CN216557250U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房设备技术领域，公开一种集成灶，包括风箱组件和抽气组件，风箱组件包括箱体和封板，箱体上开设有操作口，封板能够封堵该操作口。箱体上设置有限位结构，限位结构与箱体的外壁围设形成插槽，封板能够插设于该插槽内，以遮盖箱体上的操作口，箱体的内壁设置有多个安装结构，在安装集成灶时，若抽气组件出风口未朝向排气管道，则需将封板从插槽内拉出，以露出操作口，通过操作口可将抽气组件从与之相连的安装结构上拆卸下来，随后，再将抽气组件固定于合适的安装结构，以使抽气组件的出风口能够朝向排气管道。换向操作完成后，将封板重新***插槽内，以封盖操作口，施工效率高。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是一种集油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种器具于一体的厨房设备，具有节省占用空间、减少油烟、节能低耗环保等优点。

集成灶包括台面，燃气灶设置于台面上，油烟机的吸烟口位于燃气灶的上方，以吸取烹饪时产生的油烟，台面的下方设置有风箱。风箱内设置有抽气组件。抽气组件上设置有进风口和出风口，出风口与厨房内安装的排气管道连通。驱动抽气组件内的叶轮转动即可使抽气组件的进风口处形成负压，以通过油烟机的吸烟口吸取油烟，被吸取的油烟通过抽气组件的出风口以及排气管道排至室外。

在实际安装集成灶时，排气管道可能位于集成灶的左侧，也可能位于集成灶的右侧，存在抽气组件的出风口不朝向排气管道的现象。这种情况下，若额外设置管道来连通抽气组件的出风口和排气管道，则会增加占用空间，若要改变出风口的方向，则需要拆卸风箱进行操作，而对于现有集成灶的结构来说，拆卸风箱、更换抽气组件的安装位置等工序极为繁琐，拖延施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，在安装过程中能够快捷方便地更换抽气组件的安装方向，以使抽气组件的出风口朝向厨房内排气管道的一侧，提高实用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成灶，包括：

风箱组件，包括开设有操作口的箱体和用于封堵所述操作口的封板，所述箱体设置有限位结构，所述限位结构与所述箱体围设形成插槽，所述封板插设于所述插槽，所述箱体的内壁设置有多个安装结构；

抽气组件，其内腔连通油烟机的吸烟口和排气管道，所述抽气组件可选择地与任一所述安装结构可拆卸连接。

在安装集成灶时，若抽气组件出风口未朝向用户厨房内排气管道，则需将封板从插槽内拉出，以露出箱体上的操作口，通过操作口可将抽气组件从与之相连的安装结构上拆卸下来，随后，再将抽气组件固定于合适的安装结构，以使抽气组件的出风口能够朝向排气管道，便于后续连通抽气组件的出风口和排气管道。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述安装结构包括定位件和紧固件，所述定位件用于定位所述抽气组件的安装位置，所述紧固件能够将所述抽气组件锁紧于所述箱体的内壁。

通过定位件可快速确定抽气组件的安装位置，通过紧固件可以将抽气组件锁紧于箱体的内壁，以固定抽气组件。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述安装结构还包括承托件，所述承托件凸设于所述箱体的内壁，用于支撑所述抽气组件。

通过设置支撑抽气组件的承托件，能够提高抽气组件安装后的稳定性。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述定位件与所述箱体的内壁限定出定位槽，所述抽气组件相对的两侧分别凸设有定位部和连接部，所述定位部能够卡入所述定位槽中，所述紧固件能够贯穿所述箱体和所述连接部，以将所述抽气组件锁紧于所述箱体的内壁。

定位槽的槽壁能够对定位部起到限位作用，保证抽气组件安装完成后的牢固稳定性，紧固件贯穿箱体和连接部以实现抽气组件的固定，操作方便快捷。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述抽气组件包括出风管，所述出风管连接于所述箱体，所述出风管的管口沿周向环设有安装板，所述安装板包括所述定位部和所述连接部。

通过设置安装板，能够方便地将出风管连接于箱体内。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述抽气组件还包括蜗壳，所述出风管通过所述蜗壳的内腔与所述油烟机的吸烟口连通，所述蜗壳横向设置。

