CN216615044U - 用于生产警礼服绶带的高效编织机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产警礼服绶带的高效编织机，尤其涉及编织设备技术的领域，其包括承载台和设置在所述承载台上的编织装置，还包括用于牵引编织完成的绳带沿所述承载台的长度方向行进的牵引装置，所述牵引装置包括一级牵引件和二级牵引件，所述一级牵引件用于将绳带传送至所述二级牵引件，所述一级牵引件设置在所述承载台于绳带传输方向的相对两侧上，所述二级牵引件位于所述承载台于绳带传输方向的传输末端处，所述编织装置和所述牵引装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置用于张紧绳带并将绳带捋平拉直。本申请具有提高编织成型的绶带的美观性的效果。

Description

用于生产警礼服绶带的高效编织机

技术领域

本申请涉及编织设备技术的领域，尤其是涉及一种用于生产警礼服绶带的高效编织机。

背景技术

编织机适用于编织各种圆形或者扁形的无弹力和弹力绳带，主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、渔网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。

在利用编织机编织警礼服绶带时，主要包括承载台和编织装置，编织装置主要包括套筒和线辊，将多股编织线合扭穿过套筒并延伸至套筒的顶部，利用主电机带动转盘顶部的线辊旋转，同时利用辅电机带动连接板底部的绳带进行旋转，实现将多股编织线编织成一根绳带，然后在绳带的端部设置金属吊坠，完成绶带的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，警礼服绶带需要一定的张紧度，但在编织时绳带由于各股编织线扭合过紧导致成型的绳带弯曲，影响编织成型的绶带的美观性。

实用新型内容

为了提高编织成型的绶带的美观性，本申请提供了一种用于生产警礼服绶带的高效编织机。

本申请提供的用于生产警礼服绶带的高效编织机采用如下的技术方案：

用于生产警礼服绶带的高效编织机，包括承载台和设置在所述承载台上的编织装置，还包括用于牵引编织完成的绳带沿所述承载台的长度方向行进的牵引装置，所述牵引装置包括一级牵引件和二级牵引件，所述一级牵引件用于将绳带传送至所述二级牵引件，所述一级牵引件设置在所述承载台于绳带传输方向的相对两侧上，所述二级牵引件位于所述承载台于绳带传输方向的传输末端处，所述编织装置和所述牵引装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置用于张紧绳带并将绳带捋平拉直。

通过采用上述技术方案，多股编织绳经编织装置编织成绳带，绳带在一级牵引件的作用沿承载台的长度方向传输，传输过程中绳带逐步被张紧装置捋平拉直，张紧后的绳带经一级牵引件传输至二级牵引件处，最后经二级牵引件传送至下一工序，张紧装置的设置提高了编织成型的绶带的美观性。

可选的，所述张紧装置包括设置在所述承载台上的蒸汽板和转动设置在所述承载台于绳带传输方向的相对两侧上的一组压辊，所述压辊位于所述蒸汽板和所述一级牵引件之间，所述压辊的转动轴线垂直于绳带的传输方向。

通过采用上述技术方案，绳带在一级牵引件的作用下先经过蒸汽板，蒸汽板喷出的热蒸汽对绳带进行润湿，使绳带变柔软，而后绳带经过压辊，转动中的压辊将润湿的绳带进行压平压直，蒸汽板和压辊的配合实现了绳带张紧度的调节，提高了编织成型的绶带的美观性。

可选的，所述压辊和所述一级牵引件之间设置有冷却风机，所述冷却风机设置在所述承载台上，且所述冷却风机的风口朝向所述承载台的平面。

通过采用上述技术方案，冷却风机将经过压辊的绳带进行吹风冷却，使输出的绳带保持干燥，尽可能避免因绳带湿润而出现的发霉情况，延长了绳带的使用寿命，进一步提高了绳带的美观性。

