CN216579318U - 一种椰油加工用环保型循环式压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，属于压榨技术领域。所述压榨装置包括基座、立柱、压榨部件、输送部件、水汽循环部件，所述立柱设置在基座上，所述压榨部件设置在基座上，所述水汽循环部件设置在输送部件中部位置，水汽循环部件设置在立柱中，所述输送部件设置在基座上，输送部件设置在水汽循环部件上，该设计通过输送部件将已经过压榨组件初步处理后的椰肉原料循环运输，并且将其中未被充分压榨的原料筛选出来，准备进行再一次的压榨出油，提高出油率的同时也便于处理料渣，另外，利用水汽循环部件进行液态水和水蒸气的转化，循环利用，节水环保。本实用新型使用方便，易于操作，节能环保且极大的提高了生产效率。

Description

一种椰油加工用环保型循环式压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨技术领域，具体为一种椰油加工用环保型循环式压榨装置。

背景技术

椰油指的是椰肉晒干后榨出的油，椰油既可食用，亦可作为化工原料。想要获得椰油，最常见的方法就是“冷榨法”，将椰肉晒干后投入榨油机压榨，便可得到椰油原液。现在市场上常见的椰油压榨装置，大多机器榨取油液过程中，消耗水、电等资源数目巨大；并且榨油机往往都是单冲程压榨做功，椰肉原料得不到充分挤压出油便被排出，存在严重的浪费现象；另外，榨油产出的废料未经处理便被排出，极易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，包括基座、立柱、压榨部件、输送部件、水汽循环部件，所述立柱设置在基座上，所述压榨部件设置在基座上，所述水汽循环部件设置在输送部件中部位置，水汽循环部件设置在立柱中，所述输送部件设置在基座上，输送部件设置在水汽循环部件上。在整个压榨装置中，基座和立柱支撑起了整个结构，并且确定了各个组件的安装位置和部分连接关系，压榨部件通过电动压榨缸带动的压榨板对椰肉原料进行压榨，获得椰油油液；输送部件将未被压榨完全的椰肉原料运输，进行分离，筛选出仍具有压榨价值的原料，之后循环输送进入压榨部件再次压榨；水汽循环部件将循环输送部件各部分中收集到的水蒸气液化后重复利用。

进一步的，所述压榨部件包括压榨箱、油液出口、大型电机、固定架、电动压榨缸、压榨板，所述压榨箱设置在基座上，所述压榨箱的下端面开设有油液出口，两台所述大型电机通过螺栓都安装在基座上，每台大型电机的伸出轴上均通过定位销安装有一个固定架，所述固定架设置在压榨箱内部，每个固定架均通过卡扣固定有一个电动压榨缸，两块所述压榨板分别设置在两个电动缸的输出轴上。将椰肉原料投入压榨箱中，电动压榨缸带动压榨板做往复运动，大型电机通过固定架带动电动压榨缸和压榨板一起旋转，在给予原料双向挤压力的同时，还施加了扭力，使压榨更完全，压榨出来的油液穿过油液出口蓄积起来，压榨出油效率较高。

进一步的，所述压榨部件还包括进料机构，所述压榨箱上端设置有两套进料机构，每套所述进料机构包括料斗、减震块、小型电机、切割刀片，所述料斗固定在压榨箱上端，所述减震块固定在料斗一侧，所述小型电机通过螺栓固定在减震块上，所述小型电机的伸出轴通过两个轴承固定在料斗中，所述切割刀片装配在小型电机轴上。机器使用时需间歇进料，两块压榨板板往中间位置挤压推进，经过靠近小型电机的料斗一端的位置时，便停止进料，当压榨板退回至该位置时再次进料。小型电机带动轴上的切割刀片高速旋转，将投入的椰肉和经过初步压缩的原料切碎，便于压榨出油。固定在小型电机下方的减震块能够有效地吸收震动，稳固装置。经过切割的椰肉原料料块减小，相互间间隙变大，更易于被压榨，提高出油率。

进一步的，所述输送部件包括电动输送缸、推板、输送箱、送料管、出料管、循环物料管，所述电动输送缸设置在基座上，所述推板设置在电动输送缸的输出轴上，推板位于压榨箱内部，所述输送箱固定在立柱上，所述送料管一端设置在压榨箱一端，送料管另一端设置在输送箱一端，所述出料管设置在立柱一端，出料管设置在输送箱下方，所述循环物料管一端设置在料斗上端，循环物料管另一端设置在输送箱一端。经过初步压缩的原料通过送料管进入输送箱中，经过筛选，含油率低的料渣进入出料管后排出，剩余的含油率达到要求的原料被送入循环物料管中，循环回到压榨箱再次榨油。循环输送部件将未被完全压榨出油的原料筛选出来，再次送入压榨组件压榨出油，提高产油率，避免浪费。

