CN107447253A - 一种单镍盐着色过滤器、循环过滤***和过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种单镍盐着色过滤器，包括过滤器主体和滤芯，其中，所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器，所述滤芯设于过滤器主体内，结构简单，不需拆卸滤芯来进行清洗，实现自动化清洗，可回收部分槽液，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体地，涉及一种单镍盐着色过滤器、循环过滤***和过滤方法。
背景技术
电解着色体系中，由于单镍盐对于浅色系(仿不锈钢和香槟色)色差小、色调重复性好，因此近年来单镍盐着色技术广泛应用在铝型材方面。
单镍盐着色槽需要与过滤器进行连接，把副槽的槽液经过过滤器进行过滤，过滤后的槽液进入主槽，然后通过循环泵把槽液流回副槽，实现循环使用。但是，单镍盐着色过滤器的滤芯每5-10天需要更换一次，更换时需要停止过滤器，更换出来的滤芯需要使用酸液来进行浸泡，然后用水清洗，清洗完成后再装到过滤器上，操作不便、耗时较长，且更换时需要关闭和转换各种阀门，容易出现操作失误，把槽液排放到废水管道中，造成重大污染和浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种单镍盐着色过滤器、循环过滤***和过滤方法，不需拆卸滤芯来进行清洗，实现自动化清洗，不需停止过滤，可进行循环过滤，操作方便，可回收部分槽液，节省成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种单镍盐着色过滤器，包括：
过滤器主体，所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器，其中，
所述药液电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀，
所述废水电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀；
滤芯，所述滤芯设于过滤器主体内。
相应地，本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤***，其特征在于，包括：副槽、主槽、至少两个如上述所述的单镍盐着色过滤器、储酸罐和第一循环泵；
所述单镍盐着色过滤器包括过滤器主体和滤芯，所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器，其中，
所述药液电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀，
所述废水电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀，
所述滤芯设于过滤器主体内；
所述第一循环泵一端与副槽连接，一端与两个进液电磁阀连接；
所述储酸罐与两个酸液电磁阀连接；
所述主槽与两个出液电磁阀连接。
相应地，本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，包括以下步骤：
S1：开启清洗模式，通过所述压力传感器对所述过滤器主体内的压力进行监测，当过滤器主体内的压力达到设定压力时，清洗模式开启；
S2：打开空气电磁阀和第一药液电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的剩余槽液压入加药罐；
S3：打开纯水电磁阀和第一药液电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体加入纯净水，把残留的槽液稀释并压入加药罐；
S4：打开空气电磁阀和第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的废水压入废水管道；
S5：打开酸液电磁阀和第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内加入酸液，当酸液加入完毕后，关闭酸液电磁阀，使滤芯浸泡在酸液中；
S6：打开空气电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的酸液压入废水管道；
S7：打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体加入纯净水，当纯净水加入完毕后，关闭纯水电磁阀，使滤芯浸泡在纯净水中；
S8：打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀，关闭其它电磁阀，使过滤器主体内的废水压入废水管道。
作为上述方案的改进，步骤S1中所述设定压力为0.3MPa-0.8MPa。
作为上述方案的改进，步骤S2中向过滤器主体内通入空气的时间为5-10min。
作为上述方案的改进，步骤S3中向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min。
作为上述方案的改进，步骤S4中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
作为上述方案的改进，步骤S5中向过滤器主体加入酸液的时间为10-30min，使滤芯浸泡在酸液中的时间为10-20h。
作为上述方案的改进，步骤S6中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
作为上述方案的改进，重复步骤S7和S85-10次。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种单镍盐着色过滤器、循环过滤***和过滤方法，操作方便，不需要人工拆卸滤芯来进行清洗，通过开启自动清洗模式，实现自动化清洗，此外，在清洗滤芯时，不需停止过滤，通过循环过滤***实现了单镍盐着色槽的循环过滤，节省时间，进一步地，可回收部分槽液，节省成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种单镍盐着色过滤器的结构示意图；
图2为本发明提供的一种单镍盐着色循环过滤***的结构示意图；
图3为本发明提供的一种单镍盐着色循环过滤***的过滤方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明还提供了一种单镍盐着色过滤器1，包括：过滤器主体11和滤芯12；
所述过滤器主体11包括与副槽连接的进液电磁阀111、与主槽连接的出液电磁阀112、与压缩空气管道连接的空气电磁阀113、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀115、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀117和设于压力传感器118，其中，
所述废水电磁阀设有两个，位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀141，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀142，