可选的，所述一级牵引件包括设置在所述承载台于绳带传输方向相对两侧的无杆气缸，两个所述无杆气缸上的移动滑块之间设置有用于固定绳带端部的固定板，所述固定板包括上板和下板，所述上板位于所述下板的上方，所述无杆气缸的移动滑块与下板的一侧固定连接，所述上板和所述下板的两相对应面上均开设卡接槽,两个卡接槽围设而成的空腔用于卡接绳带的端部，所述上板和所述下板之间设置用于对所述上板和所述下板进行固定的锁止件。

通过采用上述技术方案，操作人员将绳带端部卡接至上板和下板两相对应面之间形成的空腔内，并利用锁止件将上板和下板锁止固定，启动无杆气缸，无杆气缸上的移动滑块驱动上板和下板向二级牵引件的方向移动，以完成绳带的张紧过程；利用无杆气缸作为一级牵引件给绳带提供稳定的拉力，使绳带可以稳定的向前做直线运动，无杆气缸节省了安装空间，具有较好的稳定性。

可选的，所述锁止件包括设置在所述下板周侧的多根套杆，所述套杆的顶端呈开口设置，所述上板的周侧上对应设置有多根插杆，所述插杆一一对应的活动插接至所述套杆中。

通过采用上述技术方案，在固定上板和下板时，将上板上的多根插杆一一对应的插接至套杆中，使上板和下板连接成一个整体对绳带进行卡接，插杆插接至套杆中的锁止方式结构简单，操作方便。

可选的，所述二级牵引件包括卷筒，所述卷筒转动设置在所述承载台于绳带的传输末端处，所述卷筒的转动轴线与所述压辊的转动轴线相平行。

通过采用上述技术方案，绳带经无杆气缸传输至承载台的末端后，无杆气缸停止驱动，插杆脱离套杆，解除对绳带的固定，操作人员将绳带的端部固定在卷筒上，开始绳带的二级牵引，张紧后的绳带最终缠绕在卷筒上然后传输至下一道工序。

可选的，所述编织装置和所述蒸汽板之间设置用于对绳带的传输进行预导向的导向件。

通过采用上述技术方案，导向件对经编织装置编织而成的绳带的移动方向进行导向和定位，使绳带稳定的沿承载台的长度方向移动。

可选的，所述导向件包括转动设置在所述承载台上的一组导向辊，所述导向辊的转动轴线与所述压辊的转动轴线相平行，所述导向辊的周侧开设有环形槽，所述环形槽用于卡嵌绳带并对绳带的传输进行导向。

通过采用上述技术方案，经编织装置编织后的绳带的端部先通过导向辊上的环形槽，并在导向辊的转动下向前移动，然后经蒸汽板、压辊和冷却风机后被上板和下板卡接住，紧接着无杆气缸牵引着绳带向前移动，以完成对整个绳带的张紧；环形槽对绳带起导向定位的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

蒸汽板和压辊的配合实现了绳带张紧度的调节，提高了编织成型的绶带的美观性；

冷却风机使输出的绳带保持干燥，尽可能避免因绳带湿润而出现的发霉情况，延长了绳带的使用寿命，进一步提高了绳带的美观性；

插杆和套杆的配合使上板和下板连接成一个整体对绳带进行卡接，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、承载台；2、编织装置；3、牵引装置；31、一级牵引件；311、无杆气缸；32、二级牵引件；321、卷筒；4、张紧装置；41、蒸汽板；42、压辊；5、冷却风机；6、导向件；61、导向辊；7、环形槽；8、固定板；81、上板；82、下板；9、卡接槽；10、锁止件；101、插杆；102、套杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于生产警礼服绶带的高效编织机。

参照图1，用于生产警礼服绶带的高效编织机包括承载台1，承载台1上安装有编织装置2，多股编织线经编织装置2编织成一根长条形绳带，承载台1上设置有牵引装置3和张紧装置4，张紧装置4位于编织装置2和牵引装置3之间，绳带在牵引装置3的牵引下经过张紧装置4被逐步张紧并捋平拉直。

