CN216575374U - 一种热锻模具加工用高温夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻模具加工用高温夹具，包括安装架和夹具本体，所述安装架底部安装有配重块，所述活动板另一侧固定安装有液压杆，且液压杆末端与基板一侧连接固定，所述基板另一侧底部固定安装有固定螺母，且固定螺母中部贯穿安装有底螺纹杆，所述底螺纹杆通过顶端轴承座与顶板底端相互连接，所述顶板另一侧从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在中轴中部，所述中轴一端通过轴承座安装在基板侧面中心，且中轴另一端固定安装有夹具本体。该热锻模具加工用高温夹具，可以在夹具对金属毛坯进行夹持固定后，便捷稳定的调节金属毛坯的高度和角度，便于将金属毛坯放入不同的模具中，同时更加的安全，不会对操作人员造成伤害。

Description

一种热锻模具加工用高温夹具

技术领域

本实用新型属于热锻模具加工技术领域，尤其涉及一种热锻模具加工用高温夹具。

背景技术

热锻是一种在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，在热锻加工过程中，需要将加热后的金属毛坯通过夹具转移并放入热锻模具中，再进行锻打成型，令金属毛坯与热锻模具上开设的型腔内壁紧密贴合，最终经冷却得到成型的金属制品。

目前在对中小型零件进行热锻加工时，均是人工手持夹具对加热后的金属毛坯进行转移，不仅存在一定危险性，而且无法便捷稳定的抬升和旋转金属毛坯，无法将金属毛坯准确的放入不同的热锻模具中，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种热锻模具加工用高温夹具。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热锻模具加工用高温夹具，包括安装架和夹具本体，所述安装架底部安装有配重块，且安装架垂直部分底端固定有伺服电机，并且伺服电机顶部输出轴上焊接固定有垂直螺纹杆，同时垂直螺纹杆通过顶部轴承座安装在安装架垂直部分顶端，所述垂直螺纹杆上安装有活动板，且活动板一侧安装有侧滑轮，并且侧滑轮设置在限位槽内，同时限位槽开设在安装架的垂直侧面上，所述活动板另一侧固定安装有液压杆，且液压杆末端与基板一侧连接固定，所述基板另一侧底部固定安装有固定螺母，且固定螺母中部贯穿安装有底螺纹杆，所述底螺纹杆通过顶端轴承座与顶板底端相互连接，且顶板一侧与稳定座贴合，并且稳定座固定安装在基板侧面中部，所述顶板另一侧从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在中轴中部，所述中轴一端通过轴承座安装在基板侧面中心，且中轴另一端固定安装有夹具本体。

在一个示例中：所述活动板侧面对分布侧滑轮，且侧滑轮与限位槽内壁垂直面紧密贴合，上述的结构设计可以对活动板进行限位，保证活动板只能进行垂直方向上的位移。

在一个示例中：所述活动板与垂直螺纹杆为螺纹连接，且活动板侧面对称分布有液压杆，上述的结构设计使得夹具本体能进行稳定的垂直位置调节和水平位置调节。

在一个示例中：所述底螺纹杆通过顶端轴承座与顶板构成转动机构，且顶板与稳定座边侧开设的凹槽为滑动连接，上述的结构设计使得底螺纹杆可以在旋转过程中，推动顶板沿着稳定座边侧开设的凹槽进行垂直位移。

在一个示例中：所述顶板的俯视形状为“凹”字型，且顶板的中心与从动齿轮的中心处于同一水平线上，上述的结构设计保证顶板能够进行稳定的垂直方向上的位移。

在一个示例中：所述从动齿轮与顶板侧面设置的齿凸结构为啮合连接，且顶板的长度大于从动齿轮直径的2倍，上述的结构设计保证顶板在垂直位移时，可以利用啮合连接关系驱动从动齿轮进行角度较大的正反旋转，保证夹具本体的旋转调节范围较大。

通过本实用新型提出的一种热锻模具加工用高温夹具能够带来如下有益效果：采用新型的结构设计，可以在夹具对金属毛坯进行夹持固定后，便捷稳定的调节金属毛坯的高度和角度，便于将金属毛坯放入不同的模具中，同时更加的安全，不会对操作人员造成伤害；

1.通过伺服电机、垂直螺纹杆、活动板、侧滑轮、限位槽、液压杆和基板相互配合工作，能便捷的控制夹持有金属毛坯的夹具进行升降和水平位置调节，便于金属毛坯的转移；

2.通过固定螺母、底螺纹杆、顶板、稳定座、从动齿轮和中轴的结构设计，能便捷的调整和固定夹持有金属毛坯的夹具的倾斜角度，使得金属毛坯能以可以是的姿态放入热锻模具中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型稳定座俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、配重块；3、伺服电机；4、垂直螺纹杆；5、活动板；6、侧滑轮；7、限位槽；8、液压杆；9、基板；10、固定螺母；11、底螺纹杆；12、顶板；13、稳定座；14、从动齿轮；15、中轴；16、夹具本体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种热锻模具加工用高温夹具，包括安装架1、配重块2、伺服电机3、垂直螺纹杆4、活动板5、侧滑轮6、限位槽7、液压杆8、基板9、固定螺母10、底螺纹杆11、顶板12、稳定座13、从动齿轮14、中轴15和夹具本体16，安装架1底部安装有配重块2，且安装架1垂直部分底端固定有伺服电机3，并且伺服电机3顶部输出轴上焊接固定有垂直螺纹杆4，同时垂直螺纹杆4通过顶部轴承座安装在安装架1垂直部分顶端，垂直螺纹杆4上安装有活动板5，且活动板5一侧安装有侧滑轮6，并且侧滑轮6设置在限位槽7内，同时限位槽7开设在安装架1的垂直侧面上，活动板5另一侧固定安装有液压杆8，且液压杆8末端与基板9一侧连接固定，基板9另一侧底部固定安装有固定螺母10，且固定螺母10中部贯穿安装有底螺纹杆11，底螺纹杆11通过顶端轴承座与顶板12底端相互连接，且顶板12一侧与稳定座13贴合，并且稳定座13固定安装在基板9侧面中部，顶板12另一侧从动齿轮14相互连接，且从动齿轮14焊接固定在中轴15中部，中轴15一端通过轴承座安装在基板9侧面中心，且中轴15另一端固定安装有夹具本体16。

