CN216616863U - 设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,包括上下间隔设置的上横板和下横板,且两者的左右两端分别固定有纵板;上横板和下横板之间安装有至少一个浇筑管,上横板上开设有至少一个第一通孔,下横板上开设有至少一个第二通孔,所述浇筑管的上端贯穿所述第一通孔,浇筑管的下端贯穿所述第二通孔;在浇筑混凝土时,上横板的上方的混凝土穿过浇筑管浇入下横板的下方。该浇筑支撑结构的整体结构简单,且制作成本低,将其应用于混凝土浇筑施工上,可以很好的保证梁洞下方的混凝土的密实度,有效的避免了出现空洞和振捣不密实的情况,保证了构件的完整性和整体建筑的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,更具体地说,它涉及设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构。
背景技术
随着建筑设计越来越追求美观的同时,节约造价和提高空间使用率越来越被重视,导致很多建筑在层高上受到限制,加之机电管线和设备越来越复杂,因此,目前较多的商务办公楼大多采用管线(道)穿粱的做法,且不使用大面吊顶做法来追求空间效果,最终大截面上预留洞的做法常常被设计和应用。
尺寸较大的梁在中间开设大口径梁洞时,由于模板的搭设方式的制约,按照常规模板安装方案,会导致开洞位置下部混凝土在浇筑时由于难以振捣出现空洞或不密实的情况,此时会影响结构的完整性,危及结构安全。目前对于这种情况没有很好的解决办法,若采用自密实混凝土,虽然可以解决问题,但是实际浇筑时需要整体采用自密实混凝土浇筑,造价较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,该浇筑支撑结构的整体结构简单,且制作成本低,其可以保证混凝土浇筑到梁洞的下方,以避免出现空洞和振捣不密实的情况。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:包括上下间隔设置的上横板和下横板,且两者的左右两端分别固定有纵板;上横板和下横板之间安装有至少一个浇筑管,上横板上开设有至少一个第一通孔,下横板上开设有至少一个第二通孔,所述浇筑管的上端贯穿所述第一通孔,浇筑管的下端贯穿所述第二通孔;在浇筑混凝土时,上横板的上方的混凝土穿过浇筑管浇入下横板的下方。
在进行梁浇筑施工前,先将该浇筑支撑结构安装于设计图纸所指定的施工位置,浇筑混凝土,上横板的上方的混凝土穿过浇筑管浇入下横板的下方,同时通过适当的震动,可以达到密实的效果;在混凝土养护完成后,拆除浇筑支撑结构,同时敲除由于浇筑管而形成的素混凝土短柱即可。该浇筑支撑结构的整体结构简单,且制作成本低,将其应用于混凝土浇筑施工上,可以很好的保证梁洞下方的混凝土的密实度,有效的避免了出现空洞和振捣不密实的情况,保证了构件的完整性和整体建筑的安全性。
作为优选,两个纵板之间固定有多个第一横梁,所述第一横梁的上端与上横板的下端相抵;两个纵板之间还固定有多个第二横梁,所述第二横梁的下端与下横板的上端相抵。
作为优选,所述第一横梁和所述第二横梁之间还固定有多个支撑板,所述支撑板的上端与第一横梁相抵,支撑板的下端与第二横梁相抵。
作为优选,所述上横板、所述下横板、所述纵板、所述第一横梁、所述第二横梁以及所述支撑板均由木材质制成。
作为优选,所述浇筑管与所述第一通孔的缝隙之间填充有发泡剂,浇筑管与所述第二通孔的缝隙之间填充有发泡剂。
作为优选,所述浇筑管的材质为PVC。
作为优选,所述浇筑管的上端端面与上横板的上端面齐平,所述浇筑管的下端端面与下横板的下端面齐平。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、该浇筑支撑结构的整体结构简单,且制作成本低;
2、将该浇筑支撑结构应用于混凝土浇筑施工上,可以很好的保证梁洞下方的混凝土的密实度,有效的避免了出现空洞和振捣不密实的情况,保证了构件的完整性和整体建筑的安全性。
附图说明
图1为浇筑支撑结构的结构示意图;
图2为浇筑支撑结构嵌入混凝土梁内的结构示意图。
附图标记:1、上横板;2、下横板;3、纵板;4、浇筑管;5、第一横梁;6、第二横梁;7、支撑板;8、混凝土梁。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