参照图1，编织装置2和张紧装置4之间设置有用于对绳带的移动进行导向的导向件6，导向件6包括转动连接在承载台1相对两侧上的一组导向辊61，导向辊61的转动轴线与绳带在承载台1上的移动方向相垂直，导向辊61的外表面中心处沿其转动方向开设有环形槽7，绳带在移动时卡嵌在环形槽7内，环形槽7对绳带的移动进行导向，同时绳带在导向辊61的转动挤压下向前移动。

参照图1，张紧装置4包括蒸汽板41和转动安装在承载台1上的一组压辊42，压辊42和导向辊61均通过电机驱动，蒸汽板41和压辊42沿绳带的移动方向依次安装在承载台1上，承载台1上还安装有冷却风机5，冷却风机5位于压辊42和牵引装置3之间。编织完成的绳带先经过导向辊61进行导向驱动，然后经过蒸汽板41，蒸汽板41喷出的热蒸汽对绳带进行润湿，使绳带变柔软，而后经过在压辊42的转动挤压下将绳带捋平拉直，紧接着绳带经过冷却风机5，冷却风机5将润湿捋直的绳带吹干，使输出的绳带保持干燥，蒸汽板41和压辊42的配合实现了绳带张紧度的调节，提高了编织成型的绶带的美观性，冷却风机5的设置尽可能避免因绳带湿润而出现的发霉情况，延长了绳带的使用寿命，进一步提高了绳带的美观性。

参照图1，牵引装置3包括一级牵引件31和二级牵引件32，一级牵引件31位于承载台1于绳带传输方向的相对两侧上，二级牵引件32位于承载台1于绳带的传输方向的传输末端处，一级牵引件31为固定连接在承载台1相对两侧上的无杆气缸311，无杆气缸311上移动滑块的移动方向与承载台1的长度方向相平行，二级牵引件32为转动设置的卷筒321，卷筒321同样在电机的驱动下转动，卷筒321的转动轴线与导向辊61的转动轴线相平行，卷筒321的顶面切线和导向辊61中的下辊的顶面切线位于同一水平面。

参照图2，两个移动滑块之间安装有对绳带的端部进行卡接固定的固定板8，固定板8包括形状大小相同的上板81和下板82，上板81位于下板82的上方，上板81和下板82的两相对应面上均开设有卡接槽9，卡接槽9为半圆形槽，两个卡接槽9组合而成的圆形空腔与绳带相适配，且上板81和下板82靠近卷筒321的一侧活动抵接在绳带的端部上，下板82固定在无杆气缸311上的移动滑块上；上板81和下板82之间设置有对上板81和下板82进行固定的锁止件10，锁止件10包括固定连接在下板82周侧的四根套杆102，下板82垂直于无杆气缸311的牵引方向并垂直于压辊42的轴线方向的相对两侧各等距固定有两根套杆102，套杆102的顶端呈开口设置，上板81上对应的固定连接有四根插杆101，插杆101一一对应的活动插接至套杆102中。插杆101和套杆102的配合使上板81和下板82连接为一个整体，操作简单，安拆方便。

参照图1和图2，在具体牵引并张紧绳带时，绳带先卡接在环形槽7并在导向辊61的转动下向前传输，而后依次经过蒸汽板41、压辊42和冷却风机5，紧接着操作人员经绳带的端部卡接至卡接槽9中，并通过插杆101和套杆102的配合完成对绳带端部的固定，然后无杆气缸311启动，无杆气缸311上的移动滑块通过下板82进而带动绳带向前移动，绳带向前移动时被张紧装置4逐步张紧，当绳带在无杆气缸311的作用下移动至承载台1末端时，无杆气缸311停止运行，使插杆101远离套杆102，操作人员将绳带端部固定在卷筒321上，卷筒321对绳带进行二级牵引，并将张紧完成的绳带传输至下一道工序。

