CN216562966U - 断路器隔板结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器隔板结构及断路器，所述断路器隔板结构包括用于隔离出线端内接部分和外接部分的出线端隔板、用于隔离相邻的相线的相间隔板，所述出线端隔板与相间隔板一体成型或固定连接，所述出线端隔板和/或相间隔板上设置有用于与外部断路器基座进行连接的连接部。本实用新型能够提高隔板的装配效率。

Description

断路器隔板结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及开关元件，具体为断路器隔板结构及断路器。

背景技术

断路器是低压配电网络中起保护作用的开关电器，即为线路提供过载和短路保护的开关电器。塑壳断路器是断路器范畴中的一种，并且断路器通常包括外壳和一个或多个电极，每一个电极连接至少一个固定触头(即静触头)和一个可移动触头(即动触头)，该可移动触头与固定触头彼此闭合或断开而体现断路器接通电源电路或分断电源电路的功能。

虽然说塑壳断路器是主要用在低压配电网络中，但是所谓的低压配电网络对于人体而言也是能够致命的电压数值，为了确保操作人员的安全，断路器中会采用隔板将出线端的外接部分与内部结构进行隔离，同时为了保证相间绝缘，也需通过隔板将断路器中各相之间分开。由于塑壳断路器一般具有多个出线端，每个出线端的外接部分均需要隔板进行隔离，相邻的两个相之间也需要用隔板进行隔离，因此每次安装隔板的数量较多，需要进行多次装配动作，安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器、断路器隔板结构，能够提高隔板的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器隔板结构，包括用于隔离出线端内接部分和外接部分的出线端隔板、用于隔离相邻的相线的相间隔板，其特征在于，所述出线端隔板与相间隔板一体成型或固定连接，所述出线端隔板和/或相间隔板上设置有用于与外部断路器基座进行连接的连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述出线端隔板与相间隔板均与连接部固定连接或一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部上开设有用于与断路器基座装配的装配槽；

所述相间隔板一侧边方向与所述装配槽延伸方向一致；

和/或所述出线端隔板一侧边方向与所述装配槽延伸方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配槽包括侧壁和槽底，所述相间隔板和出线端隔板均位于所述装配槽的外部，且所述相间隔板位置与所述装配槽的槽底相对应；所述出线端隔板位置与所述装配槽的侧壁相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配槽的槽壁设置有第一凸筋，当装配槽与断路器基座装配时，所述第一凸筋与断路器基座相抵；

和/或，所述装配槽的槽底设置有第二凸筋，当装配槽与断路器基座装配时，该第二凸筋与断路器基座相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸筋的位置与所述连接部连接出线端隔板的位置相对应；

当所述断路器隔板结构包括所述第二凸筋，所述第二凸筋的位置与所述连接部连接相间隔板的位置相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述相间隔板的两侧设置有用于与断路器基座形成插接的加强筋；

和/或，所述相间隔板和/或出线端隔板上对应断路器的上盖的一侧开设有凹槽，用于配合断路器的上盖嵌合。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的长度小于相间隔板的长度，且在指向断路器基座内部的方向上，所述相间隔板的端部与所述连接部的端部间间隔一段距离。

还提供一种能够解决相同技术问题的断路器，包括基座和盖板，基座上安装有上述任一方案的断路器隔板结构。

基于该断路器结构，以下还具进一步改进，在所述相间隔板和/或出线端隔板上对应断路器的上盖的一侧开设有凹槽，用于配合断路器的上盖嵌合；所述盖板上对应出线端隔板和/或相间隔板上的凹槽的位置设置有用于嵌入该凹槽的凸起。

本实用新型的有益效果：

1.五个隔板连接成一体，在安装隔板时能够直接一次性进行安装，进而减少安装次数，提高安装效率。

2.原本需要两种物料(相间隔板、出线端隔板)，配料也繁琐，容易出现数量不匹配的情况，优化后的方案还能够方便物料管理，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的连接部与出线端隔板、相间隔板配合结构示意图；

图2为本实用新型的连接部与出线端隔板、相间隔板配合结构另一视角示意图；

图3为本实用新型的基座结构的立体示意图；

图4为本实用新型的基座结构(未装配隔板)的平面结构示意图；

图5为本实用新型的基座结构(装配有隔板)的平面结构示意图；

图6为图3中的A部结构放大示意图；

图7为图4中的B部结构放大示意图；

图8为图5中的C部结构放大示意图。

附图标号：1、基座；11、出线端；12、凸起部；121、连接条；1211、卡接板；1212、嵌入槽；13、插接槽；2、出线端隔板；3、相间隔板；31、加强筋；4、连接部；41、装配槽；411、第一凸筋；412、第二凸筋。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-8所示，