通过将蜗壳横向设置，能够使得蜗壳进风口距离油烟机的吸烟口更近，吸力更大，风量更足，有效解决厨房跑烟的问题，而且，由于蜗壳横向设置，整个风箱组件的高度可以缩减，以使风箱组件的下方能够空出更大的安装空间。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述蜗壳内连接有用于使所述蜗壳的内腔产生负压的叶轮组件，所述叶轮组件包括呈圆周分布的多个条形叶片，每个所述条形叶片均竖向设置，所述箱体连接有集油盒，所述集油盒间隔设置于所述叶轮组件的下方，以收集沿所述条形叶片滴落的油液。

这种布置方式能够避免在条形叶片上积蓄过多油液而导致条形叶片过重，保证叶轮组件的旋转速率。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述箱体的底壁下凹形成漏斗结构，所述漏斗结构开设有过油孔，所述箱体内的油液能够汇入所述漏斗结构的内腔，并通过所述过油孔流入所述集油盒。

这种布置方式能够避免箱体内积蓄过多的油液。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述箱体的顶壁设有消音件，所述消音件上间隔开设有多个通风孔，所述抽气组件的内腔通过所述通风孔与所述油烟机的吸烟口连通。

通过设置消音件，能够隔绝叶轮组件工作时产生的噪音，起到降噪作用。

作为本实用新型提供的集成灶的优选方案，所述抽气组件的外壁设有吸音层。

通过设置吸音层，能够有效降低叶轮组件旋转产生的噪音，为厨房提供更好的环境。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种集成灶，包括风箱组件和安装于风箱组件内部的抽气组件，抽气组件的内腔与油烟机的吸烟口和排气管道均连通，即抽气组件能够通过油烟机的吸烟口抽取烹饪时产生的油烟，油烟进而通过抽气组件的出风口通入排气管道，最终经由排气管道排至室外。风箱组件包括箱体和封板，箱体限定出一腔室，抽气组件位于该腔室内，且箱体上开设有操作口，封板连接于箱体，且封堵该操作口。具体地，箱体上设置有限位结构，该限位结构与箱体的外壁围设形成插槽，封板能够插设于该插槽内，以遮盖箱体上的操作口，将封板从插槽内拉出，即可显露出操作口。箱体的内壁设置有多个用于固定抽气组件的安装结构，在安装集成灶时，若抽气组件出风口未朝向用户厨房内排气管道，则需将封板从插槽内拉出，以露出箱体上的操作口，通过操作口可将抽气组件从与之相连的安装结构上拆卸下来，随后，再将抽气组件固定于合适的安装结构，以使抽气组件的出风口能够朝向排气管道，便于后续连通抽气组件的出风口和排气管道。换向操作完成后，将封板重新***插槽内，以封盖操作口，即，通过抽拉封板即可显露或遮盖箱体的操作口，提高抽气组件的换向效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的后视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的抽气组件的第一安装示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的抽气组件的第二安装示意图；

图6是图5中B处的局部放大图。

图中：

1-风箱组件；2-抽气组件；3-油烟机；4-机身；5-台面；6-燃气灶；7-消毒柜；8-储物柜；

11-箱体；12-封板；13-安装结构；

111-限位结构；112-顶板；113-侧板；

131-定位件；132-紧固件；133-定位槽；

21-出风管；22-安装板；23-蜗壳；24-叶轮组件；25-电机；

231-蜗壳进风口；

221-定位部；222-连接部；

31-吸烟口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种集成灶，包括风箱组件1和安装于风箱组件1内部的抽气组件2。抽气组件2的内腔与油烟机3的吸烟口31和排气管道均连通，即抽气组件2能够通过油烟机3的吸烟口31抽取烹饪时产生的油烟，油烟进而通过抽气组件2的出风口通入排气管道，最终经由排气管道排至室外。

参见图1，集成灶还包括机身4和台面5，台面5上设置有燃气灶6。油烟机3的吸烟口31设置于燃气灶6的上方，以便于吸取烹饪时产生的油烟，风箱组件1设置于台面5的下方。