所述药液电磁阀设有两个，位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀161，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀162；
所述滤芯12设于过滤器主体11内。
需要说明的是，在本申请的其他实施例中，根据实际过滤要求，所述废水电磁阀设有两个以上，所述药液电磁阀设有两个以上。
需要说明的是，所示压力传感器118设于进液电磁阀111和纯水电磁阀117之间，用于检测过滤器主体11内的压力。
需要说明的是，为了防止电磁阀在过滤器清洗时被酸液腐蚀，所述进液电磁阀111、出液电磁阀112、空气电磁阀113、废水电磁阀、酸液电磁阀115、药液电磁阀和纯水电磁阀117均为耐酸型电磁阀。
如图2所示，本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤***，包括：副槽3、主槽4、两个如上述所述的单镍盐着色过滤器2a和2b、储酸罐7和第一循环泵51。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，根据过滤需要，所述单镍盐着色过滤器设有两个以上。
所述单镍盐着色过滤器2a包括:过滤器主体和滤芯，所述过滤器主体包括与副槽3连接的进液电磁阀21、与主槽4连接的出液电磁阀22、与压缩空气管道9连接的空气电磁阀23、与废水管道连接8的废水电磁阀、与储酸罐7连接的酸液电磁阀25、与加药罐6连接的药液电磁阀、与纯水管5连接的纯水电磁阀27和压力传感器，其中，所述药液电磁阀设有两个，位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀261，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀262，所述废水电磁阀设有两个，位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀241，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀242，所述滤芯设于过滤器主体内。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，根据实际过滤要求，所述废水电磁阀设有两个以上，所述药液电磁阀设有两个以上。
所述单镍盐着色过滤器2b包括:过滤器主体和滤芯，所述过滤器主体包括与副槽3连接的进液电磁阀31、与主槽4连接的出液电磁阀32、与压缩空气管道9连接的空气电磁阀33、与废水管道连接8的废水电磁阀、与储酸罐7连接的酸液电磁阀35、与加药罐6连接的药液电磁阀、与纯水管5连接的纯水电磁阀37和压力传感器，其中，所述药液电磁阀设有两个，位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀361，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀362，所述废水电磁阀设有两个，位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀341，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀342，所述滤芯设于过滤器主体内。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，根据实际过滤要求，所述废水电磁阀设有两个以上，所述药液电磁阀设有两个以上。
需要说明的是，所述第一循环泵51一端与副槽3连接，一端与两个进液电磁阀21和31连接，所述储酸罐7与两个酸液电磁阀25和35连接，所述主槽5与两个出液电磁阀连接22和32。
需要说明的是，在正常使用时，开启其中一个单镍盐着色过滤器2a，所述副槽3的槽液通过第一循环泵51经过单镍盐着色过滤器2a进行过滤，过滤后的槽液进入主槽4，最后回到副槽3。当单镍盐着色过滤器2a需要进行清洗时，开启另外一个单镍盐着色过滤器2b，通过第一循环泵51将副槽3中的槽液压入另一个单镍盐着色过滤器2b进行过滤。当另外一个单镍盐着色过滤器2a需要清洗时，同理。如此循环进行，当单镍盐着色过滤器需要进行清洗滤芯时，不需停止过滤，通过循环过滤***实现了单镍盐着色槽的循环过滤，节省时间。
如图3所示，本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，包括以下步骤：
S1：开启清洗模式，通过所述压力传感器对所述过滤器主体内的压力进行监测，当过滤器主体内的压力达到设定压力时，清洗模式开启。
需要说明的是，所述设定压力为0.3MPa-0.8MPa。由于过滤器在过滤槽液时，槽液的沉淀物质会堵塞过滤器中的滤芯，使过滤器中的压力升高。因此，通过压力传感器来检测过滤器中的压力来开启清洗模式，是实新自动化清洗的第一步。其中，所述设定压力具体要根据过滤器的大小、滤芯的种类和槽液的化学性质来进行设定，在本实施例中，所述设定压力优选为0.4MPa-0.6MPa。
S2：打开空气电磁阀和第一药液电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的剩余槽液压入加药罐。
需要说明的是，向过滤器主体内通入空气的时间为5-10min。由于过滤器中的压力较高，因此需要向过滤器中通入空气。在停止过滤后，过滤器中会残留部分的槽液，槽液中含有高浓度的镍盐，不能直接排放，否则会污染水体，此外，镍盐价格较高，直接排放会造成浪费。所述加药罐用于向副槽投放药剂，且与过滤器放置的位置相近，因此将槽液压入加药罐，便于回收镍盐，节省成本。本申请的其他实施例中，可将槽液压进其他存储罐，用于回收槽液。进一步地，为了使过滤器中的残留槽液充分地压进加药罐，因此是打开了位于过滤器顶部的第一药液电磁阀。
S3：打开纯水电磁阀和第一药液电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体加入纯净水，把残留的槽液稀释并压入加药罐。
需要说明的是，向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min。所述纯净水是指不含杂质的H2O。向过滤器中通入纯净水是为了稀释残留的槽液。
S4：打开空气电磁阀和第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的废水压入废水管道。
需要说明的是，向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
S5：打开酸液电磁阀和第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内加入酸液，当酸液加入完毕后，关闭酸液电磁阀，使滤芯浸泡在酸液中。
