CN219157991U - 混凝土梁与钢梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢梁连接结构施工技术领域，具体涉及一种混凝土梁与钢梁连接节点，包括钢骨梁和钢梁，钢骨梁上设有第一连接板，第一连接板上根据混凝土梁结构中的钢筋排布开设有钢筋孔，第一连接板外置于钢骨梁一端连接有预埋板，预埋板平行于钢骨梁设置；混凝土浇筑时，混凝土梁外侧面与预埋板外侧面位于同一立面；钢梁上连接有第二连接板，第二连接板外置于钢梁的一端与预埋板外侧面焊接固定；本实用新型避免了浇筑模板开孔或断开，无需二次堵漏，简化了浇筑模板支护工序，缩短了施工工期，降低了施工成本；通过预埋板作为外置连接节点，预埋板与混凝土梁呈一体结构，结构强度高且制成、运输成本低。

Description

混凝土梁与钢梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢梁连接结构施工技术领域，特别是涉及一种混凝土梁与钢梁连接节点。

背景技术

目前，高层建筑、超高层建筑结构采用钢结构和混凝土结构组合的型式屡见不鲜，其中涉及到了一种混凝土梁与钢梁的连接节点；通常，混凝土梁与钢梁连接节点的做法是，在混凝土构件的钢骨上设连接板或钢牛腿，浇筑混凝土后，连接板或钢牛腿一部分露出混凝土结构，混凝土达到预设强度后，再将钢梁与连接板或钢牛腿连接；此种做法存在以下问题，1、连接板或钢牛腿设计薄弱会出现结构强度不足的问题，从而造成安全隐患，连接板或钢牛腿设计过于厚重则制成、运输不便且成本较高；2、由于连接板或钢牛腿外伸，因此，在混凝土梁浇筑时，需在浇筑模板上开设孔洞，浇筑时再将孔洞与连接板之间的缝隙堵死，再进行浇筑，此过程浇筑模板支护操作复杂、易于漏浆，造成施工效率低、影响混凝土浇筑施工质量、浪费浇筑原料等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种便于混凝土梁浇筑模板绑扎及浇筑的混凝土梁与钢梁连接节点。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种混凝土梁与钢梁连接节点，包括钢骨梁和钢梁，钢骨梁上设有第一连接板，第一连接板上根据混凝土梁结构中的钢筋排布开设有钢筋孔，第一连接板外置于钢骨梁一端连接有预埋板，预埋板平行于钢骨梁设置；混凝土浇筑时，混凝土梁外侧面与预埋板外侧面位于同一立面；钢梁上连接有第二连接板，第二连接板外置于钢梁的一端与预埋板外侧面焊接固定。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过本实用新型连接节点结构，混凝土梁外侧浇筑模板支模时，仅需贴合于预埋板外侧面即可，避免了浇筑模板开孔或断开，无需二次堵漏，简化了浇筑模板支护工序，缩短了施工工期，降低了施工成本；同时，消除了浇筑漏浆问题，避免了原材料的浪费；通过预埋板作为外置连接节点，预埋板与混凝土梁呈一体结构，结构强度高且制成、运输成本低。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

预埋板内侧面上间隔设置有若干栓钉，栓钉垂直于钢骨梁设置；通过栓钉，加强了预埋板与混凝土层之间的裹握力，增强连接节点区域钢结构与混凝土之间的粘结力，从而使节点受力更合理。

第二连接板通过螺栓连接于钢梁的腹板上；便于拆卸、连接，能够根据。

第二连接板外置于钢梁的长度为10mm-18mm；混凝土梁与不垂向钢梁连接时，便于根据连接角度进行裁切，同时，便于消除混凝土浇筑误差，提高第二连接板的适配能力。

预埋板的宽度W1与钢梁的上翼缘宽度W2之间的关系满足，0.5*W2≤W1≤W2；连接钢梁后，预埋板不外露，结构更加美观。

还包括加劲板，加劲板的上缘与钢骨梁的上翼缘焊接固定，下缘与钢骨梁的下翼缘焊接固定，加劲板内侧与钢骨梁的腹板焊接固定；加强了钢骨梁结构稳定性，提高了混凝土梁结构强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢骨梁与钢梁连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢骨梁与钢梁连接节点的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中混凝土梁与钢梁连接节点的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢骨梁处连接节点的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钢梁处连接节点的结构示意图。

