CN213366264U

CN213366264U - 一种电缆导线绞制设备

Info

Publication number: CN213366264U
Application number: CN202022406598.8U
Authority: CN
Inventors: 袁暖波; 袁转弟; 郭圆
Original assignee: Dongguan Lingye Electronics Co ltd
Current assignee: Dongguan Lingye Electronics Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本申请涉及电缆生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆导线绞制设备，其技术要点是：包括沿导线输送方向依次设置的上料装置、绞线装置和缠线装置，绞线装置与缠线装置相连通；上料装置包括上料架、置料杆、上料辊和自调节张紧机构，上料架设置于地面，自调节张紧机构连接于上料架，置料杆和上料辊均转动承载于上料架；绞线装置包括预绞线组件以及绞线机，绞线机设置于地面，预绞线组件连接于绞线机；缠线装置包括缠线机架、自动布线机构以及收线筒，缠线机架设置于地面并与绞线机连接，收线筒和自动布线机构连接于所述缠线机架。本申请具有提升电缆绞制效率的效果。

Description

一种电缆导线绞制设备

技术领域

本申请涉及电缆生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆导线绞制设备。

背景技术

电缆是一种常用的电能或信号传输装置，一般由单根导线或几根导线或几组导线组成。由于多根导线在绞合之后具有柔软性良好、可靠性高、强度大、稳定性好等优点，目前在多导线电缆生产中均需要对导线进行绞制。

在相关技术中，电缆内芯是工人直接使用尖嘴钳等工具将金属导线直进行绞制而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工进行电缆内芯绞制费时费力，且生产效率低下。

实用新型内容

为了提升电缆绞制的效率，本申请提供一种电缆导线绞制设备。

本申请提供的一种电缆导线绞制设备，采用如下的技术方案：

一种电缆导线绞制设备，包括沿导线输送方向依次设置的上料装置、绞线装置和缠线装置，所述绞线装置与所述缠线装置相连通；所述上料装置包括上料架、置料杆、上料辊和自调节张紧机构，所述上料架设置于地面，所述自调节张紧机构连接于所述上料架，所述置料杆和所述上料辊均转动承载于所述上料架；所述绞线装置包括预绞线组件以及绞线机，所述绞线机设置于地面，所述预绞线组件连接于所述绞线机；所述缠线装置包括缠线机架、自动布线机构以及收线筒，所述缠线机架设置于地上并与所述绞线机连接，所述收线筒和所述自动布线机构连接于所述缠线机架。

通过采用上述技术方案，利用机械设备取代人力完成导线的上料、绞制、卷绕工序，使得人力得到解放，同时提升了电缆的绞制效率。

可选的，所述自调节张紧机构包括用于紧绷导线的张紧组件、用于调节所述张紧组件的调节组件以及用于驱动所述调节组件的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置张紧组件、调节组件与驱动组件对导线的张紧度进行调节，能够降低导线断裂的风险。

可选的，所述预绞线组件包括两根支撑杆和束线板，两根所述支撑杆垂直连接于所述绞线机朝向所述上料架的侧面，所述束线板垂直连接于两根所述支撑杆之间，所述束线板中的束线孔与所述绞线机的进线孔位于同一水平线上。

通过采用上述技术方案，导线预先经过束线板中的束线孔进行预绞线，而后再进入绞线机中进行绞制，如此能够降低导线之间的相互纠缠的风险。

可选的，所述自动布线机构包括布线组件和用于驱动布线组件运转的动力组件，所述布线组件沿垂直导线输送方向滑动连接于所述缠线机架，所述动力组件连接于所述缠线机架。

通过采用上述技术方案，布线组件将导线均匀、整齐地缠绕在收线筒上，从而降低后期使用导线时导线发生纠缠断裂的风险。

可选的，所述调节组件包括调节杆和复位弹簧，所述调节杆转动承载于所述上料架，所述复位弹簧沿竖直方向固定连接于所述调节杆与所述上料架之间；所述张紧组件包括凸轮和连接杆，所述凸轮转动承载于所述上料架，所述凸轮的轮廓边缘与所述调节杆抵接，所述连接杆一端连接于所述凸轮、另一端连接有导向轮；所述驱动组件包括弹簧片和驱动杆，所述弹簧片的一端连接于所述上料架、另一端与所述驱动杆连接，所述驱动杆的顶端贯穿所述上料架且与所述调节杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当置料杆上的铜线筒转动时，置料杆发生振动并与弹簧片接触引起弹簧片的形变，弹簧片带动驱动杆向下运动，驱动杆带动调节杆转动，调节杆驱动凸轮转动，使得连接杆与导向轮发生转动，从而实现对导线张紧的调节功能。

可选的，所述动力组件为无杆气缸，所述无杆气缸连接于所述缠线机架，所述布线组件包括紧线轮、定位辊和定位轮，所述紧线轮转动承载于所述缠线机架，所述定位辊和定位轮连接于所述无杆气缸的滑套。