进一步的，所述输送箱包括输送机、送料带、循环输送带、分离室、第一阀门、第四阀门，所述输送机设置在输送箱一端，所述送料带设置在送料管底部，送料带一端设置在输送机顶部的滚轮上，送料带另一端通过滚轮轴设置在压榨箱底部，所述循环输送带设置在循环物料管水平段的底部，循环输送带一端设置在输送机滚轮上，在所述分离室设置在输送箱中，所述第一阀门设置在分离室和出料烘干室之间，所述第四阀门设置在分离室和循环烘干室之间。输送机通过滚轮带动送料带和循环输送带旋转，送料带和循环输送带在压榨箱、输送管、分离室、循环物料管之间运送原料，使装置循环运行，保证出油持续性。分离室对被送入的椰肉原料进行筛选，分成可循环压榨部分和料渣部分，方便之后的分类处理。

进一步的，所述水汽循环部件包括循环烘干室、出料烘干室、冷凝机、烘干机、第二阀门、第三阀门，所述循环烘干室设置在循环物料管中靠近输送箱的一端，所述出料烘干室设置在出料管中靠近输送箱的一端，所述冷凝机设置在输送箱一端，冷凝机与分离室、循环烘干室、出料烘干室通过管道相连，所述烘干机设置在冷凝机一端，烘干机与循环烘干室、出料烘干室通过管道相连，所述第二阀门设置在出料烘干室和出料管之间，所述第三阀门设置在循环物料管和循环烘干室之间。被输送机送入分离室的原料进入水中，含油率高的、可进一步榨油的原料会浮在水面上，随水流进入循环烘干室中，蒸发烘干后进入循环物料管，之后被运回到压榨箱进行下一步的压榨出油；含油率低的、不再具备压榨出油价值的料渣沉底，随水流进入出料烘干室中，蒸发烘干后进入出料管排出。循环烘干室、出料烘干室中的水蒸气和分离室内的液态水通过水汽循环部件相互转化，循环利用，节约水资源，生态环保；出料管排出的料渣干燥无菌，便于处理。

进一步的，所述水汽循环部件还包括第一滤网、小型循环电动缸、第二滤网、小型出料电动缸，所述第一滤网安装在循环烘干室底部，所述小型循环电动缸安装在循环物料管中靠近分离室的底部位置，小型循环电动缸与第一滤网下方连接，所述第二滤网安装在出料烘干室底部，所述小型出料电动缸安装在出料管中靠近分离室的底部位置，小型出料电动缸与第二滤网下方连接。当椰肉原料或料渣随水流通过第四阀门或第一阀门后，循环烘干室和出料烘干室中含水量巨大，直接烘干不易，需先通过第一滤网和第二滤网进行过滤，而小型循环电动缸和小型出料电动缸能够改变两个滤网的倾斜角度，加速并更彻底的过滤，且原料和料渣不容易黏附在滤网上，通过第一滤网的倾斜使原料落在循环输送带上，使烘干的原料再次参与到椰油的生产加工中。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：使用本装置进行椰油生产，椰肉原料被循环反复对向旋转压榨，出油率提高，不会出现浪费严重的情况；由于水汽循环部件将液态水和水蒸气的相互转化，循环利用，节约了大量水资源的同时，大幅减少了水费这一项生产成本支出；经烘干出料室处理后排出的料渣干燥无菌，可作为牲畜饲料处理，废物利用，生态环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种椰油加工用环保型循环式压榨装置的总体结构半剖示意图；

图2是本实用新型一种椰油加工用环保型循环式压榨装置的出料烘干室结构示意图；

图3是本实用新型一种椰油加工用环保型循环式压榨装置的压榨部件左视图；

图4是本实用新型一种椰油加工用环保型循环式压榨装置的总体结构半剖俯视图；

图5是本实用新型一种椰油加工用环保型循环式压榨装置的送料管结构全剖示意图；

图6是本实用新型一种椰油加工用环保型循环式压榨装置的循环烘干室结构示意图；

图中：1、循环物料管；2、循环输送带、3、料斗；4、切割刀片；5、压榨箱；6、推板；7、电动输送缸；8、油液出口；9、基座；10、分离室；11、冷凝机；12、输送机；13、第一阀门；14、出料烘干室；15、第二阀门；16、第二滤网；17、小型出料电动缸、18、出料管；19、立柱；20、送料管；21、送料带、22、固定架；23、大型电机；24、小型电机；25、减震块；26、压榨板；27、电动压榨缸；28、第三阀门；29、循环烘干室；30、第四阀门；31、烘干机；32、第一滤网；33、小型循环电动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，包括基座9、立柱19、压榨部件、输送部件、水汽循环部件，立柱设置在基座9上，压榨部件设置在基座9上，水汽循环部件设置在输送部件中部位置，水汽循环部件设置在立柱19中，所述输送部件设置在基座9上，输送部件设置在水汽循环部件上。

