CN216658666U - 一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，包括搅拌罐，分别设置于搅拌罐进料端和出料端的进料通道和出料通道，所述进料通道上设置有流量调节组件，所述搅拌罐上设置有搅拌机构，所述搅拌罐的外部固定套设有防护壳，所述防护壳上设置有供气管线，所述供气管线用于对搅拌罐内的物料均匀供气，所述防护壳与搅拌罐之间还设置有加热单元，所述加热单元用于为搅拌罐内部的物料提供热量，本实用新型利用流量调节组件，能够控制进料通道内物料的流量；采用供气管线，能够根据物料高度为物料均匀供气，配合使用搅拌机构，以使物料能够均匀发泡，提高其发泡质量；通过设置加热单元，能够对物料进行加热，避免物料凝结，故实用性较好。

Description

一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工设备，尤其涉及一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机。

背景技术

珍珠棉发泡是一种材料制造工艺。就是在材料呈液体或糊状体时，通过加气搅拌，使空气进入液体或糊状体中，这些混入的空气在材料凝结过程中，存留在其中，待凝固成固态后，成为孔洞，所得到的就是珍珠棉发泡材料，广泛使用于服装、体育用品、包装用品、保温隔热、农业种植、家电、填充材料等领域中。例如，申请日为2020.01.19，公开号为CN211891687U，实用新型名称为“一种珍珠棉发泡搅拌装置”的中国专利中，也公开了一种珍珠棉发泡搅拌装置，但是，前述装置在对珍珠棉进行搅拌和发泡时，供气装置只能将气体释放于搅拌壳内上层的物料物料，导致搅拌壳内的物料不能进行均匀发泡；且物料物料在搅拌时容易造成热量流失，使得物料***凝结，影响物料的发泡质量，故实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，包括搅拌罐，分别设置于搅拌罐进料端和出料端的进料通道和出料通道，所述进料通道上设置有流量调节组件，所述搅拌罐上设置有搅拌机构，所述搅拌罐的外部固定套设有防护壳，所述防护壳上设置有供气管线，所述供气管线用于对搅拌罐内的物料均匀供气，所述防护壳与搅拌罐之间还设置有加热单元，所述加热单元用于为搅拌罐内部的物料提供热量。

进一步地，所述流量调节组件包括固定框、插板、填充橡胶、连接板和调节螺栓，所述固定框连接于进料通道的外壁上，所述插板依次滑动穿过固定框和进料通道，所述填充橡胶设置于固定框内部，且该填充橡胶用于对插板与进料通道之间进行密封，所述连接板连接于插板上，所述调节螺栓旋配于连接板上，且该调节螺栓的输出端转动设置于固定框上。

进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机、转轴和搅拌叶片，所述驱动电机设置于搅拌罐的顶部，其输出端连接于转轴的输入端，所述转轴转动设置于搅拌罐上，所述搅拌叶片设置为多组，且每组所述搅拌叶片的端部均与转轴相连接。

进一步地，所述供气管线包括分流管、电动气阀、环状气管和气嘴，所述分流管设置于防护壳上，且该分流管的出气端与环状气管的进气端相连通，所述电动气阀设置于分流管上，所述环状气管设置于防护壳与搅拌罐之间，且该环状气管固定套设于搅拌罐上，所述气嘴设置为多组，多组所述气嘴均匀布设于搅拌罐的圆弧形侧壁上，且每组所述气嘴的进气端均与环状气管相连通。

进一步地，所述供气管线自搅拌罐的底部至顶部设置有多组。

进一步地，所述分流管的进气端连接有送气管，所述送气管上设置有总控阀。

进一步地，所述加热单元设置为环状加热板，所述环状加热板固定套设于搅拌罐的侧壁上。

进一步地，所述防护壳的内壁上设置有保温涂层。

进一步地，所述出料通道上设置有卸料组件。

进一步地，所述卸料组件包括挡板、围板和驱动气缸，所述挡板与围板相连接，所述围板与出料通道的侧壁相铰接，所述驱动气缸铰接于出料通道的侧壁上，其活塞杆输出端与挡板相铰接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，稳定可靠，通过在进料通道上设置流量调节组件，能够调节经过进料通道进入到搅拌罐内物料的流量；且自搅拌罐的底部至顶部设置多组供气管线，能够根据搅拌罐内物料的高度进行均匀供气，且每组供气管线中的气嘴均匀布设于搅拌罐的内璧上，使得物料能够与气体充分解除，并通过搅拌机构的搅拌作用，使气体充分掺入到到物料当中，以使物料能够均匀发泡，从而提高物料的发泡质量；且搅拌罐上设置有加热单元，能够对搅拌过程中的物料进行加热，避免物料凝结硬化，配合使用防护壳内设置的保温涂层，能够减少物料热量的流失，故具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是进料通道与流量调节组件之间的连接结构示意图；

