CN220161215U - 一种对柱状铸件进行移送的锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台、旋转电机、活动块、滚珠螺杆、滚珠螺母、滑动块以及滑动槽，上基台底部中间位置设置有液压机，旋转电机安装在下基台顶部右端面，旋转电机的输出端连接有联轴器，联轴器内设置有滚珠螺杆首端，滚珠螺杆的尾端贯穿安装有限位座，限位座内部设置有轴承，滚珠螺杆贯穿安装有活动块，活动块的顶端开设有凹槽，滚珠螺母固定在活动块内部底端，活动块左右两侧面固定有滑动块，支撑台内左右两端面开设有滑动槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计能够使得加工时自动移送铸件到装置下面，加工完成后可以移送铸件出去，减少工作人员的工作强度的同时避免很多安全隐患。

Description

一种对柱状铸件进行移送的锻压机

技术领域

本实用新型是一种对柱状铸件进行移送的锻压机，属于锻压机辅助装置技术领域。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压的特点是：1、锻压可以改变金属组织，提高金属性能，铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件，锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性，2、锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件，金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动，生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形，3、锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产，模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定，可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。

现有的锻压机在对铸件进行加工移送时常使用人工夹具夹住铸件然后放置在锻压机下面，锻压完成后还是使用夹具夹出锻压机外，浪费了大量的劳动的同时还容易发生安全事故，现急需一种对柱状铸件进行移送的锻压机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种对柱状铸件进行移送的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该设计能够使得加工时自动移送铸件到装置下面，加工完成后可以移送铸件出去，减少工作人员的工作强度的同时避免很多安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台、液压柱、液压机、支撑台、下基台以及自动移送机构，所述上基台底部中间位置设置有液压机，所述上基台底部四角位置设置有液压柱，所述液压柱下面固定有下基台，所述下基台上端面固定有支撑台，所述支撑台内设置有自动移送机构，所述自动移送机构包括旋转电机、联轴器、限位座、轴承、凹槽、活动块、滚珠螺杆以及移动组件，所述旋转电机安装在下基台顶部右端面，所述旋转电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内设置有滚珠螺杆首端，所述滚珠螺杆的尾端贯穿安装有限位座，所述限位座内部设置有轴承，所述滚珠螺杆贯穿安装有活动块，所述活动块的顶端开设有凹槽，所述活动块内部底端设置有移动组件。

进一步地，所述移动组件包括滚珠螺母、滑动块以及滑动槽，所述滚珠螺母固定在活动块内部底端，所述活动块左右两侧面固定有滑动块，所述支撑台内左右两端面开设有滑动槽。

进一步地，所述液压柱设置有四组，四组所述液压柱规格相同，且对称固定在上基台底部，所述液压机与所述液压柱相配合运动。

进一步地，所述旋转电机使用螺钉固定，螺钉设置至少四组，且对称固定在下基台顶部，所述旋转电机的输出端规格与所述联轴器的规格相匹配，所述联轴器的内径与所述滚珠螺杆的外径相匹配，所述滚珠螺杆的规格与所述轴承的规格相匹配，所述限位座使用螺钉固定，螺钉设置有多组，且对称固定在下基台顶端。

进一步地，所述活动块开设有贯穿孔，贯穿孔的规格与所述滚珠螺杆的规格相匹配，所述凹槽的规格与铸件的规格相匹配。

进一步地，所述滚珠螺杆的规格与所述滚珠螺母的规格相匹配，所述滚珠螺杆与所述滚珠螺母之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠规格相同。

进一步地，所述滑动块设置有两组，两组所述滑动块规格相同，且对称固定在活动块的左右两侧面，所述滑动槽开设有两组，两组所述滑动槽规格相同，所述滑动槽与所述滑动槽相配合运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，通过增加旋转电机、联轴器、轴承、凹槽、活动块、滚珠螺杆、滚珠螺母、滑动块以及滑动槽，旋转电机能够提供动力给滚珠螺杆，使其转动，滚珠螺杆转动与滚珠螺母之间配合运动使得活动块实现左右移动，达到了运送铸件的目的，凹槽能够放置铸件，联轴器与轴承的作用使得旋转电机的传动效率增大，使其旋转电机在传输动能给滚珠螺杆时不会有太大的能量损失，滑动块与滑动槽使得活动块能够在两组支撑台之间来回的运动，该设计能够使得加工时自动移送铸件到装置下面，加工完成后可以移送铸件出去，减少工作人员的工作强度的同时避免很多安全隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种对柱状铸件进行移送的锻压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种对柱状铸件进行移送的锻压机的主视剖视图；

图3为本实用新型一种对柱状铸件进行移送的锻压机的支撑台的左视剖视图；

图4为本实用新型一种对柱状铸件进行移送的锻压机中A的放大示意图；

图中：1-上基台、2-液压柱、3-液压机、4-下基台、5-自动移送机构、51-旋转电机、52-联轴器、53-限位座、54-轴承、55-凹槽、56-活动块、57-滚珠螺杆、58-移动组件、581-滚珠螺母、582-滑动块、583-滑动槽、6-支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台1、液压柱2、液压机3、支撑台6、下基台4以及自动移送机构5，上基台1底部中间位置设置有液压机3，上基台1底部四角位置设置有液压柱2，液压柱2下面固定有下基台4，下基台4上端面固定有支撑台6，支撑台6内设置有自动移送机构5，自动移送机构5包括旋转电机51、联轴器52、限位座53、轴承54、凹槽55、活动块56、滚珠螺杆57以及移动组件58，旋转电机51安装在下基台4顶部右端面，旋转电机51的输出端连接有联轴器52，联轴器52内设置有滚珠螺杆57首端，滚珠螺杆57的尾端贯穿安装有限位座53，限位座53内部设置有轴承54，滚珠螺杆57贯穿安装有活动块56，活动块56的顶端开设有凹槽55，活动块56内部底端设置有移动组件58。