参见图1和图2，风箱组件1包括箱体11和封板12。箱体11限定出一腔室，抽气组件2位于该腔室内，且箱体11上开设有操作口，封板12连接于箱体11，且封堵该操作口。具体地，箱体11上设置有限位结构111，该限位结构111与箱体11的外壁围设形成插槽。封板12能够插设于该插槽内，以遮盖箱体11上的操作口。将封板12从插槽内拉出，即可显露出操作口。箱体11的内壁设置有多个用于固定抽气组件2的安装结构13。在安装集成灶时，若抽气组件2出风口未朝向用户厨房内排气管道，则需将封板12从插槽内拉出，以露出箱体11上的操作口。通过操作口可将抽气组件2从与之相连的安装结构13上拆卸下来，随后，再将抽气组件2固定于合适的安装结构13，以使抽气组件2的出风口能够朝向排气管道，便于后续连通抽气组件2的出风口和排气管道。换向操作完成后，将封板12重新***插槽内，以封盖操作口。即，通过抽拉封板12即可显露或遮盖箱体11的操作口，提高抽气组件2的换向效率。

在一个可选的实施例中，操作口呈矩形。限位结构111包括围绕矩形操作口相邻三条边设置的三个限位条。即，操作口处相邻的三个边沿各设置有一个限位条，以使三个限位条形成一U型结构。限位条的截面呈L型。L型限位条的一条边垂直连接于箱体11外壁，另一条边朝向操作口的中心弯折，以使三个限位条与箱体11外壁限定出上述的插槽。

示例性地，该U型结构的开口可以朝上设置，拆卸封板12时，将封板12上提即可拉出插槽。安装封板12时，将封板12自上而下***插槽内，待封板12的底端与操作口底部的限位条接触时，封板12即安装到位。

当然，该U型结构的开口也可以朝左或者朝右设置(参考图2中的方位)。拆卸封板12时，向左或者向右拉动封板12，以使封板12脱离插槽，待抽气组件2换向完成后，将封板12从左至右或从右至左***插槽内，直至安装到位。

箱体11包括顶板112、底板、前板、后板以及相对设置的两个侧板113。本实施例中，操作口开设于箱体11的后板上，相应地，限位结构111设置于箱体11的后板。即，安装后的封板12与厨房的墙体贴靠。两个相对的侧板113上均设置有至少一个安装结构13，且两个侧板113上于安装结构13位置均开设有通风口，抽气组件2通过安装结构13固定于箱体11的侧板113后，抽气组件2的出风口与侧板113上相应的通风口正对，以通过通风口导通抽气组件2的内腔和排气管道。在厨房预留位置安装集成灶时，厨房内的排气管道可能位于箱体11左边的侧板113处，也可能位于箱体11右边的侧板113处。初始时，抽气组件2安装于其中一个侧板113上，若抽气组件2出风口与排气管道未对应，则需要将抽气组件2从该侧板113上拆卸下来，并安装于另一个侧板113上。进一步地，两个侧板113上可以均间隔设置两个及两个以上安装结构13，以更加灵活地改变抽气组件2的安装位置，安装时可以选择一个距离排气管道最近的安装结构13进行抽气组件2的安装，适应性更强。

一般来说，厨房内的排气管道贴近墙体，以保证美观性。因此，可以在两个侧板113上靠近后板的位置设置安装结构13。

参见图3和图5，安装结构13包括定位件131和紧固件132。定位件131用于定位抽气组件2的安装位置，紧固件132能够将抽气组件2锁紧于箱体11的内壁。安装抽气组件2时，首先通过定位件131确定抽气组件2的安装位置，以使抽气组件2的出风口与侧板113上相应的通风口正对，随后再使用紧固件132将抽气组件2固定连接于箱体11的侧板113上。

可选地，参见图3和图4，在本实施例中，定位件131凸设于箱体11的侧板113内壁，并与侧板113的内壁之间限定出定位槽133。参见图6，抽气组件2上凸设有定位部221。安装抽气组件2时，首先将抽气组件2上的定位部221插设于上述的定位槽133中，并做相应调整，以使抽气组件2的出风口恰好与侧板113上相应的通风口正对，定位方式简单易操作。定位槽133的槽壁能够对定位部221起到限位作用，保证抽气组件2安装完成后的牢固稳定性。

