CN216658760U - 一种交替式下模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种交替式下模组件，包括模座，所述模座内设有模芯，所述模芯设有手柄，所述模芯还设有成型腔、顶针组件和注塑通路，所述注塑通路与所述成型腔连通，所述顶针组件位于所述成型腔底端，本实用新型结构简单，设计合理，通过在模芯设置手柄，可以很方便的将模芯取出，可以通过两个模芯的交替与上模组合成型，可以实现交替式加工生产，并可在注塑模具外进行待加工产品的放置，可有效提升效率，通过在模具外进行待注塑产品的放置，可有效降低操作危险，有效确保安全生产。

Description

一种交替式下模组件

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种交替式下模组件。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的加工方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前的注塑成型加工中使用的模具，通常是模具上模和模具下模一对一的完成成型过程，即完成一次成型后，模具上模需要等待模具下模内的成型材料处理完，再进行下一次工序，生产效率低下。

鉴于此，有必要对现有技术中的模具结构进行改进，以更好地解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种交替式下模模具，其结构简单，设计合理，加工效率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种交替式下模组件，包括模座，所述模座内设有模芯，所述模芯设有手柄，所述模芯还设有成型腔、顶针组件和注塑通路，所述注塑通路与所述成型腔连通，所述顶针组件位于所述成型腔底端。

对上述技术方案的进一步改进为，所述手柄设有两组，两组所述手柄对称设置于所述模芯的平行的两侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述手柄设为圆柱型。

对上述技术方案的进一步改进为，所述手柄远离所述模芯的一端，向内凹设有连接槽，所述连接槽呈圆柱形。

对上述技术方案的进一步改进为，所述手柄靠近所述模芯的一端，设有连接柱，所述模芯设有与所述连接柱相匹配的连接孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述成型腔包括若干个，所述注塑通路分别与若干个所述成型腔连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针组件包括相互连接的底板和顶针。

对上述技术方案的进一步改进为，所述模座和所述模芯设有相配合的对位孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括模座，所述模座内设有模芯，所述模芯设有手柄，所述模芯还设有成型腔、顶针组件和注塑通路，所述注塑通路与所述成型腔连通，所述顶针组件位于所述成型腔底端，本实用新型结构简单，设计合理，通过在模芯设置手柄，可以很方便的将模芯取出，可以通过两个模芯的交替与上模组合成型，可以实现交替式加工生产，并可在注塑模具外进行待加工产品的放置，可有效提升效率，通过在模具外进行待注塑产品的放置，可有效降低操作危险，有效确保安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模芯的结构示意图；

图3为图2A-A处的剖面图；

图4为本实用新型的手柄的结构示意图；

附图标记说明：1.模座、2.模芯、21.连接孔、3.手柄、31.连接槽、32.连接柱、4.成型腔、5.顶针组件、51.底板、52.顶针、6.注塑通路、7.对位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图4所示，本实施例所述的一种交替式下模组件，包括模座1，所述模座1内设有模芯2，所述模芯2设有手柄3，所述模芯2还设有成型腔4、顶针组件5和注塑通路6，所述注塑通路6与所述成型腔4连通，所述顶针组件5位于所述成型腔4底端，本实用新型结构简单，设计合理，通过在模芯2设置手柄3，可以很方便的将模芯2取出，从而可以通过两个模芯2的交替与上模组合成型，可以实现交替式加工生产，并可在注塑模具外进行待加工产品的放置，可有效提升效率，通过在注塑模具外进行待注塑产品的放置，可有效降低操作危险，有效确保安全生产。

具体地，其中，所述手柄3设有两组，两组所述手柄3对称设置于所述模芯2的平行的两侧，所述手柄3设为圆柱型，通过设置两组手柄3，模芯2的取放和固定方便，其结构设置简单，实用性强。

所述手柄3远离所述模芯2的一端，向内凹设有连接槽31，所述连接槽31呈圆柱形，所述手柄3靠近所述模芯2的一端，设有连接柱32，所述模芯2设有与所述连接柱32相匹配的连接孔21，本实施例中通过设置连接槽31，便于与注塑设备的对接，而连接柱32的设置，便于与模芯2连接，其结构设计简单，连接稳固方便。

所述成型腔4包括若干个，所述注塑通路6分别与若干个所述成型腔4连通，本实施例这样的设置，便于同步进行多个产品的加工，具体地，参见图1所示，本实施例的附图中示出的为用于加工磁簧管的下模组件，其成型腔4内具有磁簧管铁丝放置槽，在交替加工过程中，可在注塑设备外，进行磁簧管铁丝的放置，从而实现安全高效的磁簧管加工。

所述顶针组件5包括相互连接的底板51和顶针52，本实施例结构设计简单，顶出方便，具体地，本实施例中，对应每个成型腔4，分别设有两个顶针52，两个顶,52对称设于成型腔4两端，以便实现更好地顶出效果。

所述模座1和所述模芯2设有相配合的对位孔7，本实施例这样的设置，便于加工过程中的合模定位，其结构设置简单，合模加工方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种交替式下模组件，其特征在于，包括模座，所述模座内设有模芯，所述模芯设有手柄，所述模芯还设有成型腔、顶针组件和注塑通路，所述注塑通路与所述成型腔连通，所述顶针组件位于所述成型腔底端；

所述手柄设有两组，两组所述手柄对称设置于所述模芯的平行的两侧；

所述手柄设为圆柱型；

所述手柄远离所述模芯的一端，向内凹设有连接槽，所述连接槽呈圆柱形；

所述手柄靠近所述模芯的一端，设有连接柱，所述模芯设有与所述连接柱相匹配的连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种交替式下模组件，其特征在于，所述成型腔包括若干个，所述注塑通路分别与若干个所述成型腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种交替式下模组件，其特征在于，所述顶针组件包括相互连接的底板和顶针。

4.根据权利要求1所述的一种交替式下模组件，其特征在于，所述模座和所述模芯设有相配合的对位孔。

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