通过采用上述技术方案，布线组件通过无杆气缸实现精细化移动，使得导线在收线筒上卷绕得更加均匀平整。

可选的，所述收线筒沿其轴长方向穿设有传动轴，所述传动轴的两端均转动连接于所述缠线机架，所述传动轴与所述无杆气缸平行设置。

通过采用上述技术方案，由传动轴给收线筒提供动力，让收线筒成为唯一的导线输送动力源，从而提高了整套设备中导线输送的一致性。

可选的，所述自调节张紧机构与所述置料杆均设置有至少一个，所述自调节张紧机构与所述置料杆一一对应。

通过采用上述技术方案，多根导线可以通过同一上料装置共同进入绞线机进行绞制，减少了上料装置的使用量，降低了生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用半自动化的设备完成导线的上料、绞制、卷绕工序，极大地解放了人力，并提升了电缆的绞制效率；

2.预绞线与均匀布线能降低导线之间的相互纠缠的风险；

3.调节导线的张紧度，降低导线断裂的风险。

附图说明

图1是本申请实施例一种电缆导线绞制设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中的上料装置的结构示意图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是图2中B区域的放大图。

图5是本申请实施例中的绞线装置的结构示意图。

图6是本申请实施例中的缠线装置的结构示意图。

附图标记说明：1、上料装置；11、上料架；12、置料杆；13、上料辊；131、限位槽；14、自调节张紧机构；141、张紧组件；1411、凸轮；1412、连接杆；1413、导向轮；142、调节组件；1421、调节杆；1422、复位弹簧；1423、张紧轮；143、驱动组件；1431、弹簧片；1432、驱动杆；2、绞线装置；21、绞线机；22、预绞线组件；221、支撑杆；222、束线板；3、缠线装置；31、缠线机架；32、自动布线机构；321、布线组件；322、无杆气缸；323、紧线轮；324、定位辊；325、定位轮；33、收线筒；331、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆导线绞制设备。参照图1，绞制设备包括沿导线输送方向依次设置的上料装置1、绞线装置2和缠线装置3，绞线装置2与缠线装置3相连通。导线从上料装置1送出，通过绞线装置2后送至缠线装置3内。

参照图1和图2，上料装置1包括上料架11、上料辊13、至少一个置料杆12和至少一个自调节张紧机构14，且置料杆12与自调节张紧机构14的数量一一对应，在本实施例中，置料杆12和自调节张紧机构14均设置有四个。具体的，上料架11设置于地面，自调节张紧机构14连接于上料架11，置料杆12和上料辊13均沿水平方向转动承载于上料架11，置料杆12位于自调节张紧机构14下方，上料辊13与自调节张紧机构14位于同一水平面，上料辊13圆周侧面沿上料辊的长度方向均匀间隔开设有多个限位槽131。导线从置料杆12上的导线筒引出，经过自调节张紧机构14后从上料辊13的限位槽131中送出。

参照图2，自调节张紧机构14包括驱动组件143、调节组件142以及张紧组件141，驱动组件143固定连接于上料架11，调节组件142转动连接于上料架11，张紧组件141转动承载于上料架11，且调节组件142与驱动组件143连接，张紧组件141与调节组件142连接。

参照图2和图3，驱动组件143包括弹簧片1431和驱动杆1432，弹簧片1431呈弧形设置，弹簧片1431一端固定连接于上料架11、另一端与驱动杆1432固定连接，置料杆12与弹簧片1431内侧抵接，驱动杆1432的顶端贯穿上料架11的上表面且与调节组件142连接。当置料杆12振动时，弹簧片1431跟随置料杆12振动而发生形变，使得驱动杆1432上下振动，从而带动调节组件142振动。

参照图4，调节组件142包括调节杆1421和复位弹簧1422，调节杆1421转动连接于上料架11，调节杆1421的一端与驱动杆1432铰接、另一端间隔转动承载有两个张紧轮1423，导线通过交错缠绕于两个张紧轮1423实现紧绷的效果；同时，复位弹簧1422沿竖直方向固定连接于调节杆1421与上料架11之间，调节杆1421背向复位弹簧1422的侧面与张紧组件141抵接。

参照图2和图4，张紧组件141包括凸轮1411和连接杆1412，凸轮1411沿水平方向转动承载于上料架11，且凸轮1411的轮廓边缘与调节杆1421抵接配合，连接杆1412一端固定连接于凸轮1411、另一端沿水平方向转动承载有导向轮1413，导线从张紧轮1423引出后缠绕于导向轮1413上，最后引向上料辊13。当驱动杆1432上下振动时，调节杆1421发生转动，驱动凸轮1411进行转动，使得连接杆1412、导向轮1413发生转动，导向轮1413对导线施加的力减小或增大，实现对导线张紧度的自适应调节。

参照图1和图5，绞线装置2包括预绞线组件22以及绞线机21，绞线机21设置于地面，预绞线组件22连接于绞线机21。预绞线组件22包括两根支撑杆221和束线板222，两根支撑杆221相互平行且一端沿水平方向固定连接于绞线机21朝向上料架11的侧面，束线板222竖直连接于两根支撑杆221之间，束线板222上的束线孔与绞线机21的进线孔位于同一水平线上且相对齐。