压榨部件包括压榨箱5、油液出口8、大型电机23、固定架22、电动压榨缸 27、压榨板26，压榨箱5设置在基座9上，油液出口8开设在压榨箱5的下端面，两台大型电机23通过螺栓安装在基座9上，每台大型电机23的伸出轴上均通过定位销安装有一个固定架22，每个固定架22均通过卡扣固定有一个电动压榨缸27，两个电动缸27的输出轴上分别设置有两块压榨板26。

压榨部件还包括进料机构，压榨箱上端设置有两套进料机构，每套进料机构包括料斗3、减震块25、小型电机24、切割刀片4，料斗3安装在压榨箱5上端，减震块25固定在料斗3一侧，减震块25上通过螺栓装配有小型电机24，电机轴深入料斗3中部，切割刀片4安装在小型电机24轴上。

输送部件包括电动输送缸7、推板6、输送箱、送料管20、出料管18、循环物料管1，电动输送缸7设置在基座9上，电动输送缸7的输出轴上设置有推板6，推板6位于压榨箱5内部，输送箱安装在立柱19上，送料管20一端设置在压榨箱5一端，送料管20另一端设置在输送箱一端，出料管18设置在立柱19 一端，出料管18设置在输送箱下方，循环物料管1一端设置在料斗3上端，循环物料管1另一端设置在输送箱一端。

输送箱包括输送机12、送料带21、循环输送带2、分离室10、第四阀门30、第一阀门13，输送机12设置在输送箱一端，所述送料带21设置在送料管20底部，送料带21一端设置在输送机12顶部的滚轮上，送料带21另一端通过滚轮轴设置在压榨箱5底部，所述循环输送带2设置在循环物料管1水平段的底部，循环输送带2一端设置在输送机12滚轮上，分离室10设置在输送箱中，第四阀门30设置在循环烘干室29和分离室10之间，第一阀门13设置在分离室10和出料烘干室14之间。

水汽循环部件包括循环烘干室29、出料烘干室14、冷凝机11、烘干机31、第二阀门15、第三阀门28，循环烘干室29设置在循环物料管1中靠近分离室 10的一端，出料烘干室14设置在出料管14中靠近分离室10的一端，冷凝机11 设置在输送箱一端，冷凝机11与分离室10、循环烘干室29、出料烘干室14通过管道相连，烘干机31设置在冷凝机11一侧，烘干机31与循环烘干室29、出料烘干室14通过管道相连，第二阀门15设置在出料烘干室14和出料管18之间，第三阀门28设置在循环物料管1和循环烘干室29之间。

水汽循环部件还包括第一滤网32、小型循环电动缸33、第二滤网16、小型出料电动缸17，所述第一滤网32安装在循环烘干室29底部，所述小型循环电动缸33转动安装在循环物料管1中靠近分离室10的底部位置，小型循环电动缸 33与第一滤网32下方连接，所述第二滤网16安装在出料烘干室14底部，所述小型出料电动缸17转动安装在出料管18中靠近分离室10的底部位置，小型出料电动缸17与第二滤网16下方连接。

本实用新型的工作原理：使用时，间歇进料，两块压榨板板26往中间位置挤压推进，经过靠近小型电机24的料斗3一端的位置时，便停止进料，当压榨板26退回至该位置时再次进料。将椰肉原料经料斗3投入压榨箱5中，小型电机24带动轴上的切割刀片4高速旋转，将投入的椰肉块和经过初步压缩的原料切碎，两个电动压榨缸27轴上的压榨板26对向挤压，同时，两个大型电机23 通过固定架22带动对应连接的电动压榨缸27和压榨板26一起旋转，对原料再施加一种扭力，油液不断渗出，穿过油液出口8蓄积起来。经过初步压缩的椰肉原料通过送料管20底部的送料带21被送入分离室10中，分离室10中存在大量的水，原料被投入水中，含油率高的原料浮在水面上，含油率低的原料沉入水底。经过筛选，含油率低的料渣随水流经过第一阀门13进入出料烘干室14，经过过滤烘干处理后被第二滤网16和小型出料电动缸17处理排出装置，剩余含油率达到要求的原料随水流经过第四阀门30被送入循环烘干室29中，经过过滤烘干处理后，被第一滤网32和小型循环电动缸33处理进入循环物料管1中，第一滤网 32发生倾斜，使烘干的原料落到循环输送带2上，被循环输送带2送回到压榨箱5中再次榨油。反复榨油提高产油率，避免浪费。循环烘干室29、出料烘干室14中的水蒸气和过滤得到的水以及分离室10内的液态水通过水汽循环部件输送转移和相互转化，循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：包括基座(9)、立柱(19)、压榨部件、输送部件、水汽循环部件，所述立柱(19)设置在基座(9)上，所述压榨部件设置在基座(9)上，所述水汽循环部件设置在输送部件中部位置，水汽循环部件设置在立柱(19)中，所述输送部件设置在基座(9)上，输送部件设置在水汽循环部件上。