图4是出料通道与卸料组件之间的结构示意图。

图5是驱动电机、电动气阀、总控阀和驱动气缸与控制器之间的电性连接关系框图。

图中：1、搅拌罐；2、进料通道；3、出料通道；4、流量调节组件；41、固定框；42、插板；43、填充橡胶；44、连接板；45、调节螺栓；5、搅拌机构；51、驱动电机；52、转轴；53、搅拌叶片；6、防护壳；7、供气管线；71、分流管；72、电动气阀；73、环状气管；74、气嘴；8、加热单元；9、送气管；10、总控阀；11、卸料组件；111、挡板；112、围板；113、驱动气缸。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，包括搅拌罐1，分别设置于搅拌罐1进料端和出料端的进料通道2和出料通道3，进料通道2上设置有流量调节组件4，搅拌罐1上设置有搅拌机构5，搅拌罐1的外部固定套设有防护壳6，防护壳6上设置有供气管线7，供气管线7用于对搅拌罐1内的物料均匀供气，防护壳6与搅拌罐1之间还设置有加热单元8，加热单元8用于为搅拌罐1内部的物料提供热量，通过在进料通道2上设置流量调节组件4，能够调节由进料通道2进入到搅拌罐1内部物料的流量，通过在搅拌罐1上设置供气管线7，能够对物料进行持续且均匀的供气，确保物料在搅拌时能够将气体均匀掺入到其中，利用加热单元8能够对搅拌罐1内的物料提供能量，使得搅拌罐1内的物料能够保持熔融状态，以保证搅拌机构5的搅拌效果，提高发泡质量。

如图2和图3所示，流量调节组件4包括固定框41、插板42、填充橡胶43、连接板44和调节螺栓45，固定框41连接于进料通道2的外壁上，插板42依次滑动穿过固定框41和进料通道2，填充橡胶43设置于固定框41内部，且该填充橡胶43用于对插板42与进料通道2之间进行密封，连接板44连接于插板42上，调节螺栓45旋配于连接板44上，且该调节螺栓45的输出端转动设置于固定框41上，在对经过进料通道2内的物料流量进行调节时，转动调节螺栓45，带动旋配套设于调节螺栓45上的连接板44沿调节螺栓45上进行运动，并由连接板44带动插板42与固定框41内的填充橡胶43内进行滑动，同时改变插板42位于进料通道2内的长度，从而改变经过进料通道2内的流量，同时设置于固定框41内的填充橡胶43能够对进料通道2与插板42之间的缝隙进行密封，避免物料由两者之间的缝隙流出。

如图2所示，搅拌机构5包括驱动电机51、转轴52和搅拌叶片53，驱动电机51设置于搅拌罐1的顶部，其输出端连接于转轴52的输入端，转轴52转动设置于搅拌罐1上，搅拌叶片53设置为多组，且每组搅拌叶片53的端部均与转轴52相连接，驱动电机51在转动过程中会带动与其输出端相连接的转轴52进行转动，由转轴52带动多组搅拌叶片53于搅拌罐1内进行转动，以使搅拌叶片53不断对搅拌罐1内的物料进行混合搅拌。