图中：1、钢骨梁；2、加劲板；3、第一连接板；4、预埋板；5、栓钉；6、钢梁；7、第二连接板；8、螺栓；9、锚筋；10、混凝土层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种混凝土梁与钢梁连接节点，包括钢骨梁1和钢梁6，钢骨梁1上设有第一连接板3，第一连接板3上根据混凝土梁结构中的钢筋排布开设有钢筋孔，第一连接板3外置于钢骨梁1一端连接有预埋板4，预埋板4平行于钢骨梁1设置；钢梁6上连接有第二连接板7，第二连接板7外置于钢梁6的一端与预埋板4外侧面焊接固定；其中，第二连接板7通过螺栓8连接于钢梁6的腹板上；预埋板4的宽度W1与钢梁6的上翼缘宽度W2之间的关系满足，0.5*W2≤W1≤W2。

进一步的，为增强连接节点区域钢结构与混凝土之间的粘结力，预埋板4内侧面上间隔设置有若干栓钉5，栓钉5垂直于钢骨梁1设置。

进一步的，第二连接板7外置于钢梁6的长度为10mm-18mm；在使用时，混凝土浇筑面较设计会出现实际偏差，将第二连接板7外置长度加长，便于根据实际混凝土施工情况对第二连接板7进行定位、切割；同时，在施工中存在混凝土梁上需连接倾斜钢梁6的情况，此时，仅需根据第二连接板7与预埋板4的连接角度对第二连接板7外侧面进行裁切即可，提高了第二连接板7的适配力。

进一步的，为加强钢骨梁1结构的稳定性，钢骨梁1中还设置有加劲板2，加劲板2垂直于钢骨梁1设置，加劲板2的上缘与钢骨梁1的上翼缘焊接固定，下缘与钢骨梁1的下翼缘焊接固定，加劲板2内侧与钢骨梁1的腹板焊接固定；同时，为提高钢骨梁1与混凝土层10的粘结力，在钢骨梁1上均布有若干锚筋9。

实际施工时，在工厂中预制钢骨梁1时，在钢骨梁1与钢梁6的连接节点处加装有第一连接板3和预埋板4，现场施工时，先将钢骨梁1安装就位，再绑扎结构钢筋，钢筋与第一连接板3交错处，通过预留钢筋孔穿设，然后将浇筑模板绑扎固定，进行混凝土浇筑即可，浇筑模板内侧面贴合于预埋板4外侧面，从而浇筑后，如图3，混凝土层10外侧面与预埋板4外侧面位于同一立面；然后，根据实际混凝土施工情况及第二连接板7与预埋板4的连接角度对第二连接板7进行定位、裁切，将第二连接板7通过螺栓8连接固定在钢梁6的腹板上，最后，将第二连接板7与预埋板4焊接固定。

通过本实用新型避免了浇筑模板开孔或断开，无需二次堵漏，简化了浇筑模板支护工序，缩短了施工工期，降低了施工成本；同时，消除了浇筑漏浆问题，避免了原材料的浪费；通过预埋板4作为外置连接节点，预埋板4与混凝土梁呈一体结构，结构强度高且制成、运输成本低。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土梁与钢梁连接节点，包括钢骨梁(1)和钢梁(6)，钢骨梁(1)上设有第一连接板(3)，其特征在于：

第一连接板(3)上根据混凝土梁结构中的钢筋排布开设有钢筋孔，第一连接板(3)外置于钢骨梁(1)一端连接有预埋板(4)，预埋板(4)平行于钢骨梁(1)设置；混凝土浇筑时，混凝土梁外侧面与预埋板(4)外侧面位于同一立面；钢梁(6)上连接有第二连接板(7)，第二连接板(7)外置于钢梁(6)的一端与预埋板(4)外侧面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁与钢梁连接节点，其特征在于：预埋板(4)内侧面上间隔设置有若干栓钉(5)，栓钉(5)垂直于钢骨梁(1)设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土梁与钢梁连接节点，其特征在于：第二连接板(7)通过螺栓(8)连接于钢梁(6)的腹板上。

4.根据权利要求1所述的混凝土梁与钢梁连接节点，其特征在于：第二连接板(7)外置于钢梁(6)的长度为10mm-18mm。

5.根据权利要求1所述的混凝土梁与钢梁连接节点，其特征在于：预埋板(4)的宽度W1与钢梁(6)的上翼缘宽度W2之间的关系满足，0.5*W2≤W1≤W2。

6.根据权利要求1所述的混凝土梁与钢梁连接节点，其特征在于：还包括加劲板(2)，加劲板(2)的上缘与钢骨梁(1)的上翼缘焊接固定，下缘与钢骨梁(1)的下翼缘焊接固定，加劲板(2)内侧与钢骨梁(1)的腹板焊接固定。

Images