移动组件58包括滚珠螺母581、滑动块582以及滑动槽583，滚珠螺母581固定在活动块56内部底端，活动块56左右两侧面固定有滑动块582，支撑台6内左右两端面开设有滑动槽583。

液压柱2设置有四组，四组液压柱2规格相同，且对称固定在上基台1底部，该设计能够稳定的支撑液压机3工作，液压机3与液压柱2相配合运动，旋转电机51使用螺钉固定，螺钉设置至少四组，且对称固定在下基台4顶部，该设计能够稳定的支撑旋转电机51工作，使其不会发生偏离轴心的问题，旋转电机51的输出端规格与联轴器52的规格相匹配，联轴器52的内径与滚珠螺杆57的外径相匹配，滚珠螺杆57的规格与轴承54的规格相匹配，该设计使得旋转电机51能够高速旋转时防止其产生的热量使得滚珠螺杆57变形，限位座53使用螺钉固定，螺钉设置有多组，且对称固定在下基台4顶端，该设计能够限定活动块56的移动范围，防止活动块56掉落出下基台4，活动块56开设有贯穿孔，贯穿孔的规格与滚珠螺杆57的规格相匹配，该设计使得滚珠螺杆57能够在活动块56内旋转运动，使其与滚珠螺母581能够配合使用，凹槽55的规格与铸件的规格相匹配，该设计能够稳定的放置铸件，使得加工时不会晃动。

滚珠螺杆57的规格与滚珠螺母581的规格相匹配，滚珠螺杆57与滚珠螺母581之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠规格相同，该设计使得滚珠螺杆57作为主动件时，滚珠作用使得滚珠螺母581的固定件由旋转运动转变成直线运动，即活动块56实现了直线运动，滑动块582设置有两组，两组滑动块582规格相同，且对称固定在活动块56的左右两侧面，滑动槽583开设有两组，两组滑动槽583规格相同，滑动槽583与滑动槽583相配合运动，该设计能够限位活动块56的水平移动轴心，使其不会当发生偏转。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把液压机3以及旋转电机51通过导线连接到外部电源以及外部控制器，在需要对铸件进行移送时，先把铸件放在活动块56的凹槽55上面，打开旋转电机51，旋转电机51转动带动联轴器52内的滚珠螺杆57运动，滚珠螺杆57作为主动件时，滚珠作用使得滚珠螺母581的固定件由旋转运动转变成直线运动，即活动块56实现了直线运动，活动块56在水平方向移动，在到达液压机3下面之前，活动块56两侧滑动块582先进入到滑动槽583内，滑动槽583对活动块56进行定位，使其运行稳定，一直运送铸件到液压机3下面，此时关闭旋转电机51，打开液压机3对铸件进行加工，加工完成后，继续打开旋转电机51，使活动块56带动加工后的铸件运输出去，在反转旋转电机51，使得活动块56回到最初位置，移送下一个铸件，此过程节省了大量的人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台、液压柱、液压机、支撑台、下基台以及自动移送机构，其特征在于：所述上基台底部中间位置设置有液压机，所述上基台底部四角位置设置有液压柱，所述液压柱下面固定有下基台，所述下基台上端面固定有支撑台，所述支撑台内设置有自动移送机构；

所述自动移送机构包括旋转电机、联轴器、限位座、轴承、凹槽、活动块、滚珠螺杆以及移动组件，所述旋转电机安装在下基台顶部右端面，所述旋转电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内设置有滚珠螺杆首端，所述滚珠螺杆的尾端贯穿安装有限位座，所述限位座内部设置有轴承，所述滚珠螺杆贯穿安装有活动块，所述活动块的顶端开设有凹槽，所述活动块内部底端设置有移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述移动组件包括滚珠螺母、滑动块以及滑动槽，所述滚珠螺母固定在活动块内部底端，所述活动块左右两侧面固定有滑动块，所述支撑台内左右两端面开设有滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述液压柱设置有四组，四组所述液压柱规格相同，且对称固定在上基台底部，所述液压机与所述液压柱相配合运动。

4.根据权利要求1所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述旋转电机使用螺钉固定，螺钉设置至少四组，且对称固定在下基台顶部，所述旋转电机的输出端规格与所述联轴器的规格相匹配，所述联轴器的内径与所述滚珠螺杆的外径相匹配，所述滚珠螺杆的规格与所述轴承的规格相匹配，所述限位座使用螺钉固定，螺钉设置有多组，且对称固定在下基台顶端。

5.根据权利要求1所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述活动块开设有贯穿孔，贯穿孔的规格与所述滚珠螺杆的规格相匹配，所述凹槽的规格与铸件的规格相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述滚珠螺杆的规格与所述滚珠螺母的规格相匹配，所述滚珠螺杆与所述滚珠螺母之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠规格相同。

7.根据权利要求2所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述滑动块设置有两组，两组所述滑动块规格相同，且对称固定在活动块的左右两侧面，所述滑动槽开设有两组，两组所述滑动槽规格相同，所述滑动槽与所述滑动槽相配合运动。