本实施例公开了设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,如图1~2所示,包括上下间隔设置的上横板1和下横板2,且两者的左右两端分别固定有纵板3;上横板1和下横板2之间安装有至少一个浇筑管4,上横板1上开设有至少一个第一通孔,下横板2上开设有至少一个第二通孔,浇筑管4的上端贯穿第一通孔,浇筑管4的下端贯穿第二通孔;在浇筑混凝土时,上横板1的上方的混凝土穿过浇筑管4浇入下横板2的下方。在进行混凝土梁8浇筑施工前,先将该浇筑支撑结构安装于设计图纸所指定的施工位置,浇筑混凝土,上横板1的上方的混凝土穿过浇筑管4浇入下横板2的下方,同时通过适当的震动,可以达到密实的效果;在混凝土养护完成后,拆除浇筑支撑结构,同时敲除由于浇筑管4而形成的素混凝土短柱即可。该浇筑支撑结构的整体结构简单,且制作成本低,将其应用于混凝土浇筑施工上,可以很好的保证梁洞下方的混凝土的密实度,有效的避免了出现空洞和振捣不密实的情况,保证了构件的完整性和整体建筑的安全性。作为一种实施方式,上横板1和下横板2之间安装有一个浇筑管4,上横板1上开设有一个第一通孔,下横板2上开设有一个第二通孔,浇筑管4的上端贯穿第一通孔,且与第一通孔过盈连接,浇筑管4的下端贯穿第二通孔,且与第二通孔过盈连接。
在一些实施方式中,两个纵板3之间固定有多个第一横梁5,优先的,两个纵板3之间固定有两个第一横梁5,且两个第一横梁5对称设置的浇筑管4的相对两侧,第一横梁5的上端与上横板1的下端相抵;两个纵板3之间还固定有多个第二横梁6,优先的,两个纵板3之间固定有两个第二横梁6,且两个第二横梁6对称设置的浇筑管4的相对两侧,第二横梁6位于第一横梁5的下方,第二横梁6的下端与下横板2的上端相抵。如此,第一横梁5的设置用于支撑上横板1,第二横梁6的设置用于支撑下横板2。进一步的,第一横梁5和第二横梁6之间还固定有多个支撑板7,支撑板7的上端与第一横梁5相抵,支撑板7的下端与第二横梁6相抵。如此,支撑板7的设置用于支撑第一横梁5和第二横梁6,以使两者保持一定的距离。
其中,上横板1、下横板2、纵板3、第一横梁5、第二横梁6以及支撑板7均由木材质制成,且相互之间通过钉进行固定连接。
在一些实施方式中,浇筑管4与第一通孔的缝隙之间填充有发泡剂,浇筑管4与第二通孔的缝隙之间填充有发泡剂。如此,增加了浇筑管4与上横板1、下横板2的连接强度,也保证了连接位置的封密性;同时,填充发泡剂可以防止由于缝隙导致的漏浆问题。
在一些实施方式中,浇筑管4的上端端面与上横板1的上端面齐平,浇筑管4的下端端面与下横板2的下端面齐平。如此,便于拆除浇筑管4。其中,浇筑管4的材质为PVC。
本实用新型中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:包括上下间隔设置的上横板(1)和下横板(2),且两者的左右两端分别固定有纵板(3);上横板(1)和下横板(2)之间安装有至少一个浇筑管(4),上横板(1)上开设有至少一个第一通孔,下横板(2)上开设有至少一个第二通孔,所述浇筑管(4)的上端贯穿所述第一通孔,浇筑管(4)的下端贯穿所述第二通孔;在浇筑混凝土时,上横板(1)的上方的混凝土穿过浇筑管(4)浇入下横板(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:两个纵板(3)之间固定有多个第一横梁(5),所述第一横梁(5)的上端与上横板(1)的下端相抵;两个纵板(3)之间还固定有多个第二横梁(6),所述第二横梁(6)的下端与下横板(2)的上端相抵。
3.根据权利要求2所述的设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:所述第一横梁(5)和所述第二横梁(6)之间还固定有多个支撑板(7),所述支撑板(7)的上端与第一横梁(5)相抵,支撑板(7)的下端与第二横梁(6)相抵。
4.根据权利要求3所述的设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:所述上横板(1)、所述下横板(2)、所述纵板(3)、所述第一横梁(5)、所述第二横梁(6)以及所述支撑板(7)均由木材质制成。
5.根据权利要求1所述的设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:所述浇筑管(4)与所述第一通孔的缝隙之间填充有发泡剂,浇筑管(4)与所述第二通孔的缝隙之间填充有发泡剂。
6.根据权利要求1所述的设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:所述浇筑管(4)的材质为PVC。
7.根据权利要求1所述的设置在梁内开洞位置的浇筑支撑结构,其特征是:所述浇筑管(4)的上端端面与上横板(1)的上端面齐平,所述浇筑管(4)的下端端面与下横板(2)的下端面齐平。
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