本申请实施例的实施原理为：经编织装置2编织后的绳带的端部卡接在上板81和下板82，启动无杆气缸311，在无杆气缸311的驱动绳带向前移动并依次经过蒸汽板41、压辊42和冷却风机5，蒸汽板41对绳带进行润湿，使绳带变柔软，而后压辊42将其捋平拉直，最后冷却风机5将润湿的绳带吹干，使成型的绳带保持干燥，当绳带移动至承载台1末端时，无杆气缸311停机，操作人员将绳带端部固定在卷筒321上，卷筒321对绳带进行二级牵引，并将张紧完成的绳带传输至下一道工序。张紧装置4中各工件之间的相互配合实现对绳带张紧度的调节，提高了编织成型的绶带的美观性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于生产警礼服绶带的高效编织机，包括承载台（1）和设置在所述承载台（1）上的编织装置（2），其特征在于：还包括用于牵引编织完成的绳带沿所述承载台（1）的长度方向行进的牵引装置（3），所述牵引装置（3）包括一级牵引件（31）和二级牵引件（32），所述一级牵引件（31）用于将绳带传送至所述二级牵引件（32），所述一级牵引件（31）设置在所述承载台（1）于绳带传输方向的相对两侧上，所述二级牵引件（32）位于所述承载台（1）于绳带传输方向的传输末端处，所述编织装置（2）和所述牵引装置（3）之间设置有张紧装置（4），所述张紧装置（4）用于张紧绳带并将绳带捋平拉直。

2.根据权利要求1所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述张紧装置（4）包括设置在所述承载台（1）上的蒸汽板（41）和转动设置在所述承载台（1）于绳带传输方向的相对两侧上的一组压辊（42），所述压辊（42）位于所述蒸汽板（41）和所述一级牵引件（31）之间，所述压辊（42）的转动轴线垂直于绳带的传输方向。

3.根据权利要求2所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述压辊（42）和所述一级牵引件（31）之间设置有冷却风机（5），所述冷却风机（5）设置在所述承载台（1）上，且所述冷却风机（5）的风口朝向所述承载台（1）的平面。

4.根据权利要求1所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述一级牵引件（31）包括设置在所述承载台（1）于绳带传输方向相对两侧的无杆气缸（311），两个所述无杆气缸（311）上的移动滑块之间设置有用于固定绳带端部的固定板（8），所述固定板（8）包括上板（81）和下板（82），所述上板（81）位于所述下板（82）的上方，所述无杆气缸（311）的移动滑块与下板（82）的一侧固定连接，所述上板（81）和所述下板（82）的两相对应面上均开设卡接槽（9）,两个卡接槽（9）围设而成的空腔用于卡接绳带的端部，所述上板（81）和所述下板（82）之间设置用于对所述上板（81）和所述下板（82）进行固定的锁止件（10）。

5.根据权利要求4所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述锁止件（10）包括设置在所述下板（82）周侧的多根套杆（102），所述套杆（102）的顶端呈开口设置，所述上板（81）的周侧上对应设置有多根插杆（101），所述插杆（101）一一对应的活动插接至所述套杆（102）中。

6.根据权利要求2所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述二级牵引件（32）包括卷筒（321），所述卷筒（321）转动设置在所述承载台（1）于绳带的传输末端处，所述卷筒（321）的转动轴线与所述压辊（42）的转动轴线相平行。

7.根据权利要求2所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述编织装置（2）和所述蒸汽板（41）之间设置用于对绳带的传输进行预导向的导向件（6）。

8.根据权利要求7所述的用于生产警礼服绶带的高效编织机，其特征在于：所述导向件（6）包括转动设置在所述承载台（1）上的一组导向辊（61），所述导向辊（61）的转动轴线与所述压辊（42）的转动轴线相平行，所述导向辊（61）的周侧开设有环形槽（7），所述环形槽（7）用于卡嵌绳带并对绳带的传输进行导向。

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