需要说明的是，过滤器主体加入酸液的时间为10-30min，使滤芯浸泡在酸液中的时间为10-20h。其中，所述酸液为硫酸、盐酸和硝酸，但不限于此。堵塞过滤器的滤芯的沉淀物质主要为氢氧化铝和氢氧化镍，这两种沉淀物均可与酸液发生反应形成可溶于水的物质。在本申请中，所述酸液优选为硫酸，由于所述镍盐主要为硫酸根离子形式，使用硫酸便于回收镍盐。所述酸液的浓度范围为10％-30％，优选为25％。酸液的浓度太低难以将沉淀物质完成发生反应，浓度太高会腐蚀滤芯，降低滤芯的寿命和过滤效果。
S6：打开空气电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的酸液压入废水管道。
需要说明的是，向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
S7：打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体加入纯净水，当纯净水加入完毕后，关闭纯水电磁阀，使滤芯浸泡在纯净水中。
需要说明的是，向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min，使滤芯浸泡在纯净水中的时间为30-60min。其中，在加入纯净水时并打开第一废水电磁阀，有利于将过滤器在的空气从顶部排出，避免芯浸泡在纯净水中时有空气存在，从而影响滤芯的清洗效果。
S8：打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀，关闭其它电磁阀，使过滤器主体内的废水压入废水管道。
需要说明的是，使过滤器主体内的废水压入废水管道的时间为10-30min。具体时间根据过滤器的大小和通入过滤器中的纯净水的水量来确定。
重复上述步骤S7和S85-10次，有利于稀释和去掉滤器中残留的酸液，提高清洗效果，保护滤芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种单镍盐着色过滤器、循环过滤***和过滤方法，操作方便，不需要人工拆卸滤芯来进行清洗，通过开启自动清洗模式，实现自动化清洗，此外，在清洗滤芯时，不需停止过滤，通过循环过滤***实现了单镍盐着色槽的循环过滤，节省时间，进一步地，可回收部分槽液，节省成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种单镍盐着色过滤器，其特征在于，包括：
过滤器主体，所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器，其中，
所述药液电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀，
所述废水电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀；
滤芯，所述滤芯设于过滤器主体内。
2.一种单镍盐着色循环过滤***，其特征在于，包括：副槽、主槽、至少两个如权利要求1所述的单镍盐着色过滤器、储酸罐和第一循环泵；
所述单镍盐着色过滤器包括过滤器主体和滤芯，所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器，其中，
所述药液电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀，
所述废水电磁阀设有至少两个，包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀，位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀，
所述滤芯设于过滤器主体内；
所述第一循环泵一端与副槽连接，一端与两个进液电磁阀连接；
所述储酸罐与两个酸液电磁阀连接；
所述主槽与两个出液电磁阀连接。
3.一种单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，包括以下步骤：
S1：开启清洗模式，通过所述压力传感器对所述过滤器主体内的压力进行监测，当过滤器主体内的压力达到设定压力时，清洗模式开启；
S2：打开空气电磁阀和第一药液电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的剩余槽液压入加药罐；
S3：打开纯水电磁阀和第一药液电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体加入纯净水，把残留的槽液稀释并压入加药罐；
S4：打开空气电磁阀和第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的废水压入废水管道；
S5：打开酸液电磁阀和第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内加入酸液，当酸液加入完毕后，关闭酸液电磁阀，使滤芯浸泡在酸液中；
S6：打开空气电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体内通入空气，使过滤器主体内的酸液压入废水管道；
S7：打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀，关闭其它电磁阀，向过滤器主体加入纯净水，当纯净水加入完毕后，关闭纯水电磁阀，使滤芯浸泡在纯净水中；
S8：打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀，关闭其它电磁阀，使过滤器主体内的废水压入废水管道。
4.根据权利要求3所述的单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，步骤S1中所述设定压力为0.3MPa-0.8MPa。
5.根据权利要求3所述的单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，步骤S2中向过滤器主体内通入空气的时间为5-10min。
6.根据权利要求3所述的单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，步骤S3中向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min。
7.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，步骤S4中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
8.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，步骤S5中向过滤器主体加入酸液的时间为10-30min，使滤芯浸泡在酸液中的时间为10-20h，所述酸液为硫酸。
9.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，步骤S6中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
10.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤***的过滤方法，其特征在于，重复步骤S7和S85-10次。
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