CN216606480U - 一种铝土矿溶出套管清洗*** - Google Patents

Abstract

一种铝土矿溶出套管清洗***，包括：浓酸槽、缓蚀剂槽、酸洗液配置槽、回水槽、供水装置；浓酸槽的出液口与浓酸计量泵的进液端连接，浓酸计量泵的出液端通过第一管道与酸洗液配置槽的第一进液口连接；缓蚀剂槽的出液口与缓蚀剂计量泵的进液端连接，缓蚀剂计量泵的出液端通过第二管道与酸洗液配置槽的第二进液口连接；酸洗液配置槽的出液口、回水槽的出液口分别通过第三管道、第四管道与酸洗泵的进液端连接，供水装置的出水端通过第五管道与第三管道的管壁连接。采用本实用新型可简化酸洗***的设备，降低酸洗的操作难度。

Description

一种铝土矿溶出套管清洗***

技术领域

本实用新型属于管道清洗技术领域，具体涉及一种铝土矿溶出套管清洗***。

背景技术

现有铝土矿溶出套管运行中会生成结疤附聚在套管表面，造成套管容积变小，换热效率降低等问题，原套管结疤清理均使用高压水清洗机清理，具有人工费用高，清洗周期长等问题，后经过实验摸索改为酸洗技术清洗溶出套管结疤，原套管酸洗技术配套***存在流程复杂、设备繁多的问题，造成操作难度大，劳动强度大。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种铝土矿溶出套管清洗***。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿溶出套管清洗***，其特征在于，所述***包括：浓酸槽(1)、缓蚀剂槽(2)、酸洗液配置槽(3)、回水槽(4)、供水装置(5)；所述浓酸槽(1)的出液口与浓酸计量泵(6)的进液端连接，所述浓酸计量泵(6)的出液端通过第一管道(7)与酸洗液配置槽(3)的第一进液口连接；所述缓蚀剂槽(2)的出液口与缓蚀剂计量泵(8)的进液端连接，所述缓蚀剂计量泵(8)的出液端通过第二管道(9)与酸洗液配置槽(3)的第二进液口连接；所述酸洗液配置槽(3)的出液口、回水槽(4)的出液口分别通过第三管道(10)、第四管道(11)与酸洗泵(12)的进液端连接，所述供水装置(5)的出水端通过第五管道(13)与第三管道(10)的管壁连接。

进一步地，所述酸洗泵(12)的出液端通过第六管道(14)与待清洗套管(15)的一端连接，所述待清洗套管(15)的另一端通过三通管(16)与酸洗液配置槽(3)的进液端、回水槽(4)的进液端连接。

进一步地，所述第一管道(7)上设有第一控制阀门(17)，所述第二管道(9)上设有第二控制阀门(18)，所述第三管道(10)上设有第三控制阀门(19)，所述第四管道(11)上设有第四控制阀门(20)，所述第五管道(13)上设有第五控制阀门(21)，所述第六管道(14)上设有第六控制阀门(22)，所述三通管(16)的两个支管上分别设有第七控制阀门(23)、第八控制阀门(24)，所述第三控制阀门(19)、第四控制阀门(20)之间的管道上设有第九控制阀门(25)。

进一步地，所述酸洗液配置槽(3)、回水槽(4)上均设有搅拌器。

本实用新型的有益技术效果，采用本实用新型可简化酸洗***的设备，降低酸洗的操作难度，采用本实用新型可减少酸洗配置槽、稀酸泵、生产水泵及其相应连接的管道、阀门等配置结构，减少酸洗***的建设费用约19.5万，减少单次酸洗操作强度约30％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种铝土矿溶出套管清洗***，包括：浓酸槽1、缓蚀剂槽2、酸洗液配置槽3、回水槽4、供水装置5；浓酸槽1(用于盛装浓酸的槽体，具体为浓硫酸)的出液口与浓酸计量泵6的进液端连接，浓酸计量泵6的出液端通过第一管道7与酸洗液配置槽3(用于配置酸洗液的槽体)的第一进液口连接；缓蚀剂槽2(用于盛装缓蚀剂的槽体，例如乙二醇胺)的出液口与缓蚀剂计量泵8的进液端连接，缓蚀剂计量泵8的出液端通过第二管道9与酸洗液配置槽3的第二进液口连接；酸洗液配置槽3的出液口、回水槽4的出液口分别通过第三管道10、第四管道11与酸洗泵12的进液端连接，供水装置5的出水端通过第五管道13与第三管道10的管壁垂直连接，供水装置5用于提供生产水。浓酸槽1、缓蚀剂槽2、酸洗液配置槽3、回水槽4均为圆筒形槽体。