可选地，参见图6，定位件131为截面呈L型的定位条。L型定位条与侧板113的内壁限定出定位槽133。

可选地，参阅图3和图4，抽气组件2上与定位部221相对的一侧凸设有连接部222。抽气组件2定位完成后，将紧固件132贯穿箱体11的侧板113和连接部222，以将抽气组件2锁紧于箱体11的侧板113内壁。本实施例中，紧固件132优选为螺栓。螺栓依次穿过箱体11的侧板113和连接部222，并与螺母螺纹连接，待拧紧螺母后，即可将抽气组件2固定于箱体11内。示例性地，螺栓可设置两个。在其他实施例中，螺栓也可设置三个、四个等，这里不对螺栓的数量做限定。

参阅图3和图5，抽气组件2包括相连的出风管21和蜗壳23。参见图1，蜗壳进风口231与油烟机3的吸烟口31连通，图1中所示箭头的方向即为油烟的流动方向。出风管21的一端与蜗壳23的内腔连通，另一端通过箱体11的通风口与排气管道连通。蜗壳23内连接有叶轮组件24，开启油烟机3后，叶轮组件24旋转，以使蜗壳23的内腔产生负压，从而使烹饪产生的油烟通过吸烟口31被抽取至蜗壳23的内腔，之后通过出风管21排至排气管道内。

参见图1，蜗壳23内还设置有电机25，电机25的输出端与叶轮组件24传动连接，以驱动叶轮组件24旋转。具体地，蜗壳23内设置有安装支架，电机25的壳体固定于安装支架上。

参见图4，出风管21的管口处沿周向环设有安装板22。本实施例中，出风管21的截面近似方形，因此，安装板22呈方环状。安装板22包括上述的定位部221和连接部222，具体地，安装板22相对的两侧中，一侧为定位部221，另一侧为连接部222。

进一步地，参见图6，定位部221朝向蜗壳23的方向弯折形成翻边，该翻边的宽度与L型定位条限定出的定位槽133尺寸相适应，以使该翻边能够恰好卡设于定位槽133中，有效限制抽气组件2安装后的晃动。

可选地，安装结构13还包括承托件，承托件凸设于箱体11的内壁，用于支撑抽气组件2，能够提高抽气组件2安装后的稳定性。本实施例中，连接部222和定位部221分别位于出风管21的左右两侧(参考图3中的方位)，因此，承托件可以为设置于出风管21下方的一托板。安装抽气组件2时，将出风口处安装板22的下端放置于托板上，并沿托板移动，直至安装板22右端(定位部221)卡入定位槽133中，此时，出风管21的管口恰好与箱体11侧板113上的通风口正对，节省安装时间，提高施工效率。

可选地，本实施例中，箱体11的下方连接有集油盒，用于收集箱体11中油烟附着而产生的油液。叶轮组件24包括呈圆周分布的多个条形叶片，多个条形叶片绕叶轮组件24的中心旋转以使蜗壳进风口231处产生负压，从而吸取油烟，在吸取油烟的过程中，部分油烟附着于条形叶片上。每个条形叶片均竖向设置，以使附着于其上的油液能够顺流而下。集油盒间隔设置于叶轮组件24的下方，以收集沿条形叶片滴落的油液。这种布置方式能够避免在条形叶片上积蓄过多油液而导致条形叶片过重，保证叶轮组件24的旋转速率。

本实施例中，参见图1和图3，整个蜗壳23和蜗壳23内的叶轮组件24均横向放置，以保证条形叶片能够竖向设置。通过将蜗壳23横向设置，能够使得蜗壳进风口231距离油烟机3的吸烟口31更近，吸力更大，风量更足，有效解决厨房跑烟的问题。另外，由于蜗壳23横向设置，因此整个风箱组件1的高度可以缩减，以使风箱组件1的下方能够空出更大的安装空间，可安装更多设备，提高整个集成灶的实用性。