如图2所示，供气管线7包括分流管71、电动气阀72、环状气管73和气嘴74，分流管71设置于防护壳6上，且该分流管71的出气端与环状气管73的进气端相连通，电动气阀72设置于分流管71上，环状气管73设置于防护壳6与搅拌罐1之间，且该环状气管73固定套设于搅拌罐1上，气嘴74设置为多组，多组气嘴74均匀布设于搅拌罐1的圆弧形侧壁上，且每组气嘴74的进气端均与环状气管73相连通；供气管线7自搅拌罐1的底部至顶部设置有多组；分流管71的进气端连接有送气管9，送气管9上设置有总控阀10，在进行搅拌前，打开总控阀10和电动气阀72，使得气体由送气管9进入到分流管71中，经由分流管71充入到环状气管73当中，并由均匀布设于搅拌罐1侧壁上的气嘴74排出，此时由进料通道2向搅拌罐1内加入熔融状态的物料，利用多组气嘴74能够于物料四周为其不断提供发泡所需要的气体；且自搅拌罐1的底部至顶部设置多组供气管线7，每组分流管71上设置有一组电动气阀72，通过控制每组电动气阀72的开关状态来控制每组供气管线7的供气状态，因此可以根据搅拌罐1内物料的实际高度来对物料进行供气，避免气体的浪费；且在对物料进行供气时，供气管线7可提前向搅拌罐1内供气，能够确保物料进入搅拌罐1后或进行搅拌时不会堵塞气嘴74，从而保证供气管线7供气的稳定性。

如图2所示，加热单元8设置为环状加热板，环状加热板固定套设于搅拌罐1的侧壁上，防护壳6的内壁上设置有保温涂层，利用环状加热板能够对搅拌罐1内的物料进行加热，使其持续为搅拌罐1内的物料提供热量，避免物料搅拌过程中出现凝结硬化现象，配合防护壳6内壁上设置的保温涂层，能够对搅拌罐1内的物料进行保温，降低搅拌罐1内热量的流失，以便更好的对物料进行搅拌。

如图2和图4所示，出料通道3上设置有卸料组件11；卸料组件11包括挡板111、围板112和驱动气缸113，挡板111与围板112相连接，围板112与出料通道3的侧壁相铰接，驱动气缸113铰接于出料通道3的侧壁上，其活塞杆输出端与挡板111相铰接，在对搅拌完成的物料进行卸料时，控制驱动气缸113的活塞杆伸长，带动铰接于其输出端的挡板111沿与出料通道3的铰接位置进行转动，使得挡板111与出料通道3之间形成开口，此时物料沿开口排出搅拌罐1外部；待卸料完成后，控制驱动气缸113的活塞杆缩短，带动挡板111沿与出料通道3的铰接位置反向转动，使得挡板111重新对出料通道3的出料口进行封闭。

另外，上述中所涉及的搅拌罐1与防护壳6之间、环状加热板与搅拌罐1之间、固定框41与进料通道2之间、驱动电机51与搅拌罐1之间可采用栓接的方式进行连接，连接板44与插板42之间、围板112与挡板111之间、搅拌叶片53与转轴52之间可采用焊接的方式进行连接，驱动电机51的输出端与转轴52的输入端之间可采用轴套进行连接；且上述中的电动气阀72和总控阀10可采用不同规格的电磁阀，其具体规格和型号可根据实际情况进行选择；其中上述中的环状加热板、电动气阀72、总控阀10、驱动电机51、驱动气缸113、填充橡胶43和气嘴74的具体结构与工作原理均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进；同时，环状加热板、电动气阀72、总控阀10、驱动电机51和驱动气缸113与控制器之间的电性连接关系、电性连接方式和电性连接结构均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进，故不再赘述。

本实用新型结构简单，稳定可靠，通过在进料通道2上设置流量调节组件4，能够调节经过进料通道2进入到搅拌罐1内物料的流量；且自搅拌罐1的底部至顶部设置多组供气管线7，能够根据搅拌罐1内物料的高度进行均匀供气，且每组供气管线7中的气嘴74均匀布设于搅拌罐1的内璧上，使得物料能够与气体充分解除，并通过搅拌机构5的搅拌作用，使气体充分掺入到到物料当中，以使物料能够均匀发泡，从而提高物料的发泡质量；且搅拌罐1上设置有加热单元8，能够对搅拌过程中的物料进行加热，避免物料凝结硬化，配合使用防护壳6内设置的保温涂层，能够减少物料热量的流失，故具有较好的实用性，本实用新型的具体工作原理如下：