进一步地，酸洗泵12的出液端通过第六管道14与待清洗套管15的一端连接，待清洗套管15的另一端通过三通管16与酸洗液配置槽3的进液端、回水槽4的进液端连接。

进一步地，第一管道7上设有第一控制阀门17，第二管道9上设有第二控制阀门18，第三管道10上设有第三控制阀门19，第四管道11上设有第四控制阀门20，第五管道13上设有第五控制阀门21，第六管道14上设有第六控制阀门22，三通管16的两个支管上分别设有第七控制阀门23、第八控制阀门24，第七控制阀门23位于与酸洗液配置槽3连接的支管上，第八控制阀门24位于与回水槽4连接的支管上，第三控制阀门19、第四控制阀门20之间的管道上设有第九控制阀门25，第九控制阀门25靠近第五管道13与第三管道10的连接处。上述阀门可以为手动阀门，也可以为与PLC控制器连接的自动阀门。

进一步地，酸洗液配置槽3、回水槽4上均设有搅拌器。

采用本装置具体生产工艺操作如下：

步骤(1)：打开第八控制阀门24，关闭第七控制阀门23；

步骤(2)：关闭第三控制阀门19与第四控制阀门20，打开第五控制阀门21及第九控制阀门25；

步骤(3)：开启第六控制阀门22，开启酸洗泵12，生产水送入待清洗套管，开启回水槽4并搅拌；

步骤(4)：回水指标达到要求后，开启第七控制阀门23，关闭第八控制阀门24，生产水送入酸洗液配置槽3；

步骤(5)：生产水达到酸洗液配置槽3标定液位后，关闭第五控制阀门21，停止酸洗泵12，开启酸洗液配置槽3并搅拌；

步骤(6)：打开第二控制阀门18，开启缓蚀剂计量泵8，注入定量的缓蚀剂后停止缓蚀剂计量泵8；

步骤(7)：打开第一控制阀门17，开启浓酸计量泵6，注入定量的浓酸后停止浓酸计量泵6；

步骤(8)：酸洗液配置槽3开启搅拌均匀后，打开第三控制阀门19、第九控制阀门25、第六控制阀门22、第七控制阀门23，开启酸洗泵12，将配置好的稀酸送入待清洗套管；

步骤(9)：待清洗套管酸洗至要求时间后，酸洗后的稀酸浓度下降到要求值后，停止酸洗泵12；

步骤(10)：开启缓蚀剂计量泵8，注入要求的缓蚀剂后停止缓蚀剂计量泵8，关闭第二控制阀门18；

步骤(11)：开启浓酸计量泵6，注入要求的浓酸后停止浓酸计量泵6，关闭第一控制阀门17；

步骤(12)：酸洗液配置槽3开启搅拌均匀后，开启酸洗泵12，将二次配置好的稀酸送入待清洗套管，酸洗后的稀酸浓度不再下降后，停止酸洗泵12；

步骤(13)：关闭第三控制阀门19，打开第五控制阀门21；

步骤(14)：打开第八控制阀门24，关闭第七控制阀门23；

步骤(15)：开启酸洗泵12将生产水送入待清洗套管；

步骤(16)：回水指标达到要求后，停止酸洗泵12，关闭第五控制阀门21，关闭第六控制阀门22。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝土矿溶出套管清洗***，其特征在于，所述***包括：浓酸槽（1）、缓蚀剂槽（2）、酸洗液配置槽（3）、回水槽（4）、供水装置（5）；所述浓酸槽（1）的出液口与浓酸计量泵（6）的进液端连接，所述浓酸计量泵（6）的出液端通过第一管道（7）与酸洗液配置槽（3）的第一进液口连接；所述缓蚀剂槽（2）的出液口与缓蚀剂计量泵（8）的进液端连接，所述缓蚀剂计量泵（8）的出液端通过第二管道（9）与酸洗液配置槽（3）的第二进液口连接；所述酸洗液配置槽（3）的出液口、回水槽（4）的出液口分别通过第三管道（10）、第四管道（11）与酸洗泵（12）的进液端连接，所述供水装置（5）的出水端通过第五管道（13）与第三管道（10）的管壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝土矿溶出套管清洗***，其特征在于，所述酸洗泵（12）的出液端通过第六管道（14）与待清洗套管（15）的一端连接，所述待清洗套管（15）的另一端通过三通管（16）与酸洗液配置槽（3）的进液端、回水槽（4）的进液端连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝土矿溶出套管清洗***，其特征在于，所述第一管道（7）上设有第一控制阀门（17），所述第二管道（9）上设有第二控制阀门（18），所述第三管道（10）上设有第三控制阀门（19），所述第四管道（11）上设有第四控制阀门（20），所述第五管道（13）上设有第五控制阀门（21），所述第六管道（14）上设有第六控制阀门（22），所述三通管（16）的两个支管上分别设有第七控制阀门（23）、第八控制阀门（24），所述第三控制阀门（19）、第四控制阀门（20）之间的管道上设有第九控制阀门（25）。

4.根据权利要求1所述的一种铝土矿溶出套管清洗***，其特征在于，所述酸洗液配置槽（3）、回水槽（4）上均设有搅拌器。

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