实施例1

参照图1和2，一种断路器隔板结构，包括用于隔离出线端内接部分和外接部分的出线端隔板2、用于隔离相邻的相线的相间隔板3，所述出线端隔板2与相间隔板3一体成型或固定连接，所述出线端隔板2和/或相间隔板3上设置有用于与外部断路器基座1进行连接的连接部4。

上述方案中，将出线端隔板2和相间隔板3固定连接形成一体，或者直接一体成型，安装时只需要进行一步安装即可将各个隔板安装到位，避免了现有技术中多步安装导致安装效率低下的问题。

另外进一步的，该连接部4的位置还可以有所变动，本实施例还进行如下详述，参照图1和2，一种断路器隔板结构，包括用于隔离出线端11与外接部分的出线端隔板2、用于隔离相邻的相的相间隔板3，出线端隔板2和相间隔板3之间设置有用于与外部断路器基座1进行连接的连接部4，出线端隔板2与相间隔板3均与连接部4固定连接。

现有的塑壳断路器适配三相电一般具有三个出线端11，相邻的相之间需要通过相间隔板3进行隔离，出线端11的外接部分也需要通过出线端隔板2进行隔离，以此来提高安全性。上述两种隔板能够选用的材料可以为采用三聚氰胺或者环氧材料。因此现有的装配方案一般需要进行五次装配，分别为两个相间隔板3和三个出线端隔板2。

本方案中通过连接部4将出线端隔板2和相间隔板3进行连接，具体的连接部4可以采用相同结构的两个连接部4对五个隔板进行固定，这种固定可以采用一体成型的方式，也可以采用焊接固定的方式。利用连接部4将五个隔板连接成一体，在安装隔板时能够直接一次性进行安装，进而减少安装次数，提高安装效率。而且原本需要两种物料，配料也繁琐，容易出现数量不匹配的情况，优化后的方案还能够方便物料管理，提高生产效率。

具体的连接部4实际上可以采用一个用于卡接的凸块，将各个隔板固定或者一体成型在凸块上，利用该凸块与断路器进行安装，凸块与断路器之间可以是卡接，也可以是滑动的插接。本领域技术人员可以根据需求进行选择。

实施例2

参照图1和2，本实施例在实施例1的基础上对连接部4进行优化，采用插接的方式进行连接，其中连接部4上沿其长度方向开设有贯穿连接部4的用于与断路器基座1装配的装配槽41，装配槽41的两侧槽壁设置有第一凸筋411，两个第一凸筋411相对设置，当装配槽41与断路器基座1装配时，两个第一凸筋411与断路器基座1相抵。

相间隔板3一侧边方向与所述装配槽延伸方向一致；出线端隔板2一侧边方向与所述装配槽延伸方向一致。

上述方案中，断路器上对应装配槽41的位置设置凸起，利用凸起与装配槽41进行凹凸配合装配，在连接部4通过装配槽41的与断路器上的凸起进行插接时，装配槽41上的两个第一凸筋411会与断路器内的凸起的侧边相抵，形成定位插接作用，并且能够减小摩擦面积，让插接装配更加方便，也能够减小磨损。

本实施例中为了进一步对出线端隔板2的强度进行优化，第一凸筋411的位置与连接部4连接出线端隔板2位置相对应。在第一凸筋411与凸起相抵时，能够借助凸起的支撑强度利用第一凸筋411来反作用给出线端隔板2，进而借助凸起对出线端隔板2起到强化支撑的效果，减少对连接部4的强度要求。

在该实施例中可选的，

装配槽41包括侧壁和槽底，相间隔板3和出线端隔板2均位于装配槽41的外部，且相间隔板3位置与装配槽41的槽底相对应，出线端隔板2位置与装配槽41的侧壁相对应。

进一步具体地，装配槽41的槽底设置有第二凸筋412，该第二凸筋412的位置与相间隔板3的位置对应，当装配槽41与断路器基座1装配时，该第二凸筋412与断路器基座1相抵。此时一共具有三个凸筋，分别对应凸起侧面的三个面，利用三个凸筋的配合，能够进一步减小摩擦面积，同样的也能够利用第二凸筋将凸起的强度反作用给相间隔板3上，进而对相间隔板3起到强度优化的作用。

实施例3

鉴于实施例2的方案，本方案还作出如下优化，装配槽41通过第一凸筋411和第二凸筋412与槽底配合构成用于与断路器基座1卡接的空间。

参照图1和2，通过配合断路器基座1上卡接的结构，在装配槽41配合断路器基座1上的凸起进行插接装配时，利用卡接的结构配合第一凸筋411和第二凸筋412与槽底之间形成的空间，进行卡接，进而稳定连接部4的装配，使其更难抖动或者偏移，让各个隔板的固定效果更加稳定。