在对物料进行发泡前，提前向搅拌罐1内进行供气，打开总控阀10和电动气阀72，使气体依次经过送气管9和分流管71充入到环状气管73当中，并由均匀布设于搅拌罐1侧壁上的气嘴74排出，此时向进料通道2加入熔融的物料，物料经由进料通道2进入到搅拌罐1中，供气管线7中的气嘴74于物料的四周为其均匀提供发泡所需要的气体；根据搅拌罐1内物料的实际高度来控制各个电动气阀72的开关状态，避免气体的浪费；控制驱动电机51进行转动，带动与其输出端相连接转轴52进行转动，并由转轴52带动搅拌叶片53对物料进行搅拌，使得气体充分掺入到物料当中进行发泡；待物料发泡完成后，控制驱动气缸113的活塞杆伸长，使其带动铰接于其输出端的挡板111沿与出料通道3的铰接位置进行转动，使得挡板111与出料通道3之间形成开口，此时物料沿开口排出搅拌罐1外部；待卸料完成后，控制驱动气缸113的活塞杆缩短，带动挡板111沿与出料通道3的铰接位置反向转动，使得挡板111重新对出料通道3的出料口进行封闭；

当需要控制经过进料通道2内物料的流量时，转动调节螺栓45，带动连接板44于调节螺栓45上进行运动，使连接板44带动插板42于填充橡胶43内进行滑动，改变插板42于进料通道2内的长度，从而实现对进料通道2当中的物料流量进行调节。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，包括搅拌罐(1)，分别设置于搅拌罐(1)进料端和出料端的进料通道(2)和出料通道(3)，其特征在于：所述进料通道(2)上设置有流量调节组件(4)，所述搅拌罐(1)上设置有搅拌机构(5)，所述搅拌罐(1)的外部固定套设有防护壳(6)，所述防护壳(6)上设置有供气管线(7)，所述供气管线(7)用于对搅拌罐(1)内的物料均匀供气，所述防护壳(6)与搅拌罐(1)之间还设置有加热单元(8)，所述加热单元(8)用于为搅拌罐(1)内部的物料提供热量。

2.根据权利要求1所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述流量调节组件(4)包括固定框(41)、插板(42)、填充橡胶(43)、连接板(44)和调节螺栓(45)，所述固定框(41)连接于进料通道(2)的外壁上，所述插板(42)依次滑动穿过固定框(41)和进料通道(2)，所述填充橡胶(43)设置于固定框(41)内部，且该填充橡胶(43)用于对插板(42)与进料通道(2)之间进行密封，所述连接板(44)连接于插板(42)上，所述调节螺栓(45)旋配于连接板(44)上，且该调节螺栓(45)的输出端转动设置于固定框(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括驱动电机(51)、转轴(52)和搅拌叶片(53)，所述驱动电机(51)设置于搅拌罐(1)的顶部，其输出端连接于转轴(52)的输入端，所述转轴(52)转动设置于搅拌罐(1)上，所述搅拌叶片(53)设置为多组，且每组所述搅拌叶片(53)的端部均与转轴(52)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述供气管线(7)包括分流管(71)、电动气阀(72)、环状气管(73)和气嘴(74)，所述分流管(71)设置于防护壳(6)上，且该分流管(71)的出气端与环状气管(73)的进气端相连通，所述电动气阀(72)设置于分流管(71)上，所述环状气管(73)设置于防护壳(6)与搅拌罐(1)之间，且该环状气管(73)固定套设于搅拌罐(1)上，所述气嘴(74)设置为多组，多组所述气嘴(74)均匀布设于搅拌罐(1)的圆弧形侧壁上，且每组所述气嘴(74)的进气端均与环状气管(73)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述供气管线(7)自搅拌罐(1)的底部至顶部设置有多组。

6.根据权利要求5所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述分流管(71)的进气端连接有送气管(9)，所述送气管(9)上设置有总控阀(10)。

7.根据权利要求1所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述加热单元(8)设置为环状加热板，所述环状加热板固定套设于搅拌罐(1)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述防护壳(6)的内壁上设置有保温涂层。

9.根据权利要求1所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述出料通道(3)上设置有卸料组件(11)。

10.根据权利要求9所述的一种输送量可调的珍珠棉发泡搅拌机，其特征在于：所述卸料组件(11)包括挡板(111)、围板(112)和驱动气缸(113)，所述挡板(111)与围板(112)相连接，所述围板(112)与出料通道(3)的侧壁相铰接，所述驱动气缸(113)铰接于出料通道(3)的侧壁上，其活塞杆输出端与挡板(111)相铰接。

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