具体地，活动板5侧面对分布侧滑轮6，且侧滑轮6与限位槽7内壁垂直面紧密贴合，上述的结构设计可以对活动板5进行限位，保证活动板5只能进行垂直方向上的位移。

具体地，活动板5与垂直螺纹杆4为螺纹连接，且活动板5侧面对称分布有液压杆8，上述的结构设计使得夹具本体16能进行稳定的垂直位置调节和水平位置调节。

具体地，底螺纹杆11通过顶端轴承座与顶板12构成转动机构，且顶板12与稳定座13边侧开设的凹槽为滑动连接，上述的结构设计使得底螺纹杆11可以在旋转过程中，推动顶板12沿着稳定座13边侧开设的凹槽进行垂直位移。

具体地，顶板12的俯视形状为“凹”字型，且顶板12的中心与从动齿轮14的中心处于同一水平线上，上述的结构设计保证顶板12能够进行稳定的垂直方向上的位移。

具体地，从动齿轮14与顶板12侧面设置的齿凸结构为啮合连接，且顶板12的长度大于从动齿轮14直径的2倍，上述的结构设计保证顶板12在垂直位移时，可以利用啮合连接关系驱动从动齿轮14进行角度较大的正反旋转，保证夹具本体16的旋转调节范围较大。

工作原理：使用本装置时，首先使用长柄钳将加热后的金属毛坯转移至图2中的夹具本体16处，操作夹具本体16将金属毛坯夹紧，然后通过外部供电电路为伺服电机3供电，伺服电机3驱动垂直螺纹杆4正转，垂直螺纹杆4旋转驱动活动板5带着侧滑轮6沿着限位槽7竖直上升，至金属毛坯的高度合适，控制伺服电机3停止工作；

随后控制液压杆8伸长，至夹具本体16固定金属毛坯运动至热锻模具上方停止，接着正向或者反向旋转底螺纹杆11，底螺纹杆11就在固定螺母10内上旋或者下旋，就带动顶板12上移或者下移，图3中的顶板12在上移过程中驱动从动齿轮14带着中轴15进行逆时针旋转，在过程中驱动从动齿轮14带着中轴15进行顺时针旋转，从而带动图2中的夹具本体16和金属毛坯旋转调节角度，至金属毛坯的角度合适，停止旋转底螺纹杆11，底螺纹杆11与固定螺母10利用螺纹自锁固定；

最后就可以控制伺服电机3驱动垂直螺纹杆4反转，活动板5带着夹具本体16下移，至夹具本体16上夹紧的金属毛坯放入热锻模具内，松开夹具本体16，控制液压杆8缩短，令夹具本体16远离热锻模具，就可以对热锻模具内的金属毛坯进行正常的热锻加工。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种热锻模具加工用高温夹具，其特征在于，包括安装架和夹具本体，所述安装架底部安装有配重块，且安装架垂直部分底端固定有伺服电机，并且伺服电机顶部输出轴上焊接固定有垂直螺纹杆，同时垂直螺纹杆通过顶部轴承座安装在安装架垂直部分顶端，所述垂直螺纹杆上安装有活动板，且活动板一侧安装有侧滑轮，并且侧滑轮设置在限位槽内，同时限位槽开设在安装架的垂直侧面上，所述活动板另一侧固定安装有液压杆，且液压杆末端与基板一侧连接固定，所述基板另一侧底部固定安装有固定螺母，且固定螺母中部贯穿安装有底螺纹杆，所述底螺纹杆通过顶端轴承座与顶板底端相互连接，且顶板一侧与稳定座贴合，并且稳定座固定安装在基板侧面中部，所述顶板另一侧从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在中轴中部，所述中轴一端通过轴承座安装在基板侧面中心，且中轴另一端固定安装有夹具本体。

2.根据权利要求1所述的一种热锻模具加工用高温夹具，其特征在于：所述活动板侧面对分布侧滑轮，且侧滑轮与限位槽内壁垂直面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种热锻模具加工用高温夹具，其特征在于：所述活动板与垂直螺纹杆为螺纹连接，且活动板侧面对称分布有液压杆。

4.根据权利要求1所述的一种热锻模具加工用高温夹具，其特征在于：所述底螺纹杆通过顶端轴承座与顶板构成转动机构，且顶板与稳定座边侧开设的凹槽为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热锻模具加工用高温夹具，其特征在于：所述顶板的俯视形状为“凹”字型，且顶板的中心与从动齿轮的中心处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种热锻模具加工用高温夹具，其特征在于：所述从动齿轮与顶板侧面设置的齿凸结构为啮合连接，且顶板的长度大于从动齿轮直径的2倍。

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