为了进一步提高固定效果，相间隔板3的两侧对应断路器基座1的位置连接部4的长度方向设置有用于与断路器基座1形成插接的加强筋31。在连接部4装配到位时，利用插接条与断路器基座1接触的位置进行插接，能够让连接部4底部的固定更加稳固，与上述基座1上的卡接结构进行配合能够让连接部4各处均得到有效限位，进而让各个挡板处于稳定的装配状态。

实施例4

参照图3-8，一种断路器，该断路器包括基座1和盖板，将实施例1～3中的任意隔板结构方案安装在该基座1上，并且利用盖板盖合，通过盖板对连接部4和/或接线端隔板和/或相间隔板3进行压紧进行固定，该压紧方案可以在盖板上开设凹槽，在盖板与基座1盖合时，能够让连接部4和/或接线端隔板和/或相间隔板3嵌在凹槽内，进而实现顶部的插接，完成全方位的限位。该方案基于实施例1～3中提到的隔板结构，能够适配该隔板结构进行装配。

实施例5

参照图3-8，本实施例作为更具体的一种断路器，包括基座1和盖板，该基座1具有出线端11，且该出线端11具有多个外接部分，相邻的外接部分之间通过基座1上的凸起部12相隔，该外接部分还通过出线端隔板2内外隔离，所述基座1内相邻的相节点之间通过相间隔板3相隔，所述凸起部12朝向基座1内部的一面上设置有沿凸起部12凸起方向延伸的连接条121，所述出线端隔板2和相间隔板3之间设置有用于与外部断路器基座1进行连接的连接部4，所述出线端隔板2与相间隔板3均与连接部4固定连接，所述连接部4与连接条121配合装配。

参照图8，基座1上的凸起部12上设置连接条121，通过该连接条121与连接部4进行配合安装，该安装方式可以采用插接的配合方式，具体的所述连接部4上沿凸起部12凸起方向开设有贯穿连接部4的用于与凸起部12装配的装配槽41，所述装配槽41的两侧槽壁设置有第一凸筋411，两个第一凸筋411相对设置；所述装配槽41的槽底设置有第二凸筋412；当装配槽41与凸起部12装配时，三个凸筋分别与连接条121的三个面相抵。

本方案中，利用具有贯穿连接部4的装配槽41与凸起部12进行插接装配，在插接装配的过程中通过三个凸筋分别对凸起部12的三个表面进行抵触，在定位的同时减小接触面积。

需要说明的是，凸起部12的长度以及厚度或者宽度等可以根据本领域技术人员的实际需求进行变动，说明书附图中仅作为参考，实际上可以进行适应性的变动。

另外，作为本实施例优选的方案，所述装配槽41两侧槽壁上的第一凸筋411的位置与连接部4连接出线端隔板2位置相对应；所述装配槽41槽底上的第二凸筋412的位置与相间隔板3的位置对应。连接条121上朝向基座1内部的一面上固定连接有卡接板1211，所述装配槽41两侧槽壁上的第一凸筋411与其槽底构成连接卡接板1211的连接空间，当连接部4安装在连接条121上时，卡接板1211位于该连接空间内，连接部4与卡接板1211形成卡接。

参照图6和7，在连接条121凸起方向的面上设置卡接板1211，该卡接板1211能够配合第一凸筋411进行卡接，能够强化定位效果，限制连接部4抖动。而该连接部4的尺寸与该连接空间相适配，卡接板1211与连接条121能够通过注塑一体成型。实际上优选的方案中，卡接板1211的长度可以小于连接条121的长度，主要用作对连接部4更底部的位置进行定位，一定程度上能够节省注塑使用的材料。

进一步设置中，所述卡接板1211对应装配槽41槽底上的第二凸筋412的位置沿凸起部12凸起的方向开设有嵌入槽1212，当连接部4与卡接板1211形成卡接时，该第二凸筋412位于嵌入槽1212内。

参照图8所示，通过嵌入槽1212的设置，能够让第二凸筋412***到嵌入槽1212内，此时能够形成装配槽41两侧的凸筋411对卡接板1211进行包围形成卡接，同时装配槽41槽底的第二凸筋412嵌入到装配槽41中，对该第二凸筋412进行限位，能够让连接部4的固定效果非常稳定。当然以上提到的嵌入到装配槽41中的第二凸筋412并非全尺寸的嵌入/***，具体的尺寸也是能够进行调整的，而该嵌入的意思也并非固定不动的嵌入，是能够滑动插接的嵌入方式。

