行加热，达到将热量由下至上的均匀的输送，将热量均匀的充斥到整个搅拌罐内，避免同一位置加热造成材料损坏，保证材料生产后的性能符合产品标准。

图1-3示出的是本实用新型一种新型材料生产加热装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种新型材料生产加热装置的主体部分包括：支架组件100、搅拌罐组件200、搅拌组件300和加热组件400。

支架组件100用于安装和支撑搅拌罐，保证搅拌罐正常使用，具体的，支架组件100包括设置的固定平板110、固定在固定平板110顶面的支撑腿120和固定在支撑腿120顶面的安装横板130，在具体使用时，固定平板110与地面接触进行安装，支撑腿120进行支撑，安装横板130用于安装搅拌罐体210。

搅拌罐组件200用于进行储料，并对材料进行搅拌，具体的，搅拌罐组件200包括设置在安装横板130一侧的搅拌罐体210、连通在搅拌罐体210顶面的进料管220、连通在搅拌罐体210底面的连接管230和连通在搅拌罐体210侧壁的出料管240，在具体使用时，使用者将材料通过进料管220将原料输入至搅拌罐体210内，搅拌完毕处理后，材料通过出料管240排出。

搅拌组件300用于材料搅拌，具体的，搅拌组件300包括安装在搅拌罐体210内的旋转电机310和连接在旋转电机310尾端的搅拌杆320，在具体使用时，旋转电机310驱动搅拌杆320进行转动，对材料进行搅拌。

加热组件400用于对原料进行均匀的加热，保证产品质量，具体的，加热组件400包括设置在固定平板110上方并与连接管230连接的鼓风机410和安装在搅拌罐体210内的加热片420，在具体使用时，搅拌过程中加热片420进行材料加热，加热过程中鼓风机410进行鼓风，风量由下至上，将搅拌罐体210内的热量均匀的由下至上输出，此时热量均匀的充斥到整个搅拌罐体210内。

结合图1-图3，本实施方式的一种新型材料生产加热装置，使用时，使用者将材料通过进料管220将原料输入，旋转电机310驱动搅拌杆320进行转动，对材料进行搅拌，搅拌过程中加热片420进行材料加热，加热过程中鼓风机410进行鼓风，风量由下至上，将搅拌罐体210内的热量均匀的由下至上输出，此时热量均匀的充斥到整个搅拌罐体210内，保证受热的均匀，保证产品质量，经过加工的材料通过出料管240输出。

进一步的，整个新型材料均化装置在使用的过程中，角度固定，无法进行改变，搅拌存在一定的局限性，为此通过设置转动组件500和连接组件600解决上述问题。

转动组件500与连接组件600相互配合，达到对整个搅拌罐体210进行旋转的，提高搅拌效率，具体的，转动组件500包括固定在安装横板130侧壁的安装套筒510、安装在搅拌罐体210外檐壁的转轴520、开设在安装套筒510表面的第一通孔530、开设在转轴520表面的第二通孔540和贯穿第一通孔530的T型限位杆550，在具体使用时，使用者拉动T型限位杆550，使T型限位杆550与第一通孔530和第二通孔540脱离，脱离后，使用者对搅拌罐体210施加外力，此时搅拌罐体210通过转轴520在安装套筒510内转动，此时搅拌罐体210左右摆动，提高搅拌效率。

连接组件600用于将鼓风机410固定，这样进行拆卸时，便于搅拌罐体210带动鼓风机410整体摆动，具体的，连接组件600包括固定在鼓风机410底面的固定台610和将固定台610固定的紧固螺栓620，在具体使用需要摆动时，使用者将紧固螺栓620拧下，拧下后鼓风机410与固定平板110脱离，此时整体摆动，无需摆动时通过紧固螺栓620固定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种新型材料生产加热装置，其特征在于，包括：

支架组件(100)，包括设置的固定平板(110)、固定在所述固定平板(110)顶面的支撑腿(120)和固定在所述支撑腿(120)顶面的安装横板(130)；

搅拌罐组件(200)，包括设置在所述安装横板(130)一侧的搅拌罐体(210)、连通在所述搅拌罐体(210)顶面的进料管(220)、连通在所述搅拌罐体(210)底面的连接管(230)和连通在所述搅拌罐体(210)侧壁的出料管(240)；

搅拌组件(300)，包括安装在所述搅拌罐体(210)内的旋转电机(310)和连接在所述旋转电机(310)尾端的搅拌杆(320)；

加热组件(400)，包括设置在所述固定平板(110)上方并与所述连接管(230)连接的鼓风机(410)和安装在所述搅拌罐体(210)内的加热片(420)。

2.根据权利要求1所述的一种新型材料生产加热装置，其特征在于：还包括转动组件(500)，所述转动组件(500)包括固定在所述安装横板(130)侧壁的安装套筒(510)、安装在所述搅拌罐体(210)外檐壁的转轴(520)、开设在所述安装套筒(510)表面的第一通孔(530)、开设在所述转轴(520)表面的第二通孔(540)和贯穿所述第一通孔(530)的T型限位杆(550)。

3.根据权利要求2所述的一种新型材料生产加热装置，其特征在于：所述转动组件(500)设置有两个，且两个所述转动组件(500)于所述搅拌罐体(210)的中轴线位置对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型材料生产加热装置，其特征在于：还包括连接组件(600)，所述连接组件(600)包括固定在所述鼓风机(410)底面的固定台(610)和将所述固定台(610)固定的紧固螺栓(620)。

5.根据权利要求4所述的一种新型材料生产加热装置，其特征在于：所述搅拌杆(320)的搅拌宽度与深度和所述搅拌罐体(210)的宽度与深度相等。

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