2.根据权利要求1所述的一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：所述压榨部件包括压榨箱(5)、油液出口(8)、大型电机(23)、固定架(22)、电动压榨缸(27)、压榨板(26)，所述压榨箱(5)设置在基座(9)上，所述压榨箱(5)的下端面开设有油液出口(8)，两台所述大型电机(23)通过螺栓都安装在基座(9)上，每台大型电机(23)的伸出轴上均通过定位销安装有一个固定架(22)，所述固定架(22)设置在压榨箱(5)内部，每个固定架(22)均通过卡扣固定有一个电动压榨缸(27)，两块所述压榨板(26)分别设置在两个电动压榨缸(27)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：所述压榨部件还包括进料机构，所述压榨箱(5)上端设置有两套进料机构，每套所述进料机构包括料斗(3)、减震块(25)、小型电机(24)、切割刀片(4)，所述料斗(3)设置在压榨箱(5)上端，所述减震块(25)设置在料斗(3)一侧，所述小型电机(24)通过螺栓安装在减震块(25)上，所述小型电机轴通过两个轴承安装在料斗(3)中，所述切割刀片(4)装配在小型电机(24)轴上。

4.根据权利要求1所述的一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：所述输送部件包括电动输送缸(7)、推板(6)、输送箱、送料管(20)、出料管(18)、循环物料管(1)，所述电动输送缸(7)设置在基座(9)上，所述推板(6)设置在电动输送缸(7)的输出轴上，推板(6)位于压榨箱(5)内部，所述输送箱安装在立柱(19)上，所述送料管(20)一端设置在压榨箱(5)一端，送料管(20)另一端设置在输送箱一端，所述出料管(18)设置在立柱(19)一端，出料管(18)设置在输送箱下方，所述循环物料管(1)一端设置在料斗(3)上端，循环物料管(1)另一端设置在输送箱一端。

5.根据权利要求4所述的一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：所述输送箱包括输送机(12)、送料带(21)、循环输送带(2)、分离室(10)、第一阀门(13)、第四阀门(30)，所述输送机(12)设置在输送箱一端，所述送料带(21)设置在送料管(20)底部，送料带(21)一端设置在输送机(12)顶部的滚轮上，送料带(21)另一端通过滚轮轴设置在压榨箱(5)底部，所述循环输送带(2)设置在循环物料管(1)水平段的底部，循环输送带(2)一端设置在输送机(12)滚轮上，所述分离室(10)设置在输送箱中，所述第一阀门(13)设置在分离室(10)和出料烘干室(14)之间，所述第四阀门(30)设置在分离室(10)和循环烘干室(29)之间。

6.根据权利要求1所述的一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：所述水汽循环部件包括循环烘干室(29)、出料烘干室(14)、烘干机(31)、冷凝机(11)、第二阀门(15)、第三阀门(28)，所述循环烘干室(29)设置在循环物料管(1)中靠近分离室(10)的一端，所述出料烘干室(14)设置在出料管(18)中靠近分离室(10)的一端，所述冷凝机(11)设置在输送箱一端，冷凝机(11)与分离室(10)、循环烘干室(29)、出料烘干室(14)通过管道相连，所述烘干机(31)设置在冷凝机(11)一侧，烘干机(31)与循环烘干室(29)、出料烘干室(14)、冷凝机(11)通过管道相连，所述第二阀门(15)设置在出料烘干室(14)和出料管(18)之间，所述第三阀门(28)设置在循环物料管(1)和循环烘干室(29)之间。

7.根据权利要求1所述的一种椰油加工用环保型循环式压榨装置，其特征在于：所述水汽循环部件还包括第一滤网(32)、小型循环电动缸(33)、第二滤网(16)、小型出料电动缸(17)，所述第一滤网(32)安装在循环烘干室(29)底部，所述小型循环电动缸(33)安装在循环物料管(1)中靠近分离室(10)的底部位置，小型循环电动缸(33)与第一滤网(32)下方连接，所述第二滤网(16)安装在出料烘干室(14)底部，所述小型出料电动缸(17)安装在出料管(18)中靠近分离室(10)的底部位置，小型出料电动缸(17)与第二滤网(16)下方连接。

Images