参照图1和图6，缠线装置3包括缠线机架31、自动布线机构32以及收线筒33，缠线机架31设置于地面并与绞线机21相连通，自动布线机构32连接于缠线机架31，收线筒33沿水平方向转动承载于缠线机架31上，自动布线机构32位于收线筒33远离绞线机21的一侧。

参照图6，自动布线机构32包括布线组件321和动力组件，布线组件321沿垂直导线输送方向滑动连接于缠线机架31，动力组件连接于缠线机架31。具体的，动力组件为无杆气缸322，无杆气缸322的两端均固定连接于缠线机架31，无杆气缸322呈水平设置；布线组件321包括紧线轮323、两个定位辊324和定位轮325，紧线轮323沿水平方向转动承载于缠线机架31，无杆气缸322位于收线筒33和紧线轮323之间，两个定位辊324垂直连接于无杆气缸322的滑套，两个定位辊324相切，定位轮325转动承载于无杆气缸322的滑套，定位轮325位于收线筒33与两个定位辊324之间。

参照图6，收线筒33沿其轴长方向穿设有传动轴331，传动轴331的两端均转动连接于缠线机架31，传动轴331与无杆气缸322平行设置，传动轴331驱动收线筒33进行转动，从而牵引导线缠绕于收线筒33上。导线从绞线机21中引出，套设于紧线轮323后引入相切的两个定位辊324之间进行定位，然后套设于定位轮325上，最后由收线筒33进行牵引缠绕收线。

本申请实施例一种电缆导线绞制设备的实施原理为：导线从置料杆12上的导线筒引出，依次通过张紧轮1423、上料辊13、束线板222、绞线机21、紧线轮323、定位辊324、定位轮325，最后缠绕于收线筒33上进行收线，实现了导线的分离、绞制与收线的全机械化生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种电缆导线绞制设备，其特征在于：包括沿导线输送方向依次设置的上料装置（1）、绞线装置（2）和缠线装置（3），所述绞线装置（2）与所述缠线装置（3）相连通；所述上料装置（1）包括上料架（11）、置料杆（12）、上料辊（13）和自调节张紧机构（14），所述上料架（11）设置于地面，所述自调节张紧机构（14）连接于所述上料架（11），所述置料杆（12）和所述上料辊（13）均转动承载于所述上料架（11）；所述绞线装置（2）包括预绞线组件（22）以及绞线机（21），所述绞线机（21）设置于地面，所述预绞线组件（22）连接于所述绞线机（21）；所述缠线装置（3）包括缠线机架（31）、自动布线机构（32）以及收线筒（33），所述缠线机架（31）设置于地面并与所述绞线机（21）连接，所述收线筒（33）和所述自动布线机构（32）连接于所述缠线机架（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述自调节张紧机构（14）包括设置于上料架上用于紧绷导线的张紧组件（141）、用于调节所述张紧组件（141）的调节组件（142）以及用于驱动所述调节组件（142）的驱动组件（143）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述预绞线组件（22）包括两根支撑杆（221）和束线板（222），两根所述支撑杆（221）的一端沿水平方向固定连接于所述绞线机（21）朝向所述上料架（11）的侧面，所述束线板（222）连接于两根所述支撑杆（221）之间，且所述束线板（222）上的束线孔与所述绞线机（21）的进线孔对齐。

4.根据权利要求3所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述自动布线机构（32）包括布线组件（321）和用于驱动布线组件（321）运转的动力组件，所述布线组件（321）沿垂直导线输送方向滑动连接于所述缠线机架（31），所述动力组件连接于所述缠线机架（31）。

5.根据权利要求2所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述调节组件（142）包括调节杆（1421）和复位弹簧（1422），所述调节杆（1421）转动承载于所述上料架（11），所述复位弹簧（1422）沿竖直方向固定连接于所述调节杆（1421）与所述上料架（11）之间；所述张紧组件（141）包括凸轮（1411）和连接杆（1412），所述凸轮（1411）转动承载于所述上料架（11），所述凸轮（1411）的轮廓边缘与所述调节杆（1421）抵接配合，所述连接杆（1412）一端连接于所述凸轮（1411）、另一端连接有导向轮（1413）；所述驱动组件（143）包括弹簧片（1431）和驱动杆（1432），所述弹簧片（1431）的一端连接于所述上料架（11）、另一端与所述驱动杆（1432）连接，所述驱动杆（1432）的顶端贯穿所述上料架（11）且与所述调节杆（1421）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述动力组件为无杆气缸（322），所述无杆气缸（322）连接于所述缠线机架（31），所述布线组件（321）包括紧线轮（323）、定位辊（324）和定位轮（325），所述紧线轮（323）转动承载于所述缠线机架（31），所述定位辊（324）和定位轮（325）分别连接于所述无杆气缸（322）上。

7.根据权利要求6所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述收线筒（33）沿其轴长方向穿设有传动轴（331），所述传动轴（331）的两端均转动连接于所述缠线机架（31），所述传动轴（331）与所述无杆气缸（322）平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种电缆导线绞制设备，其特征在于：所述自调节张紧机构（14）与所述置料杆（12）均设置有至少一个，且所述自调节张紧机构（14）与所述置料杆（12）一一对应。