示例性地，参见图1，本实施例中，风箱组件1的下方依次安装有消毒柜7和储物柜8。风箱组件1的高度缩减后，可以在其下方安装更大容纳空间的消毒柜7和储物柜8，或者还可以增加烤箱、洗碗柜等设备，用户可根据自我需求定制。

可选地，箱体11的底壁下凹形成漏斗结构，即箱体11的底板呈漏斗状。箱体11内的油液、以及条形叶片上附着的油液能够顺流而下汇入漏斗结构的内腔。漏斗结构的底部开设有过油孔，集油盒设置于过油孔的下方，以使漏斗结构内汇聚的油液通过过油孔流入集油盒中。日常使用时，可定期清理集油盒，避免箱体11内积蓄过多的油液。

可选地，箱体11的顶壁覆设有消音件，用于隔绝叶轮组件24工作时产生的噪音。消音件上间隔开设有多个通风孔，箱体11的顶板112上设置有通孔。油烟机3正常工作时，蜗壳进风口231依次通过多个通风孔、以及顶板112上的通孔与油烟机3的吸烟口31连通，以吸取油烟，同时能够起到降噪作用。示例性地，消音件可采用多孔、密度低于20％的板材支撑，如金属泡沫、发泡材料、聚氨酯等。

可选地，抽气组件2的外壁覆设有吸音层。具体地，抽气组件2的噪音大多由电机25和叶轮组件24的旋转产生，因此将吸引层设置于蜗壳23的外壁，有效降低电机25和叶轮组件24旋转产生的噪音，为厨房提供更好的环境。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

风箱组件(1)，包括开设有操作口的箱体(11)和用于封堵所述操作口的封板(12)，所述箱体(11)设置有限位结构(111)，所述限位结构(111)与所述箱体(11)围设形成插槽，所述封板(12)插设于所述插槽，所述箱体(11)的内壁设置有多个安装结构(13)；

抽气组件(2)，其内腔连通油烟机(3)的吸烟口(31)和排气管道，所述抽气组件(2)可选择地与任一所述安装结构(13)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述安装结构(13)包括定位件(131)和紧固件(132)，所述定位件(131)用于定位所述抽气组件(2)的安装位置，所述紧固件(132)能够将所述抽气组件(2)锁紧于所述箱体(11)的内壁。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述安装结构(13)还包括承托件，所述承托件凸设于所述箱体(11)的内壁，用于支撑所述抽气组件(2)。

4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述定位件(131)与所述箱体(11)的内壁限定出定位槽(133)，所述抽气组件(2)相对的两侧分别凸设有定位部(221)和连接部(222)，所述定位部(221)能够卡入所述定位槽(133)中，所述紧固件(132)能够贯穿所述箱体(11)和所述连接部(222)，以将所述抽气组件(2)锁紧于所述箱体(11)的内壁。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述抽气组件(2)包括出风管(21)，所述出风管(21)连接于所述箱体(11)，所述出风管(21)的管口沿周向环设有安装板(22)，所述安装板(22)包括所述定位部(221)和所述连接部(222)。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述抽气组件(2)还包括蜗壳(23)，所述出风管(21)通过所述蜗壳(23)的内腔与所述油烟机(3)的吸烟口(31)连通，所述蜗壳(23)横向设置。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述蜗壳(23)内连接有用于使所述蜗壳(23)的内腔产生负压的叶轮组件(24)，所述叶轮组件(24)包括呈圆周分布的多个条形叶片，每个所述条形叶片均竖向设置，所述箱体(11)连接有集油盒，所述集油盒间隔设置于所述叶轮组件(24)的下方，以收集沿所述条形叶片滴落的油液。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述箱体(11)的底壁下凹形成漏斗结构，所述漏斗结构开设有过油孔，所述箱体(11)内的油液能够汇入所述漏斗结构的内腔，并通过所述过油孔流入所述集油盒。

9.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述箱体(11)的顶壁设有消音件，所述消音件上间隔开设有多个通风孔，所述抽气组件(2)的内腔通过所述通风孔与所述油烟机(3)的吸烟口(31)连通。

10.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述抽气组件(2)的外壁设有吸音层。

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