需要说明的是，本实施例中部分配合作用所实现的技术效果已在前述的实施例中进行详解，本实施例可以参考前述的实施例的记载。

实施例6

参照图3-8，在实施例5的基础上，以下还作出优化，所述连接部4的长度小于相间隔板3的长度，且相间隔板3朝向基座1的一端与连接部4存在长度差。

首先需要解释的是，断路器的基座1上本身需要插接多个隔板，势必需要配置对应的插槽，而该插槽在现有技术中也是存在的，因此本身存在的插槽在本实施例和前述的实施例中没有具体记载，例如接线端隔板和相间隔板3远离连接部4的端部势必需要与基座1进行配合插接，基座1上肯定会有对应的插槽，具体的可以参考附图中所展现的。当然出线端隔板2的长度也可以根据具体实施进行调整，出线端隔板2的长度可以与连接部4相同，也可以与相间隔板3相同，当然也可以介于两者之间。

在该解释的基础上，以下对连接部4和/或相间隔板3朝和/或接线端隔板的装配过程进行详解，当然该装配过程也适用于前述的各实施例。

参照图1和2，由于相间隔板3朝向基座1的一端与连接部4存在长度差，因此在该长度差的位置没有连接部4，此时相间隔板3的进行插接的位置相当于是一个平板，在插接过程中，首先让相间隔板3远离连接部4的端部与基座1上本身存在的插槽进行对其插接，能够先通过该插槽对相间隔板3进行定位，随着相间隔板3的深入且当深入程度超过长度差，连接部4就会与连接条121进行插接，此时由于插槽的定位作用，能够让三个凸筋与连接条121的配合更加直接有效，提高装配效率，同时也能提高后续插接深入时的卡接板1211的配合效果，能够让卡接板1211的装配也更高效。

实施例7

参照图3-8，本实施例作为实施例6的进一步优化，在实施例6的方案基础外，所述相间隔板3与连接部4存在长度差的位置设置有沿相间隔板3长度方向延伸的加强筋31，所述基座1上对应加强筋31的位置设置有插接槽13，当连接部4与连接条121装配到位时，加强筋31插接在插接槽13中。

参照图1，2，7，8，所述连接部的长度小于相间隔板的长度，且在指向断路器基座内部的方向上，所述相间隔板的端部与所述连接部的端部间间隔一段距离。由于连接部4与相间隔板3之间存在长度差，因此相间隔板3上有一部分的强度可能存在不足，容易在插接时没有对准导致折断或者弯折，当然也可能在物料存储过程中出现受力弯折。

通过设置加强筋31，一方面能够提高相间隔板3与连接部4存在长度差部位的强度，另一方面能够配合插接槽13进行插接，基于该插接效果下，能够让相间隔板3底部的连接强度也得到提升，同时也提高定位效果，使其稳固性进一步得到提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器隔板结构，包括用于隔离出线端内接部分和外接部分的出线端隔板、用于隔离相邻的相线的相间隔板，其特征在于，所述出线端隔板与相间隔板一体成型或固定连接，所述出线端隔板和/或相间隔板上设置有用于与外部断路器基座进行连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的断路器隔板结构，其特征在于，所述出线端隔板与相间隔板均与连接部固定连接或一体成型。

3.根据权利要求1所述的断路器隔板结构，其特征在于，所述连接部上开设有用于与断路器基座装配的装配槽；

所述相间隔板一侧边方向与所述装配槽延伸方向一致；

和/或所述出线端隔板一侧边方向与所述装配槽延伸方向一致。

4.根据权利要求3所述的断路器隔板结构，其特征在于，

所述装配槽包括侧壁和槽底，所述相间隔板和出线端隔板均位于所述装配槽的外部，且所述相间隔板位置与所述装配槽的槽底相对应；所述出线端隔板位置与所述装配槽的侧壁相对应。

5.根据权利要求4所述的断路器隔板结构，其特征在于，

所述装配槽的槽壁设置有第一凸筋，当装配槽与断路器基座装配时，所述第一凸筋与断路器基座相抵；

和/或，所述装配槽的槽底设置有第二凸筋，当装配槽与断路器基座装配时，该第二凸筋与断路器基座相抵。

6.根据权利要求5所述的断路器隔板结构，其特征在于，所述第一凸筋的位置与所述连接部连接出线端隔板的位置相对应；

当所述断路器隔板结构包括所述第二凸筋，所述第二凸筋的位置与所述连接部连接相间隔板的位置相对应。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的断路器隔板结构，其特征在于，所述相间隔板的两侧设置有用于与断路器基座形成插接的加强筋；

和/或，所述相间隔板和/或出线端隔板上对应断路器的上盖的一侧开设有凹槽，用于配合断路器的上盖嵌合。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的断路器隔板结构，其特征在于，所述连接部的长度小于相间隔板的长度，且在指向断路器基座内部的方向上，所述相间隔板的端部与所述连接部的端部间间隔一段距离。

9.一种断路器，包括基座和盖板，其特征在于，所述基座上安装有如权利要求1-8任意一项所述的断路器隔板结构。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述盖板上对应出线端隔板和/或相间隔板上的凹槽的位置设置有用于嵌入该凹槽的凸起。

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